一种便于清理工件表面油污的钻孔车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种便于清理工件表面油污的钻孔车床。

背景技术：

车床主要用来对一些工件进行表面的钻孔或者切削、打磨等加工，以使其具有独特的形状结构，满足实际的使用需求，特别是在车间生产中，车床是必不可少的机械之一；

但是市面上现有的车床在使用的时候，不便于对加工完的工件统一进行表面清理，从而使得油污和碎屑等依然附着，导致工件表面脏乱，同时也不便于对不同大小的工件进行固定，所以现开发出一种便于清理工件表面油污的钻孔车床，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理工件表面油污的钻孔车床，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的车床在使用的时候，不便于对加工完的工件统一进行表面清理，从而使得油污和碎屑等依然附着，导致工件表面脏乱，同时也不便于对不同大小的工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理工件表面油污的钻孔车床，包括基座、横杆、套板和驱动马达，所述基座的上表面左端表面固定连接有竖板，且竖板的外表面固定连接有顶板，所述竖板的右端表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面套接有限位块，并且螺纹杆的后侧设置有与竖板焊接的横杆，所述顶板的下表面卡合连接有连接板，且连接板的底端焊接有载板，所述载板的上表面右端连接有第一固定板，且第一固定板的左侧设置有第二固定板，所述第二固定板的底端与载板固定连接，且第二固定板和第一固定板的内部均穿插有调节杆；

所述载板的下表面固定有套板，且套板的下方连接有清洁轮，所述清洁轮的内端表面固定连接有驱动马达，且驱动马达的内端连接有与套板固定连接的安装板，并且清洁轮的外端表面连接有齿轮，所述基座的上表面固定连接有位于连接板右侧的放置板，且基座的底部连接有底板，所述底板的上表面中间位置开设有凹槽。

优选的，所述螺纹杆和横杆关于连接板的前后对称设置，且螺纹杆和横杆与连接板的连接方式均为套接，并且限位块在螺纹杆上为滑动结构。

优选的，所述载板的上表面呈矩形槽状结构，且第一固定板的底端卡合在该槽状结构的内部，并且第一固定板在载板上为滑动结构。

优选的，所述清洁轮的位置与凹槽的位置相对应，且清洁轮在套板上为转动结构。

优选的，所述底板的上表面前后两端均呈矩形凸出状结构，且该凸出状结构的位置与齿轮的位置相对应，并且底板通过该凸出结构与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理工件表面油污的钻孔车床，在进行加工时，可以同时对已经加工好的工件进行表面清理，同时便于不同大小的工件进行固定；

1、调节杆的右端通过轴承与第一固定板进行连接，从而使其可以在第一固定板表面上转动，此时由于调节杆会在第二固定板上滑动，从而可以拉动第一固定板滑动，从而对不同大小的工件进行夹持固定；

2、底板的上表面前后两侧设置有与齿轮位置相对应的凸出状结构，此时在齿轮转动时，通过该凸出结构，齿轮就会进行移动，从而带动载板进行移动，以靠近钻孔组件；

3、在齿轮转动的和移动时候，清洁轮也会转动和移动，此时将加工好的工件放置在凹槽中，即可通过清洁轮的移动来对加工好的工件表面进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型套板侧视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、基座，2、竖板，3、顶板，4、螺纹杆，5、限位块，6、横杆，7、连接板，8、载板，9、第一固定板，10、第二固定板，11、调节杆，12、套板，13、清洁轮，14、安装板，15、驱动马达，16、齿轮，17、放置板，18、底板，19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理工件表面油污的钻孔车床，包括基座1、竖板2、顶板3、螺纹杆4、限位块5、横杆6、连接板7、载板8、第一固定板9、第二固定板10、调节杆11、套板12、清洁轮13、安装板14、驱动马达15、齿轮16、放置板17、底板18和凹槽19，基座1的上表面左端表面固定连接有竖板2，且竖板2的外表面固定连接有顶板3，竖板2的右端表面固定连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的外表面套接有限位块5，并且螺纹杆4的后侧设置有与竖板2焊接的横杆6，顶板3的下表面卡合连接有连接板7，且连接板7的底端焊接有载板8，载板8的上表面右端连接有第一固定板9，且第一固定板9的左侧设置有第二固定板10，第二固定板10的底端与载板8固定连接，且第二固定板10和第一固定板9的内部均穿插有调节杆11；

载板8的下表面固定有套板12，且套板12的下方连接有清洁轮13，清洁轮13的位置与凹槽19的位置相对应，且清洁轮13在套板12上为转动结构，这样便于利用清洁轮13来将放置在凹槽19中的工件表面清理干净，清洁轮13的内端表面固定连接有驱动马达15，且驱动马达15的内端连接有与套板12固定连接的安装板14，并且清洁轮13的外端表面连接有齿轮16，基座1的上表面固定连接有位于连接板7右侧的放置板17，且基座1的底部连接有底板18，底板18的上表面前后两端均呈矩形凸出状结构，且该凸出状结构的位置与齿轮16的位置相对应，并且底板18通过该凸出结构与齿轮16啮合连接，这样便于在齿轮16转动的同时，使其在底板18上滑动，底板18的上表面中间位置开设有凹槽19。

具体的，螺纹杆4和横杆6关于连接板7的前后对称设置，且螺纹杆4和横杆6与连接板7的连接方式均为套接，并且限位块5在螺纹杆4上为滑动结构，通过横杆6，使得齿轮16在移动的时候位置不会出现偏移，而通过螺纹杆4，便于限位块5的移动，以进行固定限位。

具体的，内载板8的上表面呈矩形槽状结构，且第一固定板9的底端卡合在该槽状结构的内部，并且第一固定板9在载板8上为滑动结构，通过第一固定板9的滑动，便于对不同大小的工件进行稳定的固定。

具体的，在使用该便于清理工件表面油污的钻孔车床时，首先将需要进行钻孔的工件放置在载板8上，随后工作人员手动拧动图1所示的调节杆11，使得第二固定板10在载板8上滑动与第一固定板9靠近，从而将工件夹紧固定；

随后启动图3所示的驱动马达15，使其带动清洁轮13和齿轮16一起转动，在齿轮16转动的时候，其会通过底板18上的凸出结构进行移动，从而通过套板12带动载板8在基座1上进行滑动，以使得工件靠近钻孔工具进行钻孔；

而在载板8移动的时候，通过图2所示的穿插在连接板7内部的横杆6，可以使其不会再移动的时候晃动偏移，而当其移动到合适位置后，工作人员手动转动限位块5，使其在螺纹杆4上滑动，以抵住连接板7，从而对其进行限位，从而防止在钻孔的时候移动；

加工好的工件可以放到图4所示的凹槽19内部，此时在齿轮16移动的时候，清洁轮13也会移动，从而对工件表面所沾染的碎屑和油污进行清理，这就是该便于清理工件表面油污的钻孔车床使用的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。