一种工件机加工用夹持工装的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种工件机加工用夹持工装。

背景技术：

随着我国工业技术的不断发展，各种机械加工设备被应用到工业生产之中去，现有有机加工用夹持装置的夹持效果不够牢固，而且不能快速的调节，加工的对象往往比较单一，当需要加工不同厚度的工件时，往往需要更换其他的夹具，通用性较低，不能满足如今的机械加工过程中对工件的夹持需求，影响了机加工的加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件机加工用夹持工装，解决了不能快速调节，通用性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可快速调节和通用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件机加工用夹持工装，包括底座、连接块，所述底座的顶部并靠近前后两侧焊接固定有滑轨架，所述底座的顶部并靠近前后两侧方向上开设有凹槽，所述连接块上开设有通孔，所述滑轨架通过通孔与连接块活动套接，所述连接块相对的一侧焊接固定有夹持底座，所述夹持底座由上而下开设有第一夹持平面、第二夹持平面、第三夹持平面，所述连接块远离夹持底座的一端固定连接有可调节装置。

优选的，所述可调节装置包括限位销，所述限位销靠近连接块的一侧与连接块焊接固定，所述限位销的外表面上活动套接有传动杆，所述传动杆远离限位销的一端与固定绞座活动铰接，所述固定绞座的底部与支撑板焊接固定，所述支撑板的顶部开设有限位孔，所述限位孔与限位柱套接，所述限位柱的底部与凹槽的底部固定连接，所述支撑板的底部与电动伸缩杆的伸缩端焊接固定，所述电动伸缩杆的底部与凹槽的底部固定连接。

优选的，所述夹持底座的底面与底座的顶部不接触，当调节两个夹持底座之间的距离时，夹持底座与底座之间没有摩擦力，更有利于夹持底座的调节。

优选的，所述第一夹持平面到夹持底座顶部的距离为5cm，所述第二夹持平面带第一夹持平面的距离为5cm，所述第三夹持平面到第二夹持平面的距离为5cm，可以根据机加工工件的厚度选择不同的夹持平面，增加了夹持工装的通用性。

优选的，所述电动伸缩杆在支撑板下方呈线性排列，且中间的电动伸缩杆位于支撑板的中心位置，另外两个电动伸缩杆关于中间的电动伸缩杆对称，在电动伸缩杆伸长与缩短的过程中，支撑板上的受力都均匀，避免出现受力不均匀支撑板变形。

优选的，所述固定绞座位于支撑板的中轴线上，且固定绞座关于中间的电动伸缩杆对称，支撑板上升可下降过程中，两个连接块在滑轨架上的距离相等。

优选的，所述电动伸缩杆伸长到最大位移处，传动杆和支撑板的夹角为45°。

优选的，所述支撑板下移到最低处时，传动杆与支撑板的夹角为75°。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件机加工用夹持工装，具备以下有益效果：

1、该工件机加工用夹持工装，将底座固定在机加工平台上，待加工工件放置到夹持底座之间，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆拉动支撑板下移通过传动杆带动连接块在滑轨架上相对靠近，对待加工工件进行夹持。

2、该工件机加工用夹持工装，当需要加工不同厚度的待加工工件时，可根据工件的厚度选择合适的夹持平面，不需要再更换夹具，夹持工装更加的通用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图2中a-a处剖视图；

图4为本实用新型支撑板结构立体图。

其中：1、底座；2、滑轨架；3、凹槽；4、夹持底座；5、第一夹持平面；6、第二夹持平面；7、第三夹持平面；8、连接块；9、通孔；10、可调节装置；1001、传动杆；1002、限位销；1003、固定绞座；1004、支撑板；1005、限位孔；1006、限位柱；1007、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种工件机加工用夹持工装，包括底座1、连接块8，底座1的顶部并靠近前后两侧焊接固定有滑轨架2，底座1的顶部并靠近前后两侧方向上开设有凹槽3，连接块8上开设有通孔9，滑轨架2通过通孔9与连接块8活动套接，连接块8相对的一侧焊接固定有夹持底座4，夹持底座4的底面与底座1的顶部不接触，当调节两个夹持底座4之间的距离时，夹持底座4与底座1之间没有摩擦力，更有利于夹持底座4的调节，夹持底座4由上而下开设有第一夹持平面5、第二夹持平面6、第三夹持平面7，第一夹持平面5到夹持底座4顶部的距离为5cm，第二夹持平面6带第一夹持平面5的距离为5cm，第三夹持平面7到第二夹持平面6的距离为5cm，可以根据机加工工件的厚度选择不同的夹持平面，增加了夹持工装的通用性，连接块8远离夹持底座4的一端固定连接有可调节装置10。

可调节装置10包括限位销1002，限位销1002靠近连接块8的一侧与连接块焊接固定，限位销1002的外表面上活动套接有传动杆1001，传动杆1001远离限位销1002的一端与固定绞座1003活动铰接，固定绞座1003位于支撑板1004的中轴线上，且固定绞座关于中间的电动伸缩杆1007对称，支撑板1004上升可下降过程中，两个连接块8在滑轨架2上的距离相等，固定绞座1003的底部与支撑板1004焊接固定，支撑板1004下移到最低处时，传动杆1001与支撑板1004的夹角为75°，支撑板1004的顶部开设有限位孔1005，限位孔1005与限位柱1006套接，限位柱1006的底部与凹槽3的底部固定连接，限位柱1006限制支撑板1004在水平方向上的移动，支撑板1004的底部与电动伸缩杆1007的伸缩端焊接固定，电动伸缩杆1007在支撑板1004下方呈线性排列，且中间的电动伸缩杆1007位于支撑板1004的中心位置，另外两个电动伸缩杆1007关于中间的电动伸缩杆1007对称，在电动伸缩杆1007伸长与缩短的过程中，支撑板1004上的受力都均匀，避免出现受力不均匀支撑板1004变形，电动伸缩杆1007伸长到最大位移处，传动杆1001和支撑板1004的夹角为45°，电动伸缩杆1007的底部与凹槽3的底部固定连接。

在使用时，通过将底座1固定在机加工平台上，待加工工件放置到夹持底座4之间，开启凹槽3内放置的电动伸缩杆1007，电动伸缩杆1007的伸缩端拉动支撑板1004下移，支撑板1004带动与固定绞座1003铰接的传动杆1001下移，传动杆1001通过限位销1002带动连接块8在滑轨架2上相对靠近，从而达到了对待加工工件进行夹持的目的，工件加工好之后，电动伸缩杆1007上移带动连接块8在滑轨架2上相互远离，取下已加工好的工件。当需要加工不同厚度的待加工工件时，可根据工件的厚度选择合适的夹持平面，不需要再更换夹具，使夹持工装更加的通用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。