一种屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，具体为一种屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置。

背景技术：

屏蔽架为一套模具生产，一款载带包装，屏蔽罩为另一套模具生产，另一款载带包装，同时出货客户端，客户端先smt屏蔽架，再人工进行手动扣合屏蔽罩。

屏蔽架和屏蔽罩，模具外人工手动扣合，人工成本高，生产效率慢，同时也增加了产品变形不良等质量风险。因为有人为的因素，会导致产品在扣合的时候，因用力不当，导致产品变形，平面度不良等质量风险，从而增加了人工成本且降低了生产效率。因此，我们提出了一种屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置，具备自动扣合方便、扣合时不易损坏等优点，解决了需要人工扣合、扣合时易损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置，包括工作台，所述工作台的一侧通过传送带固定连接有屏蔽罩料带，所述工作台的一侧通过传送带固定连接有屏蔽架料带，所述屏蔽架料带的一侧开设有凹槽，所述屏蔽罩料带的顶部设置有屏蔽罩，所述屏蔽架料带的顶部设置有屏蔽架，所述工作台的一侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸的一侧固定连接有送料板，所述工作台的顶部通过固定板固定连接有升降气缸，所述升降气缸的一侧固定连接有扣合板，所述扣合板的底部设置有缓冲层，所述扣合板的底部开设有卡接槽，所述缓冲层的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有卡接块，所述连接块的一侧活动连接有活动块，所述活动块的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧活动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有拉块，所述卡块的外表面活动连接有弹簧，所述屏蔽架的一侧固定连接有扣合部。

进一步的，所述屏蔽罩料带的一侧设置有工站，且工站的位置与凹槽相对应，所述屏蔽罩料带和屏蔽架料带之间设置有连接平台，且连接平台屏蔽架料带处于同一水平线上。

进一步的，所述送料板的一侧固定连接有挡板，且挡板之间的距离与凹槽的大小相适配，所述凹槽的大小与屏蔽架的大小相适配。

进一步的，所述缓冲层的材质为橡胶软垫。

进一步的，所述卡接槽与卡接块的大小相适配，所述扣合板的一侧且位于卡接槽的左侧开设有与卡块相适配的卡槽。

进一步的，所述活动块的一侧开设有与卡块相适配的通孔，且弹簧的大小大于通孔的大小，所述屏蔽罩的大小与扣合部的大小相适配。

本实用新型的有益效果是：

1、该屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置，通过工作台、屏蔽罩料带、屏蔽架料带、凹槽、屏蔽罩、屏蔽架、移动气缸、送料板、升降气缸、扣合板和缓冲层之间的联合设置，屏蔽罩和屏蔽架分别在屏蔽罩料带和屏蔽架料带上移动时，当屏蔽架移动到送料板一侧时停止移动，启动移动气缸则送料板移动并由一侧的挡板固定屏蔽架将其向屏蔽罩一侧推动，当屏蔽罩一侧与屏蔽架的扣合部重叠时，停止启动移动气缸并启动升降气缸，则扣合板向下移动对屏蔽罩和屏蔽架进行扣合，自动化操作提高了工作效率，缓冲层的设置防止扣合过程中造成产品变形，具有实用性。

2、该屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置，通过卡接槽、连接块、卡接块、活动块、容纳槽、限位板、卡块、拉块和弹簧之间的联合设置，将拉块向左侧拉动时，卡块与卡槽分离并挤压弹簧，此时卡接槽与卡接块可分离，则卡接块一侧的连接块与缓冲层可与扣合板之间完成拆卸，便于更换缓冲层，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型扣合板结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型屏蔽罩结构示意图；

图5为本实用新型屏蔽架结构示意图。

附图标记说明：1工作台、2屏蔽罩料带、3屏蔽架料带、4凹槽、5屏蔽罩、6屏蔽架、7移动气缸、8送料板、9升降气缸、10扣合板、11缓冲层、12卡接槽、13连接块、14卡接块、15活动块、16容纳槽、17限位板、18卡块、19拉块、20弹簧、21扣合部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，一种屏蔽架和屏蔽罩的模内扣合装置，包括工作台1，工作台1的一侧通过传送带固定连接有屏蔽罩料带2，工作台1的一侧通过传送带固定连接有屏蔽架料带3，屏蔽架料带3的一侧开设有凹槽4，屏蔽罩料带2的顶部设置有屏蔽罩5，屏蔽架料带3的顶部设置有屏蔽架6，工作台1的一侧固定连接有移动气缸7，移动气缸7的一侧固定连接有送料板8，工作台1的顶部通过固定板固定连接有升降气缸9，升降气缸9的一侧固定连接有扣合板10，扣合板10的底部设置有缓冲层11，扣合板10的底部开设有卡接槽12，缓冲层11的一侧固定连接有连接块13，连接块13的一侧固定连接有卡接块14，连接块13的一侧活动连接有活动块15，活动块15的内部开设有容纳槽16，容纳槽16的一侧固定连接有限位板17，限位板17的一侧活动连接有卡块18，卡块18的一侧固定连接有拉块19，卡块18的外表面活动连接有弹簧20，屏蔽架6的一侧固定连接有扣合部21。

屏蔽罩料带2的一侧设置有工站，且工站的位置与凹槽4相对应，屏蔽罩5与工站的位置，便于进一步的扣合操作，屏蔽罩料带2和屏蔽架料带3之间设置有连接平台，且连接平台与屏蔽架料带3处于同一水平线上，方便送料板8水平方向推动屏蔽架6，送料板8的一侧固定连接有挡板，且挡板之间的距离与凹槽4的大小相适配，便于对屏蔽架6进行送料操作，凹槽4的大小与屏蔽架6的大小相适配，缓冲层11的材质为橡胶软垫，防止扣合时成品变形，卡接槽12与卡接块14的大小相适配，便于卡接固定，扣合板10的一侧且位于卡接槽12的左侧开设有与卡块18相适配的卡槽，方便卡块18与卡槽之间卡接，活动块15的一侧开设有与卡块18相适配的通孔，便于卡块18的移动，且弹簧20的大小大于通孔的大小，防止弹簧20挤压过程中与活动块15分离，屏蔽罩5的大小与扣合部21的大小相适配。

在使用时，通过工作台1、屏蔽罩料带2、屏蔽架料带3、凹槽4、屏蔽罩5、屏蔽架6、移动气缸7、送料板8、升降气缸9、扣合板10和缓冲层11之间的联合设置，屏蔽罩5和屏蔽架6分别在屏蔽罩料带2和屏蔽架料带3上移动时，当屏蔽架6移动到送料板8一侧时停止移动，启动移动气缸7则送料板8移动并由一侧的挡板固定屏蔽架6将其向屏蔽罩5一侧推动，当屏蔽罩5一侧与屏蔽架6的扣合部重叠时，停止启动移动气缸7并启动升降气缸9，则扣合板10向下移动对屏蔽罩5和屏蔽架6进行扣合，自动化操作提高了工作效率，缓冲层11的设置防止扣合过程中造成产品变形，具有实用性，通过卡接槽12、连接块13、卡接块14、活动块15、容纳槽16、限位板17、卡块18、拉块19和弹簧20之间的联合设置，将拉块19向左侧拉动时，卡块18与卡槽分离并挤压弹簧20，此时卡接槽12与卡接块14可分离，则卡接块14一侧的连接块13与缓冲层11可与扣合板10之间完成拆卸，便于更换缓冲层11，具有实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。