一种锻件精密模具的制作方法

本实用新型涉及一种精密模具，特别是涉及一种锻件精密模具，属于模具技术领域。

背景技术：

模具是对金属、塑料、橡胶、玻璃等材料进行成型加工的工具，很多模具需要耐受高温、高压和冲击，形状较复杂，所以模具常使用较高级的材料和专用的模具加工材料，为了确保锻件的精密，需要通过精密模具进行加工生产；

但现有精密模具在生产的过程中虽然通过滑杆进行限位以确保压合位置的精确，但由于滑杆与滑孔之间滑动摩擦，滑杆外侧与滑孔之间具有微小的间距，同时长时间的摩擦会夹具滑杆与滑孔之间的距离，继而会导致模具生产过程中产生的误差，因此，本实用新型提出一种锻件精密模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种锻件精密模具，以解决现有技术中模具精度差的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种锻件精密模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具顶部的中间位置处开设有模具槽，所述下模具顶部的两侧对称开设有第一限位槽，且第一限位槽的底部开设有第二限位槽，所述底座顶部的两侧对称固定有滑杆，且滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶部皆固定有套环，所述下模具的上方设置有固定板，且固定板底部的中间位置处固定有上模具，所述固定板底部的两侧对称设置有固定杆，且固定杆的底部皆固定有圆台，所述固定板内部对称设置有与滑杆配合的滑孔。

优选的：所述第二限位槽的顶部敞口处的外沿为弧形。

优选的：所述滑孔的内部开设有散热槽，且固定板的内部开设有散热孔，所述散热孔与滑孔的内部连通。

优选的：所述固定板的顶部均匀固定有支杆，且支杆的顶部固定有安装板。

优选的：所述底座的底部固定有防滑垫，且防滑垫的底部均匀开设有防滑纹。

优选的：所述滑孔内部的散热槽皆设置有两组，且散热槽分别位于滑孔的顶部与底部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种锻件精密模具，通过固定杆底部的圆台与第一限位槽底部的第二限位槽配合使用，使得装置在卡合的过程中，圆台的侧壁与第二限位槽的敞口处贴合，并在接触时，对敞口处的侧壁施加推力，通过多组圆台与第二限位槽进行配合使用，能够在卡合的过程中对上模具进行校正，确保卡合的精密，滑孔内侧散热槽与散热孔的设置，能够提高摩擦时滑孔内部的散热效果，避免滑孔内部发生形变而影响限位效果，固定板顶部安装板与支柱的设置，通过安装板对升降机构进行安装，并通过支杆对力进行分解，确保固定板的顶部能够受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型的开模结构图；

图2为本实用新型的合模结构图；

图3为本实用新型的圆台剖视图。

图中：1-底座，2-下模具，3-模具槽，4-第一限位槽，5-第二限位槽，6-滑杆，7-弹簧，8-套环，9-固定板，10-上模具，11-固定杆，12-圆台，13-滑孔，14-散热槽，15-散热孔，16-安装板，17-支杆。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种锻件精密模具，包括底座1，底座1的顶部固定有下模具2，且下模具2顶部的中间位置处开设有模具槽3，下模具2顶部的两侧对称开设有第一限位槽4，且第一限位槽4的底部开设有第二限位槽5，底座1顶部的两侧对称固定有滑杆6，且滑杆6的外侧套设有弹簧7，弹簧7的顶部皆固定有套环8，下模具2的上方设置有固定板9，且固定板9底部的中间位置处固定有上模具10，固定板9底部的两侧对称设置有固定杆11，且固定杆11的底部皆固定有圆台12，固定板9内部对称设置有与滑杆6配合的滑孔13。

在本实施例中，如图1所示，第二限位槽5的顶部敞口处的外沿为弧形，降低圆台12与第二限位槽5敞口处之间的摩擦力，提高了圆台12的使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，滑孔13的内部开设有散热槽14，且固定板9的内部开设有散热孔15，散热孔15与滑孔13的内部连通，提高了滑孔13内部的散热效果，防止滑孔13发生形变。

在本实施例中，如图1所示，固定板9的顶部均匀固定有支杆17，且支杆17的顶部固定有安装板16，利用安装板16对气缸进行安装，并通过支杆17将挤压过程中气缸施加的力均匀传递到固定板9的顶部。

在本实施例中，如图1所示，底座1的底部固定有防滑垫，且防滑垫的底部均匀开设有防滑纹，搞了装置的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，滑孔13内部的散热槽14皆设置有两组，且散热槽14分别位于滑孔13的顶部与底部，加快滑孔13内部的散热。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种锻件精密模具的工作过程如下：

合模时，气缸带动固定板9上的上模具10下降，滑杆6穿过滑孔13，对固定板9进行初步的限位，然后随着固定板9的持续下降，固定杆11底部的圆台12进入第一限位槽4的内部，并与第二限位槽5的敞口处贴合，当固定板9的位置不精确时，圆台12先与第二限位槽5的一侧贴合，然后施加作用力，由于下模具2固定，因此固定板9的位置发生轻微的移动，将固定板9上的上模具位置进行校正，确保压合的精确，同时在固定板9下降的过程中，有滑杆6与滑孔13之间发生滑动摩擦，因此产生热量，而通过散热槽14与散热孔15加快了滑孔13内部的散热，避免滑孔13发生形变。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种锻件精密模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有下模具（2），且下模具（2）顶部的中间位置处开设有模具槽（3），所述下模具（2）顶部的两侧对称开设有第一限位槽（4），且第一限位槽（4）的底部开设有第二限位槽（5），所述底座（1）顶部的两侧对称固定有滑杆（6），且滑杆（6）的外侧套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部皆固定有套环（8），所述下模具（2）的上方设置有固定板（9），且固定板（9）底部的中间位置处固定有上模具（10），所述固定板（9）底部的两侧对称设置有固定杆（11），且固定杆（11）的底部皆固定有圆台（12），所述固定板（9）内部对称设置有与滑杆（6）配合的滑孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件精密模具，其特征在于：所述第二限位槽（5）的顶部敞口处的外沿为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种锻件精密模具，其特征在于：所述滑孔（13）的内部开设有散热槽（14），且固定板（9）的内部开设有散热孔（15），所述散热孔（15）与滑孔（13）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种锻件精密模具，其特征在于：所述固定板（9）的顶部均匀固定有支杆（17），且支杆（17）的顶部固定有安装板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种锻件精密模具，其特征在于：所述底座（1）的底部固定有防滑垫，且防滑垫的底部均匀开设有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种锻件精密模具，其特征在于：所述滑孔（13）内部的散热槽（14）皆设置有两组，且散热槽（14）分别位于滑孔（13）的顶部与底部。

技术总结
本实用新型公开一种锻件精密模具，属于模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具顶部的中间位置处开设有模具槽，所述下模具顶部的两侧对称开设有第一限位槽，且第一限位槽的底部开设有第二限位槽，所述底座顶部的两侧对称固定有滑杆。本实用新型通过固定杆底部的圆台与第一限位槽底部的第二限位槽配合使用，使得装置在卡合的过程中，圆台的侧壁与第二限位槽的敞口处贴合，并在接触时，对敞口处的侧壁施加推力，通过多组圆台与第二限位槽进行配合使用，能够在卡合的过程中对上模具进行校正，确保卡合的精密，滑孔内侧散热槽与散热孔的设置，能够提高摩擦时滑孔内部的散热效果，避免滑孔内部发生形变而影响限位效果。

技术研发人员：荆超;高春朋
受保护的技术使用者：青岛辰庚金属制品有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.03