一种具有新型支脚组件的压缩机外壳和压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机，具体涉及一种具有新型支脚组件的压缩机外壳和压缩机。

背景技术：

现有的压缩机壳体支脚的加工方式为再压缩机壳体上焊接一个支脚后，旋转壳体120°，焊接第二个支脚，再次旋转壳体120°，焊接第三个支脚，这种加工方式容易因为在现场焊接过程中焊接设备、涨紧轴转动角度信号等异常而造成角度偏差，也可能因为使用的支脚类型不一致而造成角度偏差。这种情况在生产过程中以及在售后于客户端装机过程中，常常会出现，而空调安装时，压缩机支脚的角度如果出现较大的偏差，将会导致装配定位不良，造成压缩机的性能和功率异常，或出现运转异声。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供本方案提出一种具有新型支脚组件的压缩机外壳和压缩机，以减小焊接于压缩机上的支脚的焊接角度偏差。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有新型支脚组件的压缩机外壳,包括压缩机外壳本体、若干个支脚件和固定环；所述支脚件包括支撑部和连接部，所述连接部的底部固定连接所述支撑部的一端；所述连接部上远离所述支撑部的一侧固定连接于所述固定环上；环绕所述压缩机外壳本体的下部设有固定环凹槽，所述固定环凹槽与所述固定环相适配，所述固定环套设于所述固定环凹槽中。

进一步地，所述压缩机外壳本体下部设置有若干个与所述支脚件位置对应的底部凹槽；所述固定环凹槽连通所述底部凹槽；所述连接部与所述固定环固定连接的一侧固定连接于所述底部凹槽中。

进一步地，所述支脚件为l型结构，所述连接部与支撑部呈一体成型结构。所述连接部用于将所述支脚件固定连接到所述压缩机外壳本体上，所述支撑部用于将所述压缩机稳定地固定在装配位置。

更进一步地，所述支脚件通过热铆焊接方式与所述固定环的外侧面固定连接，均匀分布于所述固定环外侧面。

更进一步地，所述固定环通过热铆焊接方式固定连接于所述固定环凹槽中。

更进一步地，所述固定环的横截面为梯形，其外周缘的高度小于内周缘的高度，所述连接部热铆焊接于所述固定环外周缘上；所述固定环凹槽与所述固定环相适配。

一种压缩机，包括压缩机本体和具有新型支脚组件的压缩机外壳，所述压缩机本体设置于所述压缩机外壳内部；所述新型支脚组件包括若干个支脚件和固定环；所述支脚件包括支撑部和连接部，所述连接部的底部固定连接所述支撑部的一端；所述连接部上远离所述支撑部的一侧固定连接于所述固定环上；环绕所述压缩机外壳的下部设有固定环凹槽，所述固定环凹槽与所述固定环相适配，所述固定环套设于所述固定环凹槽中。

本实用新型的有益效果在于：可有效避免支脚焊接在压缩机上时因设备问题造成的角度偏差从而造成压缩机的性能和功率异常，或出现运转异常的情况；采用热铆的方式安装压缩机，使得定位更加准确；采用一体式热铆的支脚组件，能够减小支脚的安装角度偏差，并且在生产现场采用热铆方式加工支脚组件，加工时间更短，单位时间内能够生产出更多的支脚组件并将其热铆焊接于压缩机外壳上，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支脚组件与压缩机外壳组合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支脚组件与压缩机外壳组合的俯视剖面图；

图3为本实用新型实施例中压缩机外壳本体的主视图；

图4为本实用新型实施例中支脚组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中固定环的横截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-5所示，一种具有新型支脚组件的压缩机外壳,包括压缩机外壳本体1和支脚组件；所述支脚组件包括若干个支脚件3和固定环2；所述支脚件3包括支撑部32和连接部31，所述连接部31的底部固定连接所述支撑部32的一端；所述连接部31上远离所述支撑部32的一侧固定连接于所述固定环2；环绕所述压缩机外壳本体1的下部设有固定环凹槽11，所述固定环凹槽11与所述固定环2相适配，所述固定环2套设于所述固定环凹槽11中。

上述具有新型支脚组件的压缩机外壳中，所述支脚件3用于压缩机在空调安装中的装配定位和固定，所述支脚件3的安装角度会影响压缩机的性能以及工作状态。优选地，所述支脚件3的数量可为1～6个，可根据实际需要设置。加工与所述固定环凹槽11相适配的固定环2，将支脚件3固定于所述固定环2上，将所述固定环2固定连接于所述固定环凹槽11中，即完成支脚件3与压缩机外壳本体1的装配。在生产中，利用热铆方式加工所述固定连接有支脚件3的固定环2，所述支脚件3与固定环2形成一体式支脚组件，以及将所述固定环2热铆焊接于所述压缩机外壳本体1上，加工效率高，生产效率较高，并且将所述固定环2固定于所述压缩机1上的过程比起原本要多次转动所述压缩机外壳本体1以将所述支脚件3固定到所述压缩机外壳本体1上要简单和准确，能够在更大程度上避免支脚件3安装角度的偏差。

在本实施例中，所述支脚件3设置有3个，均匀安装于所述固定环2上，两两支脚件3之间的距离相等，即两个相邻支脚件3间到所述压缩机1中线的夹角为120°，当固定环2固定连接到所述固定环凹槽11中时，所述支脚件3能够均匀地分布于所述压缩机壳体外表面11上，能够更稳定地受力，固定所述压缩机1。

本实用新型实施例还提供一种压缩机，包括压缩机本体和所述具有新型支脚组件的压缩机外壳，所述压缩机本体设置于所述压缩机外壳内部；所述新型支脚组件包括若干个支脚件3和固定环2；所述支脚件3包括支撑部32和连接部31，所述连接部31的底部固定连接所述支撑部32的一端；所述连接部31上远离所述支撑部32的一侧固定连接于所述固定环2上；环绕所述压缩机外壳的下部设有固定环凹槽11，所述固定环凹槽11与所述固定环2相适配，所述固定环2套设于所述固定环凹槽11中。

进一步地，所述压缩机壳体外壳本体1下部设置有若干个底部凹槽12；所述固定环凹槽11连通所述底部凹槽12；所述连接部31与所述底部凹槽12相适配，所述连接部31与所述固定环固定连接的一侧固定连接于所述底部凹槽12中。所述底部凹槽12用于进一步确定所述支脚件3在所述压缩机外壳本体1上的安装位置和角度的准确性。所述固定环凹槽11穿过所述底部凹槽12，依据所述固定环凹槽11的位置所述底部凹槽12被加工于同一高度上，所述底部凹槽12间的距离根据实际需要加工，与所述支脚件3间的距离相对应。在本实施例中，所述底部凹槽12设置有3个，两个相邻底部凹槽12间到所述压缩机1中线的夹角为120°。

进一步地，所述支脚件3为l型结构，所述连接部31与所述支撑部32相互垂直，所述连接部31与支撑部32呈一体成型结构。所述连接部31用于将所述支脚件3固定连接到所述压缩机外壳本体1上，所述支撑部32用于将所述压缩机1稳定地固定在装配位置。

更进一步地，所述连接部31通过热铆焊接方式与所述底部凹槽12固定连接。该方式使得所述支脚件3不会轻易从所述压缩机外壳1上分离。

更进一步地，所述支脚件3通过热铆焊接方式与所述固定环2的外侧面固定连接，均匀分布于所述固定环2外侧面。通过直接将所述支脚件3焊接于所述固定环2上，再将所述固定环2固定到所述压缩机壳体外表面11上，可以避免需要人工转动所述压缩机外壳本体1，人工确定支脚件3焊接位置而导致支脚件3角度和位置有所偏差的情况。

更进一步地，所述固定环2通过热铆焊接方式固定连接于所述固定环凹槽11中。所述固定环2与所述压缩机1壳体形成一体结构，所述支脚件3不会轻易从所述压缩机外壳1上分离，使得所述压缩机稳定性更高。

更进一步地，所述固定环2的横截面呈梯形，其外周缘的高度大于内周缘的高度，所述连接部31热铆焊接于所述固定环2外周缘上；所述固定环凹槽11的形状与所述固定环2相适配。该设计是为了提高所述固定环2和固定环凹槽11间的连接稳定性。

实施例

上述具有新型支脚组件的压缩机外壳的原理在于：在压缩机外壳的加工生产过程中，所述压缩机外壳本体下部处加工出所述固定环凹槽，同时在所述固定环凹槽上依据实际生产需要加工若干个与所述支脚件的连接部相适配的底部凹槽，所述固定环凹槽穿过所述底部凹槽，此时依据所述固定环凹槽的位置将所述底部凹槽加工于同一高度上，所述底部凹槽间的距离根据实际需要加工；加工与所述固定环凹槽相适配的固定环，将与所述底部凹槽相适配的支脚件焊接于所述固定环上，所述支脚件间的距离与所述底部凹槽间的距离一致，将所述固定环热铆焊接于所述固定环凹槽中，所述连接部热铆焊接于所述底部凹槽中，即完成支脚件与压缩机外壳本体的装配。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。