一种高强抗震钢筋的加工装置的制作方法

本实用新型涉及抗震钢筋的技术领域，具体为一种高强抗震钢筋的加工装置。

背景技术：

高强度抗震钢筋是具有抗震性能的钢筋，即在建筑物受到地震波冲击时，可延缓建筑物断裂发生时间、避免建筑物在瞬间整体倒塌，从而提高建筑物的抗震性能。因此在抗震结构中，理想的钢筋性能应有一个较长的屈服平台，有很好的延性，同时钢筋实际屈服强度相对于屈服强度标准值不宜过高。震钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度特征值之比不小于1.25；钢筋的实测屈服强度与标准规定的屈服强度特征值之比不大于1.30；钢筋的最大力总伸长不小于9%。高强度抗震钢筋在加工时为了便于运输，常常会进行切断处理，但是现有的高强抗震钢筋的切断装置在使用的过程中存在一些不足之处。

现有的高强抗震钢筋的切断装置在对钢筋进行切断时，常常会对钢筋进行固定，防止钢筋切断后蹦起伤人，但是现有的钢筋直径尺寸与规格不一，切断装置在对这些钢筋固定时力度不好掌握，固定较牢可能会损坏钢筋表面，固定较松不利于切断装置对钢筋的切断，且对不同直径尺寸与规格的钢筋进行固定时还需人力调整切断装置的固定机构，较费时费力，故无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强抗震钢筋的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强抗震钢筋的加工装置，包括钢筋切断箱体、切断孔和固定箱，所述钢筋切断箱体内开设有切断孔，所述切断孔内壁一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有切断刀，所述钢筋切断箱体一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端焊接有固定箱，所述第一电动伸缩杆内开设有固定孔，所述切断孔与固定孔内壁一侧均通过螺栓固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端焊接有压板，所述压板远离第二电动伸缩杆的一侧粘接有橡胶垫，所述压板一侧通过螺栓固定安装有对称分布的压力传感器，所述压力传感器与橡胶垫相接触，所述橡胶垫一侧接触有高强抗震钢筋，所述高强抗震钢筋活动套在切断孔与固定孔内壁，所述切断孔与固定孔内壁底部均安装有传送带，所述钢筋切断箱体外壁一侧开设的方孔内通过螺栓固定安装有单片机，所述固定箱底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有万向轮。

优选的，所述压力传感器信号输出端与单片机信号输入端电性连接。

优选的，所述气缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和传送带均与单片机电性连接。

优选的，所述单片机与外部电源电性连接。

优选的，所述切断刀一侧与高强抗震钢筋外壁相接触，所述传送带顶部与高强抗震钢筋底部相接触。

优选的，所述压力传感器夹在压板与橡胶垫之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第二电动伸缩杆伸长后会带动压板和橡胶垫移动，使橡胶垫配合钢筋切断箱体和固定箱夹住高强抗震钢筋，压板上的压力传感器会检测到对高强抗震钢筋夹持的力度，并将力度信息传递给单片机，单片机根据编程对第二电动伸缩杆伸长量进行调整，使装置对高强抗震钢筋夹持的力度维持在正常力度范围内，防止装置对高强抗震钢筋固定较牢而损坏钢筋表面或固定较松而不利于装置对钢筋的切断，橡胶垫便于压力传感器接受压力信息并可对高强抗震钢筋进行软保护，提高了加工装置的实用性。

2、本实用新型的气缸伸长后会带动切断刀对高强抗震钢筋进行切断，并将切断后的高强抗震钢筋推向切断孔一侧，同时在切断时单片机会控制第一电动伸缩杆进行伸长，将固定箱向切断刀移动方向推动，使得固定箱能在切断时能与被切断的高强抗震钢筋同步移动，防止切断后的高强抗震钢筋发生弯曲，传送带便于被切断后的两段高强抗震钢筋的移动，整体上只需将钢筋放置在切断孔与固定孔内，单片机便可根据编程自动对钢筋进行固定与切断，并将切断后的钢筋进行移动，切断过程无需人力手动操作，提高了加工装置的效率性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视剖面图；

图2为本实用新型图1中a结构放大图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

图4为本实用新型整体结构电路图。

图中：101-钢筋切断箱体；102-单片机；103-第一电动伸缩杆；104-高强抗震钢筋；201-切断孔；202-气缸；203-切断刀；204-第二电动伸缩杆；205-压板；206-橡胶垫；207-压力传感器；208-传送带；301-固定箱；302-固定孔；303-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强抗震钢筋的加工装置，包括钢筋切断箱体101、切断孔201和固定箱301，所述钢筋切断箱体101内开设有切断孔201，所述切断孔201内壁一侧通过螺栓固定安装有气缸202，所述气缸202输出端固定安装有切断刀203，切断刀203配合气缸202位常见的钢筋切断机的切断机构，所述钢筋切断箱体101一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆103，所述第一电动伸缩杆103输出端焊接有固定箱301，第一电动伸缩杆103伸长或缩短可带动固定箱301进行前后移动，所述第一电动伸缩杆103内开设有固定孔302，所述切断孔201与固定孔302内壁一侧均通过螺栓固定安装有第二电动伸缩杆204，所述第二电动伸缩杆204输出端焊接有压板205，所述压板205远离第二电动伸缩杆204的一侧粘接有橡胶垫206，第二电动伸缩杆204伸长或缩短可带动压板205和橡胶垫206进行前后移动，所述压板205一侧通过螺栓固定安装有对称分布的压力传感器207，所述压力传感器207与橡胶垫206相接触，所述橡胶垫206一侧接触有高强抗震钢筋104，所述高强抗震钢筋104活动套在切断孔201与固定孔302内壁，所述切断孔201与固定孔302内壁底部均安装有传送带208，所述钢筋切断箱体101外壁一侧开设的方孔内通过螺栓固定安装有单片机102，所述固定箱301底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有万向轮303，万向轮303可在固定箱301移动时对固定箱301进行支撑。

所述压力传感器207信号输出端与单片机102信号输入端电性连接，压力传感器207会将压力信息传递给单片机102，所述气缸202、第一电动伸缩杆103、第二电动伸缩杆204和传送带208均与单片机102电性连接，单片机102可对气缸202、第一电动伸缩杆103、第二电动伸缩杆204和传送带208进行控制，所述单片机102与外部电源电性连接，所述切断刀203一侧与高强抗震钢筋104外壁相接触，便于切断刀203切断高强抗震钢筋104，所述传送带208顶部与高强抗震钢筋104底部相接触，便于传送带208对切断后的高强抗震钢筋104底部进行移动，所述压力传感器207夹在压板205与橡胶垫206之间。

工作原理：本实用新型的高强抗震钢筋的加工装置，第二电动伸缩杆204伸长后会带动压板205和橡胶垫206移动，使橡胶垫206配合钢筋切断箱体101和固定箱301夹住高强抗震钢筋104，压板205上的压力传感器207会检测到对高强抗震钢筋104夹持的力度，并将力度信息传递给单片机102，单片机102根据编程对第二电动伸缩杆204伸长量进行调整，使装置对高强抗震钢筋104夹持的力度维持在正常力度范围内，防止装置对高强抗震钢筋104固定较牢而损坏钢筋表面或固定较松而不利于装置对钢筋的切断，橡胶垫206便于压力传感器207接受压力信息并可对高强抗震钢筋104进行软保护，气缸202伸长后会带动切断刀203对高强抗震钢筋104进行切断，并将切断后高强抗震钢筋104的推向切断孔201一侧，同时在切断时单片机102会控制第一电动伸缩杆103进行伸长，将固定箱301向切断刀203移动方向推动，使得固定箱301能在切断时能与被切断的高强抗震钢筋104同步移动，防止切断后的高强抗震钢筋104发生弯曲，传送带208便于被切断后的两段高强抗震钢筋104的移动，整体上只需将钢筋放置在切断孔201与固定孔302内，单片机102便可根据编程自动对钢筋进行固定与切断，并将切断后的钢筋进行移动，切断过程无需人力手动操作，提高了加工装置的效率性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。