一种具有自动夹紧装置的割管机的制作方法

本实用新型涉及割管机技术领域，具体为一种具有自动夹紧装置的割管机。

背景技术：

随着社会的不断发张，管道的使用量也越来越多，割管机作为管道安装的配套设备使用量也在不断的增加，现有的割管机的送管方式可大致分为自动和手动两种，且现有的自动送管装置多采用推动的方式送管，当割管机的夹具与管道之间发生阻塞时，推动的送管方式难以及时停止送管，从而导致夹具与管道之间发生摩擦，使夹具或管道受损的问题，降低了装置的使用寿命，因此亟需一种具有自动夹紧装置的割管机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动夹紧装置的割管机，以解决上述背景技术中提出的当割管机的夹具与管道之间发生阻塞时，推动的送管方式难以及时停止送管从而导致夹具与管道之间发生摩擦，从而导致夹具或管道受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动夹紧装置的割管机，包括底座、切割箱和液压推动杆，所述底座左侧中部固定通过螺栓固定安装有切割箱，且切割箱的上下两端分别通过螺栓固定安装有液压推动杆和固定座，所述液压推动杆和固定座的左侧之间通过转轴固定安装有连接杆，所述连接杆的内部中端通过固定螺栓和压片固定安装有滑套所述底座的左侧中部固定安装有输送管，且所述输送管的右侧套设有套环，所述套环的上下两端皆设置有安装腔，两组所述安装腔的内部焊接有滑道，所述滑道的内部设置有橡胶轮。

优选的，所述套环的内部均匀设置有六组设置槽，六组所述设置槽的内部皆通过转轴固定安装有压杆，六组所述压杆朝向输送管一侧的中部通过第一弹簧与设置槽固定连接。

优选的，所述橡胶轮靠近输送管的一侧通过第二弹簧与滑道的内壁固定连接，且橡胶轮远离输送管的一侧焊接有提示片。

优选的，所述滑道远离输送管的一侧的侧壁设置有矩形通孔，所述提示片贯穿矩形通孔。

优选的，所述套环的内部右端与滑套的左端套设连接，且滑套的横截面呈等腰梯形设计，所述滑套套设在套环内部的部分设置有横向延伸部分。

优选的，所述压杆的左侧朝向套环内部的一端设置成倾斜状，且压杆的右端与滑套的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有自动夹紧装置的割管机设置有液压推动杆、固定座、滑套、连接杆、套环、第一弹簧和压杆，使用时液压推动杆带动连接杆左右移动，通过连接杆的移动带动滑套的移动，滑套在移动的同时对压杆起到推动的作用，通过推动的方式使压杆起到对管道的夹持作用，避免了割管机的夹具与管道之间发生阻塞时，推动的送管方式难以及时停止送管，从而导致夹具与管道之间发生摩擦，使夹具或管道受损的问题，提高了装置的使用寿命。

2、该具有自动夹紧装置的割管机设置有橡胶轮、滑道、安装腔、提示片和第二弹簧，使用时，在第二弹簧的作用下橡胶轮始终与管道相接触，橡胶轮可在管道的作用下上下移动，橡胶轮在移动的同时可带动提示片移动，通过观察提示片的移动状态来帮助工作人员观察管道是否满足切割标准，避免了管道的弯曲度较高影响管道的正常的切割的问题，提高了装置使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的第二局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、切割箱；3、液压推动杆；4、固定座；5、滑套；6、连接杆；7、套环；8、输送管；9、固定螺栓；10、压片；11、第一弹簧；12、压杆；13、橡胶轮；14、滑道；15、安装腔；16、提示片；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有自动夹紧装置的割管机，包括底座1、切割箱2和液压推动杆3，底座1左侧中部固定通过螺栓固定安装有切割箱2，且切割箱2的上下两端分别通过螺栓固定安装有液压推动杆3和固定座4，该切割箱2和液压推动杆3的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该切割箱2和液压推动杆3并非本申请的保护点，故在此不再赘述，液压推动杆3和固定座4的左侧之间通过转轴固定安装有连接杆6，连接杆6的内部中端通过固定螺栓9和压片10固定安装有滑套5，底座1的左侧中部固定安装有输送管8，且输送管8的右侧套设有套环7，套环7的内部右端与滑套5的左端套设连接，且滑套5的横截面呈等腰梯形设计，滑套5套设在套环7内部的部分设置有横向延伸部分，通过该设计使滑套5的左侧在推动的作用下可正常的伸入至套环7的内部，使滑套5可在套环7的内部正常滑动，确保装置的使用，套环7的内部均匀设置有六组设置槽，六组设置槽的内部皆通过转轴固定安装有压杆12，六组压杆12朝向输送管8一侧的中部通过第一弹簧11与设置槽固定连接，压杆12的左侧朝向套环7内部的一端设置成倾斜状，且压杆12的右端与滑套5的外壁接触，通过该设计使压杆12可更好的受到滑套5的推动作用，使压杆12可以更好的受力转动，同时在当滑套5对压杆12的推动的力取消时，压杆12可在第一弹簧11的弹力的作用下恢复至初始形态，便于装置的反复使用，同时通过倾斜的设计可使压杆12可以更好的与管道接触，提高压杆12对管道的夹持效果，提高了管道的固定效果。

套环7的上下两端皆设置有安装腔15，两组安装腔15的内部焊接有滑道14，滑道14的内部设置有橡胶轮13，橡胶轮13靠近输送管8的一侧通过第二弹簧17与滑道14的内壁固定连接，且橡胶轮13远离输送管8的一侧焊接有提示片16，滑道14远离输送管8的一侧的侧壁设置有矩形通孔，提示片16贯穿矩形通孔，通过该设计使橡胶轮13在第二弹簧17的作用下是始终保证与管道的紧密接触，从而使橡胶轮13可以更好的沿管道外表面运动，橡胶轮13在移动的同时可带动提示片16转动，通过观察提示片16的移动状态可时工作人员直观的了解到管道曲度。

工作原理：当夹具与管道支架发生阻塞导致管道无法正常输送时，液压推动杆3工作伸长，在液压推动杆3的推动下连接杆6的上端向左侧移动，连接杆6的底端以固定座4支点并绕固定座4转动，管故连接杆6的中部在在连接杆6的上端的作用下通过固定螺栓9和压片10带动滑套5向左移动，滑套5在向左移动的同时滑套5的外壁起到对压杆12的推动作用，在滑套5的推动下压杆12的右端翘起，压杆12的右端在向上翘起的同时拉动第一弹簧11使第一弹簧11伸长蓄力，且切割箱2的左端在切割箱2的右端的作用下绕转轴转动并与管道接触，在切割箱2的夹持作用下管道的位置保持固定，当夹具与管道间的阻碍消失时，液压推动杆3工作收缩，在液压推动杆3的拉动下连接杆6的上端向右移动，同理连接杆6的底端以固定座4支点并绕固定座4转动，管故连接杆6的中部在在连接杆6的上端的作用下通过固定螺栓9和压片10带动滑套5向右移动，滑套5解除对压杆12的推动作用，第一弹簧11恢复至初始形态，在第一弹簧11的弹力的作用下压杆12恢复至初始形态，从而使切割箱2解除对管道的夹持作用。

管道在输送管8的内部滑动时，管道的侧壁分别与两组橡胶轮13接触，在第二弹簧17的弹力作用下橡胶轮13的外壁紧贴管道，在管道的摩擦力的作用下橡胶轮13转动，当管道的凹陷部分移动至橡胶轮13，在第二弹簧17的弹簧的弹力的作用下橡胶轮13向管道方向滑动，橡胶轮13在滑动的同时带动提示片16移动，同理当管道的突出部分与橡胶轮13接触时，在管道的作用下橡胶轮13向远离管道的方向移动，橡胶轮13在滑动的同时带动提示片16移动，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。