一种多工位CNC板材打孔设备的制作方法

本实用新型涉及板材打孔技术领域，尤其涉及一种多工位cnc板材打孔设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，这些板材在使用前需要在其表面进行打孔，现有技术中的cnc板材打孔设备为单加工工位，当其在进行安装、拆卸板材时，打孔头处于闲置状态，这样即会造成加工效率降低，为此，我们提出了一种多工位cnc板材打孔设备，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的cnc板材打孔设备为单加工工位，当其在进行安装、拆卸板材时，打孔头处于闲置状态，这样即会造成加工效率降低的缺点，而提出的一种多工位cnc板材打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多工位cnc板材打孔设备，包括cnc自动打孔头，所述cnc自动打孔头一侧设有底板，所述底板一侧固定设有l型安装板，所述l型安装板一侧设有安装孔，所述cnc自动打孔头固定在所述安装孔内，所述底板一侧滑动连接设有滑动底板，所述底板一侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧设有通孔，所述通孔内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在所述l型安装板一侧上，所述滑动底板一侧设有螺纹杆孔，所述螺纹杆通过螺纹连接在所述螺纹杆孔内，所述螺纹杆一端设有转动装置，所述滑动底板一侧滑动设有滑动板，所述滑动板一侧固定设有a伺服电机，所述a伺服电机需要通过导线外接电源和驱动器，所述a伺服电机的电机轴端固定设有齿轮，所述滑动底板一侧固定设有齿条，所述齿条与所述齿轮通过啮合传动连接，所述滑动板一侧固定设有若干加工台，所述加工台一侧均固定设有l型固定板，所述加工台一侧均滑动设有l型滑动板，所述l型滑动板一侧均设有调节锁紧装置。

优选的，所述底板一侧固定设有若干燕尾滑轨，所述滑动底板一侧设有若干燕尾滑槽，所述燕尾滑轨均滑动连接在所述燕尾滑槽内侧。

优选的，所述滑动底板一侧固定设有若干圆滑轨，所述滑动板一侧设有若干圆孔，所述圆滑轨均滑动连接在所述圆孔内侧。

优选的，所述转动装置包括a锥齿轮，所述a锥齿轮固定在所述螺纹杆外侧，所述支撑板一侧固定设有b伺服电机，所述b伺服电机需要通过导线外接电源和驱动器，所述b伺服电机的电机轴端固定设有b锥齿轮，所述b锥齿轮与所述a锥齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述调节锁紧装置包括u型滑板，所述u型滑板固定在所述l型滑动板一侧上，所述u型滑板外侧滑动连接设有固定套，所述固定套一侧设有a螺栓孔，所述a螺栓孔内侧通过螺纹连接设有a锁紧螺栓，所述固定套一侧固定设有t型滑块，所述加工台一侧设有t型滑槽，所述t型滑块滑动连接在所述t型滑槽内，所述t型滑槽一侧设有b螺栓孔，所述b螺栓孔内侧通过螺纹连接设有b锁紧螺栓，所述b锁紧螺栓一端可转动式连接在所述t型滑块一侧上。

本实用新型提出的一种多工位cnc板材打孔设备，有益效果在于：通过设置滑动底板、滑动板，使其具有双向滑动功能，当打孔完成后可直接将板材移动至下一个打孔位置，使其具有连续打孔功能，大大提高打孔效率，提高设置螺纹杆、转动装置，使滑动底板具有自动滑动功能，且具有较高的移动精度，通过设置a伺服电机、齿轮、齿条，使滑动板具有自动滑动功能，通过设置多个加工台，使其具有多工位功能，当加工完一块板材后，可将其滑动至一旁进行拆卸、安装下一块板材，可使cnc自动打孔头始终处于工作状态，大大提高其加工效率，通过设置l型固定板、l型滑动板、调节锁紧装置，使其可将板材快速固定、拆卸，便于使用，且具有调节功能，可根据板材的不同大小进行调节，具有自动滑动、多工位、便于安装、调节等功能，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位cnc板材打孔设备的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型中提出的图1中a区的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位cnc板材打孔设备的正面轴测结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多工位cnc板材打孔设备的局部轴测结构示意图。

图中：cnc自动打孔头1、底板2、l型安装板3、滑动底板4、支撑板5、螺纹杆6、滑动板7、a伺服电机8、齿轮9、齿条10、加工台11、l型固定板12、l型滑动板13、燕尾滑轨14、圆滑轨15、a锥齿轮16、b伺服电机17、b锥齿轮18、u型滑板19、固定套20、a锁紧螺栓21、t型滑块22、t型滑槽23、b锁紧螺栓24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多工位cnc板材打孔设备，包括cnc自动打孔头1，cnc自动打孔头1一侧设有底板2，底板2一侧固定设有l型安装板3，l型安装板3一侧设有安装孔，cnc自动打孔头1固定在安装孔内，底板2一侧滑动连接设有滑动底板4，底板2一侧固定设有若干燕尾滑轨14，滑动底板4一侧设有若干燕尾滑槽，燕尾滑轨14均滑动连接在燕尾滑槽内侧，使其具有导向功能，底板2一侧固定设有支撑板5，支撑板5一侧设有通孔，通孔内转动设有螺纹杆6，螺纹杆6一端转动连接在l型安装板3一侧上，滑动底板4一侧设有螺纹杆孔，螺纹杆6通过螺纹连接在螺纹杆孔内，螺纹杆6一端设有转动装置，使滑动底板4具有自动滑动功能，且具有较高的移动精度，转动装置包括a锥齿轮16，a锥齿轮16固定在螺纹杆6外侧，支撑板5一侧固定设有b伺服电机17，b伺服电机17需要通过导线外接电源和驱动器，b伺服电机17的电机轴端固定设有b锥齿轮18，b锥齿轮18与a锥齿轮16通过啮合传动连接，滑动底板4一侧滑动设有滑动板7，使其具有双向滑动功能，当打孔完成后可直接将板材移动至下一个打孔位置，使其具有连续打孔功能，大大提高打孔效率。

滑动底板4一侧固定设有若干圆滑轨15，滑动板7一侧设有若干圆孔，圆滑轨15均滑动连接在圆孔内侧，滑动板7一侧固定设有a伺服电机8，a伺服电机8需要通过导线外接电源和驱动器，a伺服电机8的电机轴端固定设有齿轮9，滑动底板4一侧固定设有齿条10，齿条10与齿轮9通过啮合传动连接，使滑动板7具有自动滑动功能，滑动板7一侧固定设有若干加工台11，使其具有多工位功能，当加工完一块板材后，可将其滑动至一旁进行拆卸、安装下一块板材，可使cnc自动打孔头1始终处于工作状态，大大提高其加工效率，加工台11一侧均固定设有l型固定板12，加工台11一侧均滑动设有l型滑动板13，l型滑动板13一侧均设有调节锁紧装置，使其可将板材快速固定、拆卸，便于使用，且具有调节功能，可根据板材的不同大小进行调节，调节锁紧装置包括u型滑板19，u型滑板19固定在l型滑动板13一侧上，u型滑板19外侧滑动连接设有固定套20，固定套20一侧设有a螺栓孔，a螺栓孔内侧通过螺纹连接设有a锁紧螺栓21，固定套20一侧固定设有t型滑块22，加工台11一侧设有t型滑槽23，t型滑块22滑动连接在t型滑槽23内，t型滑槽23一侧设有b螺栓孔，b螺栓孔内侧通过螺纹连接设有b锁紧螺栓24，b锁紧螺栓24一端可转动式连接在t型滑块22一侧上。

本实用新型，使用时通过设置滑动底板4、滑动板7，使其具有双向滑动功能，当打孔完成后可直接将板材移动至下一个打孔位置，使其具有连续打孔功能，大大提高打孔效率，提高设置螺纹杆6、转动装置，使滑动底板4具有自动滑动功能，且具有较高的移动精度，通过设置a伺服电机8、齿轮9、齿条10，使滑动板7具有自动滑动功能，通过设置多个加工台11，使其具有多工位功能，当加工完一块板材后，可将其滑动至一旁进行拆卸、安装下一块板材，可使cnc自动打孔头1始终处于工作状态，大大提高其加工效率，通过设置l型固定板12、l型滑动板13、调节锁紧装置，使其可将板材快速固定、拆卸，便于使用，且具有调节功能，可根据板材的不同大小进行调节，具有自动滑动、多工位、便于安装、调节等功能，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。