一种自动化冷压装置的制作方法

本实用新型涉及冷压装置技术领域，特别涉及一种自动化冷压装置。

背景技术：

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平，凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。

冷压加工需要用到的加工设备就是冷压装置，在使用的过程中不难发现，现有的冷压装置设计结构简单，冷压效果较差，工作的过程中容易造成噪声的污染，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化冷压装置，具有启闭方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化冷压装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱，且工作箱的底部内壁放置有压槽，所述工作箱的顶部内壁和底部内壁通过轴承分别连接有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆的外壁均套接有滑动板，两个所述滑动板相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个移动板，且移动板的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，所述工作箱的顶部外壁通过螺钉固定有马达，且马达的输出轴通过联轴器与第一丝杆的一端相连接。

通过采用上述技术方案，马达工作能够带动滑动板上下移动，液压缸活塞杆伸长，压板能够对压槽内的原料进行冷压；

本实用新型的进一步设置为：所述底座的一侧外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆的外壁分别套接有第一固定框和第二固定框。

通过采用上述技术方案，电动机工作能够带动双螺纹丝杆转动，从而实现两个固定框相对或者向背移动；

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定框和第二固定框的顶部内壁和底部内壁均设置有橡胶凸起，且第一固定框和第二固定框的一侧内壁均通过螺钉固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶凸起能够提高固定的稳定性，橡胶垫可以防止对压槽造成损坏；

本实用新型的进一步设置为：所述工作箱的一侧内壁通过铰链连接有箱门，且箱门的外壁粘接有密封垫，箱门的一边外壁开设有观察口，观察口的内壁粘接有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，密封垫可以减少噪声的溢出，透明玻璃可以方便工作人员观察内部的冷压状况；

本实用新型的进一步设置为：所述工作箱的内壁通过螺钉固定有降噪板，且降噪板的厚度为一至三毫米，移动板底部外壁的两侧均通过螺钉固定有照明灯。

通过采用上述技术方案，降噪板能够将噪声进行吸收，照明灯可以方便工作人员看清冷压状况；

本实用新型的进一步设置为：所述压板的底部外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有压力传感器，工作箱的一侧外壁通过螺钉固定有报警器。

通过采用上述技术方案，压力传感器能够对压力进行检测，并通过报警器进行报警，提高了冷压的质量。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有电动机、马达和液压缸；电动机工作能够带动双螺纹丝杆转动，双螺纹丝杆转动时能够使两个固定框相对移动，两个固定框能够将压槽夹持固定，避免出现冷压过程中压槽滑动的情况发生，马达工作能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，移动板向下移动一定的距离，液压缸活塞杆伸长压板能够对压槽内的原料进行冷压，起到良好的冷压效果，操作简单，提高了冷压的效率。

2、通过设置有工作箱、降噪板、密封垫和压力传感器，由于整个冷压过程都在工作箱内进行的，降噪板能够对冷压过程中产生的噪声进行吸收，密封垫能够阻挡噪声向外扩散，起到良好的降噪效果，有效减少噪声的污染，冷压的过程中，压力传感器能够对压力进行检测，便于工作人员根据压力的大小判断冷压是否完成，显著提高了冷压的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提出的一种自动化冷压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化冷压装置的工作箱结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种自动化冷压装置的第一固定框结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种自动化冷压装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、压槽；3、双螺纹丝杆；4、第一固定框；5、电动机；6、压板；7、液压缸；8、照明灯；9、移动板；10、滑动板；11、第二丝杆；12、降噪板；13、工作箱；14、马达；15、箱门；16、密封垫；17、透明玻璃；18、报警器；19、压力传感器；20、第二固定框；21、橡胶凸起；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种自动化冷压装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱13，且工作箱13的底部内壁放置有压槽2，工作箱13的顶部内壁和底部内壁通过轴承分别连接有第一丝杆和第二丝杆11，且第一丝杆和第二丝杆11的外壁均套接有滑动板10，两个滑动板10相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个移动板9，且移动板9的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸7，液压缸7活塞杆的一端通过螺钉固定有压板6，工作箱13的顶部外壁通过螺钉固定有马达14，且马达14的输出轴通过联轴器与第一丝杆的一端相连接。

本实用新型中，底座1的一侧外壁通过螺钉固定有电动机5，且电动机5的输出轴通过联轴器连接有双螺纹丝杆3，双螺纹丝杆3的外壁分别套接有第一固定框4和第二固定框20。

本实用新型中，第一固定框4和第二固定框20的顶部内壁和底部内壁均设置有橡胶凸起21，且第一固定框4和第二固定框20的一侧内壁均通过螺钉固定有橡胶垫22。

本实用新型中，工作箱13的一侧内壁通过铰链连接有箱门15，且箱门15的外壁粘接有密封垫16，箱门15的一边外壁开设有观察口，观察口的内壁粘接有透明玻璃17。

本实用新型中，工作箱13的内壁通过螺钉固定有降噪板12，且降噪板12的厚度为一至三毫米，移动板9底部外壁的两侧均通过螺钉固定有照明灯8。

工作原理：使用时，首先将需要进行冷压的原料放置在压槽2中，电动机5工作能够带动双螺纹丝杆3转动，双螺纹丝杆3转动时能够使两个固定框相对移动，两个固定框能够将压槽2夹持固定，马达14工作能够带动第一丝杆和第二丝杆11转动，移动板9向下移动一定的距离，液压缸7活塞杆伸长压板6能够对压槽2内的原料进行冷压，起到良好的冷压效果。

实施例2

参照图4，一种自动化冷压装置，本实施例相较于实施例1，还包括压板6的底部外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有压力传感器19，工作箱13的一侧外壁通过螺钉固定有报警器18。

工作原理：冷压的过程中，压力传感器19能够对压力进行检测，便于工作人员根据压力的大小判断冷压是否完成，显著提高了冷压的质量。