本实用新型具体涉及一种焊接滚轮架。
背景技术：
在将两根较长的钢管对接焊接在一起时，一般将钢管放置在滚轮架上进行焊接，以保证两根钢管能准确对齐。由于钢管较长，而且焊接时地面难以保证平整，因此滚轮架需要设为可调节的，在焊接前通过调整滚轮架来调整钢管的位置，使两根钢管的焊接口对齐。目前一般采用的做法是，将每个钢管放在两个滚轮架上，当地面不平整时，通过调整滚轮架与钢管的相对位置，来调整钢管焊接口的位置，使两根钢管的焊接口对齐。这种调节方法仅能使焊接口对齐，无法保证两根钢管同轴，可能导致焊接后的两根钢管歪斜的情况。并且，这种调整方式可以调整的范围有限，实际使用中经常受到限制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可调节钢管对接焊滚轮架，可以方便地调整对接焊时两根钢管的位置，保证焊接效果。
为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可调节钢管对接焊滚轮架，包括支撑架，支撑架设有多个支脚，支撑架中部设有中央管，中央管与调节部下部连接，调节部下部设有外螺纹并螺接有调节件，中央管设有空腔，调节部下部可活动地置于空腔中，调节件端面压在中央管端面上，调节部上部固设有支撑部，支撑部包括两可转动的滚轮，两滚轮上部露出于支撑部，与钢管外圆贴合。
进一步的，调节件设有调节把手。
进一步的，调节把手在调节件两侧成对设置。
进一步的，滚轮设有滚轮轴，支撑部上表面设有半圆形的轴槽，滚轮轴放入轴槽内实现滚轮与支撑部的转动连接。
进一步的，轴槽设有多组。
进一步的，支撑部包括两个侧支撑板，两个侧支撑板上均设有轴槽，滚轮两侧均设有滚轮轴，分别放入两个侧支撑板上的轴槽中。
进一步的，中央管为中空的管材。
进一步的，调节部包括螺栓，螺栓上部和支撑部焊接。
进一步的，调节件为螺母。
进一步的，多个支脚与中央管之间均焊接有支撑横梁。
本实用新型的有益之处在于，使用时，将一根钢管放在两个滚轮架上，钢管放在两个滚轮中间，外圆与两个滚轮贴合，这种结构适用于固定一定管径范围内的钢管，适用范围广。调节部下部螺接有调节件，调节件压在中央管端面上，通过转动调节件，改变调节件在调节部下部上的位置，由于钢管的外圆与两个滚轮贴合，起到了限制调节部转动的效果，同时由于重力的作用始终把调节件压在中央管端面上，起到了限制调节件位置的作用，调节件与调节部下部即构成丝杠螺母机构，因此转动调节件时即可使调节部上下活动，从而改变支撑部的高度，进而调整钢管的位置。这种调节为无极调节，可在一定范围内任意调节，调节精度高，使用不受限制。两个滚轮架的配合调整一根钢管的位置，不仅可以调整钢管焊接口的角度，还可以调整整个钢管的位置，在每根钢管都使用两个滚轮架调整位置时，不仅可以调整至两根钢管的焊接口对齐，还可以保证两根钢管的轴线重合，保证焊接后两根钢管不会出现歪斜的情况，保证焊接后的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1和图2所示，一种可调节钢管对接焊滚轮架，包括支撑架，支撑架设有多个支脚1，支撑架中部设有中央管2，中央管2与调节部4下部连接，调节部4下部设有外螺纹并螺接有调节件5，中央管2设有空腔，调节部4下部可活动地置于空腔中，调节件5端面压在中央管2端面上，调节部4上部固设有支撑部，支撑部包括两可转动的滚轮9，两滚轮9上部露出于支撑部，与钢管10外圆贴合。
使用时，将一根钢管10放在两个滚轮架上，钢管10放在两个滚轮9中间，外圆与两个滚轮9贴合，这种结构适用于固定一定管径范围内的钢管10，适用范围广。调节部4下部螺接有调节件5，调节件5压在中央管2端面上，通过转动调节件5，改变调节件5在调节部4下部上的位置，由于钢管10的外圆与两个滚轮9贴合，起到了限制调节部4转动的效果，同时由于重力的作用始终把调节件5压在中央管2端面上，起到了限制调节件5位置的作用，调节件5与调节部4下部即构成丝杠螺母机构，因此转动调节件5时即可使调节部4上下活动，从而改变支撑部的高度，进而调整钢管10的位置。这种调节为无极调节，可在一定范围内任意调节，调节精度高，使用不受限制。两个滚轮架的配合调整一根钢管10的位置，不仅可以调整钢管10焊接口的角度，还可以调整整个钢管10的位置，在每根钢管10都使用两个滚轮架调整位置时，不仅可以调整至两根钢管10的焊接口对齐，还可以保证两根钢管10的轴线重合，保证焊接后两根钢管10不会出现歪斜的情况，保证焊接后的质量。
在一优选实施例中，调节件5设有调节把手6。调节把手6在调节件5两侧成对设置。通过调节把手6来转动调节件5，使用方便，无需额外工具。不设置调节把手6时，须通过额外的夹持工具夹住调节件5进行转动。
在一优选实施例中，滚轮9设有滚轮轴91，支撑部上表面设有半圆形的轴槽8，滚轮轴91放入轴槽8内实现滚轮9与支撑部的转动连接。由于钢管10是从上方压在两滚轮9上的，因此，滚轮9采用这种连接结构具备连接方便的优点，且不会产生连接不牢固的问题。
在一优选实施例中，轴槽8设有多组。当轴槽8设有多组，两个滚轮9就可以通过放入不同的轴槽8中调节滚轮9之间的距离，滚轮9之间的距离能支撑的钢管10的管径正相关，而本身采用双滚轮9就可以支撑一定管径范围内的钢管10，因此，这种结构可以支撑更大管径范围的钢管10，适用范围更广。
在一优选实施例中，支撑部包括两个侧支撑板7，两个侧支撑板7上均设有轴槽8，滚轮9两侧均设有滚轮轴91，分别放入两个侧支撑板7上的轴槽8中。滚轮9可在两个侧支撑板7之间的空隙转动，结构简单，便于生产。两个侧支撑板7底部可通过连接件焊接在一起后与调节部4焊接连接。
在一优选实施例中，中央管2为中空的管材。直接采用中空管材作为中央管2，不仅不需要额外加工空腔，成本低，使用方便，而且对中央管2的长度没有要求，支撑部4下部活动范围不受中央管2的空腔深度的影响，调节幅度不受限制。
在一优选实施例中，调节部4包括螺栓，螺栓上部和支撑部焊接，调节件5为螺母。。螺母5和螺栓均为标准件，工艺成熟，质量可靠，选择范围广，使用方便。
在一优选实施例中，多个支脚1与中央管2之间均焊接有支撑横梁3，增强支撑架的结构强度。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：包括支撑架，支撑架设有多个支脚，支撑架中部设有中央管，中央管与调节部下部连接，调节部下部设有外螺纹并螺接有调节件，中央管设有空腔，调节部下部可活动地置于所述空腔中，调节件端面压在中央管端面上，调节部上部固设有支撑部，支撑部包括两可转动的滚轮，两滚轮上部露出于支撑部，与钢管外圆贴合。
2.根据权利要求1所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述调节件设有调节把手。
3.根据权利要求2所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述调节把手在调节件两侧成对设置。
4.根据权利要求1所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述滚轮设有滚轮轴，支撑部上表面设有半圆形的轴槽，滚轮轴放入轴槽内实现滚轮与支撑部的转动连接。
5.根据权利要求4所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述轴槽设有多组。
6.根据权利要求4所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述支撑部包括两个侧支撑板，两个侧支撑板上均设有轴槽，滚轮两侧均设有滚轮轴，分别放入两个侧支撑板上的轴槽中。
7.根据权利要求1所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述中央管为中空的管材。
8.根据权利要求1所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述调节部包括螺栓，螺栓上部和支撑部焊接。
9.根据权利要求8所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述调节件为螺母。
10.根据权利要求1所述的可调节钢管对接焊滚轮架，其特征在于：所述多个支脚与中央管之间均焊接有支撑横梁。