一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体是一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机。

背景技术：

一块小小的电池在报废后，如果随意丢弃，会影响到一大块土地或者一大片淡水，而如今环境逐渐恶化，人们对环保问题也愈加看中，因此对电池污染的环境的问题也愈加重视，其中锂电池是一种锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，这种电池在废弃时依然对环境破坏很大，而该种电池被广泛用在发电，新能源等领域，较大的锂电池造价高，因此在报废后需要对锂电池回收加工，其中免不了对电池进行切割。

因此市面上出现了废旧锂电池处理用数控等离子切割机，而市面上的该种机器在对锂电池进行切割时不能够很好的对电池板进行固定，在使用时无法很好的去调节切割头与电池的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的市面上出现了废旧锂电池处理用数控等离子切割机，而市面上的该种机器在对锂电池进行切割时不能够很好的对电池板进行固定，在使用时无法很好的去调节切割头与电池的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机，包括机体，所述机体的底部安装有底座，且机体的顶部安装有工作台，所述工作台的上表面安装有隔板，所述机体的两侧外壁上固定有第一滑轨，且第一滑轨的一侧安装有滑块，所述滑块的内部镶嵌有液压杆，且液压杆的上方安装有横梁，所述横梁的两侧外壁上安装有第二滑轨，所述横梁的外部安装有等离子发射器，且等离子发射器的底部安装有等离子切割头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板一共设置有多个，且隔板均匀分布在工作台的上表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上开设有卡槽，且卡槽设置有多个，所述卡槽的内部镶嵌有卡块，且卡块的末端安装有套杆，所述套杆的内部安装有弹簧，所述套杆的另一端固定有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆为伸缩结构，且套杆的伸缩长度等于弹簧的形变量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨与滑块之间为滑动连接，且滑块的移动距离等于第一滑轨的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆分别固定于横梁的两端底部，且液压杆的伸缩距离小于滑块的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述等离子发射器通过第二滑轨与横梁构成滑动连接，且第二滑轨与第一滑轨的连线构成“工”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先上拉压板，再将电池板夹在压板与卡块之间，在套杆内部弹簧的作用下压板将扣住电池板，将电池板两侧皆安装上压板与卡块，再将安装好的电池板放置于工作台上，将卡块安装于隔板的卡槽上，如此便能够很好的将电池板固定于该设备的工作台上；

2、滑块在第一滑轨的作用下，能够使得滑块带着横梁，以及横梁上安装的等离子发射器与等离子切割头前后位移，在第二滑轨的作用下等离子发射器也能够在横梁上左右位移，如此该设备的等离子发射器能够携带等离子切割头对工作台上电池板的各个位置进行切割，通过液压杆升降能够调整横梁的所在高度，从而间接调整等离子切割头与电池板的间距，如此在使用时能够很好的应对不同厚度的电池板。

附图说明

图1为一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机的正视图；

图2为一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机卡块结构示意图；

图3为一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机隔板结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、工作台；4、隔板；5、卡槽；6、卡块；7、套杆；8、弹簧；9、压板；10、第一滑轨；11、滑块；12、液压杆；13、横梁；14、第二滑轨；15、等离子发射器；16、等离子切割头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种废旧锂电池处理用数控等离子切割机，包括机体1，机体1的底部安装有底座2，且机体1的顶部安装有工作台3，工作台3的上表面安装有隔板4，机体1的两侧外壁上固定有第一滑轨10，且第一滑轨10的一侧安装有滑块11，滑块11的内部镶嵌有液压杆12，且液压杆12的上方安装有横梁13，横梁13的两侧外壁上安装有第二滑轨14，横梁13的外部安装有等离子发射器15，且等离子发射器15的底部安装有等离子切割头16。

该设备通过将电池板固定于卡块6与压板9之间，在弹簧8的作用下卡块6与压板9将能够很好的固定住电池板，再将卡块6与隔板4上的卡槽5连接，如此便能够很好的将电池板固定于该设备的工作台3上，通过滑块11与第二滑轨14能够调整该设备等离子发射器15与等离子切割头16的所在位置，通过液压杆12升降能够调整横梁13的所在高度，从而间接调整等离子切割头16与电池板的间距，如此在使用时能够很好的应对不同厚度的电池板。

隔板4一共设置有多个，且隔板4均匀分布在工作台3的上表面上，隔板4上开设有卡槽5，且卡槽5设置有多个，卡槽5的内部镶嵌有卡块6，且卡块6的末端安装有套杆7，套杆7的内部安装有弹簧8，套杆7的另一端固定有压板9，套杆7为伸缩结构，且套杆7的伸缩长度等于弹簧8的形变量。

先上拉压板9，再将电池板夹在压板9与卡块6之间，在套杆7内部弹簧8的作用下压板9将扣住电池板，将电池板两侧皆安装上压板9与卡块6，再将安装好的电池板放置于工作台3上，将卡块6安装于隔板4的卡槽5上，如此便能够很好的将电池板固定于该设备的工作台3上。

第一滑轨10与滑块11之间为滑动连接，且滑块11的移动距离等于第一滑轨10的长度，液压杆12分别固定于横梁13的两端底部，且液压杆12的伸缩距离小于滑块11的高度，等离子发射器15通过第二滑轨14与横梁13构成滑动连接，且第二滑轨14与第一滑轨10的连线构成“工”字型结构。

滑块11在第一滑轨10的作用下，能够使得滑块11带着横梁13，以及横梁13上安装的等离子发射器15与等离子切割头16前后位移，在第二滑轨14的作用下等离子发射器15也能够在横梁13上左右位移，如此该设备的等离子发射器15能够携带等离子切割头16对工作台3上电池板的各个位置进行切割，通过液压杆12升降能够调整横梁13的所在高度，从而间接调整等离子切割头16与电池板的间距，如此在使用时能够很好的应对不同厚度的电池板。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时先上拉压板9，再将电池板夹在压板9与卡块6之间，在套杆7内部弹簧8的作用下压板9将扣住电池板，将电池板两侧皆安装上压板9与卡块6，再将安装好的电池板放置于工作台3上，将卡块6安装于隔板4的卡槽5上，将该设备与外接电源相连接，打开滑块11，在第一滑轨10的作用下，能够使得滑块11带着横梁13，以及横梁13上安装的等离子发射器15与等离子切割头16前后位移，在第二滑轨14的作用下等离子发射器15也能够在横梁13上左右位移，如此该设备的等离子发射器15能够携带等离子切割头16对工作台3上电池板的各个位置进行切割，并且在液压杆12的作用下，能够通过调整横梁13的所在高度，使得调整等离子切割头16与电池板间的距离。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。