一种用于精密零件孔位的夹具的制作方法

本实用新型涉及精密零件技术领域，具体为一种用于精密零件孔位的夹具。

背景技术：

根据授权公告号cn208977323u一种用于制作精密零件孔位的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的底部设置有基座，所述基座的上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一安装座，所述第一安装槽与第一电动伸缩杆的固定端固定连接，所述第一安装座与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，通过设置第一固定装置，对精密零件的顶部进行固定，提高精密零件固定的稳定性，避免精密零件在进行钻孔工作时产生位移，避免造成钻孔偏差，保证精密零件钻孔的精确度，避免造成资源浪费，降低生产成本，通过设置第一防护垫，对精密零件进行防护，避免夹具本体对精密零件造成磨损。

虽然，该装置能够对于工件进行夹紧，避免零件在钻孔时发生位移，但是，该装置的定位方向仅仅为四个正方向，导致在对一些形状不规则的工件加工时，夹持定位不够方便，且不够稳定性，随意需要进一步改进，使得夹持工件的位置可以调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密零件孔位的夹具，以解决能够对不规则工件加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密零件孔位的夹具，包括底座，所述底座上通过支架分别固定安装有环形板和网板，所述网板的外壁固定安装有边框，所述边框与环形板的内壁形成有环形孔，所述环形板上和边框上分别紧贴有第一防脱板和第二防脱板，所述第一防脱板与第二防脱板之间通过穿过环形孔的圆杆固定衔接，所述第一防脱板上固定安装有第一衔接板，所述第一衔接板上固定嵌入有第一螺纹套，所述第一螺纹套内螺纹设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别固定安装有第一旋钮和第一挤压块，所述第一挤压块与环形板紧贴接触。

优选的，所述第二防脱板上固定安装有支撑板，支撑板上固定嵌入有第二螺纹套，第二螺纹套内螺纹设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的两端分别固定安装有第二挤压块和第二旋钮。

优选的，所述网板上固定安装有凸台，凸台呈十字型分布，凸台的上端面与第二防脱板的上端面平齐。

优选的，所述环形板的厚度与网板的厚度和边框的厚度相等。

优选的，所述环形板的截面内外圈形状、网板的截面外圈形状和边框的截面内外圈形状均为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精密零件孔位的夹具，通过圆杆在环形孔内滑动，使得用于夹持工件的第二挤压块的位置，可以围绕中心位置进行调整，且采用至少八组第二挤压块的夹持机构，可以对不规则工件进行更加全面的夹持固定，从而进一步提高钻孔时，工件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形板和网板俯视示意图及凸台分布示意图。

图中：1、底座；11、环形板；12、网板；13、边框；14、环形孔；15、第一防脱板；16、第二防脱板；17、圆杆；18、第一衔接板；19、第一螺纹套；110、第一螺纹杆；111、第一旋钮；112、第一挤压块；2、支撑板；21、第二螺纹套；22、第二螺纹杆；23、第二挤压块；24、第二旋钮；3、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密零件孔位的夹具，包括底座1，底座1上通过支架分别固定安装有环形板11和网板12，网板12的外壁固定安装有边框13，边框13与环形板11的内壁形成有环形孔14，环形板11上和边框13上分别紧贴有第一防脱板15和第二防脱板16，第一防脱板15与第二防脱板16之间通过穿过环形孔14的圆杆17固定衔接，第一防脱板15上固定安装有第一衔接板18，第一衔接板18上固定嵌入有第一螺纹套19，第一螺纹套19内螺纹设置有第一螺纹杆110，第一螺纹杆110的两端分别固定安装有第一旋钮111和第一挤压块112，第一挤压块112与环形板11紧贴接触，能够在圆杆17移动到任意位置时，对圆杆17的位置进行定位固定。

参阅图1，第二防脱板16上固定安装有支撑板2，支撑板2上固定嵌入有第二螺纹套21，第二螺纹套21内螺纹设置有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的两端分别固定安装有第二挤压块23和第二旋钮24，能够对工件进行夹持。

参阅图2，网板12上固定安装有凸台3，凸台3呈十字型分布，凸台3的上端面与第二防脱板16的上端面平齐，保证工件摆放的高度，使得第二挤压块23能够对工件进行稳定的夹持。

参阅图1，环形板11的厚度与网板12的厚度和边框13的厚度相等，避免高低不平，影响对工件的夹持。

参阅图1，环形板11的截面内外圈形状、网板12的截面外圈形状和边框13的截面内外圈形状均为圆形，使得圆杆17能够环形的移动。

本实用新型在具体实施时：当需要对工件进行夹持时，先通过圆杆17在环形孔14内滑动，使得第二挤压块23可以进行环形的转动，移动到任意位置，当位置确定后，利用第一旋钮111转动第一螺纹杆110，第一螺纹杆110与第一螺纹套19发生螺纹转动，使其能够带动第一挤压块112向上移动，并与环形板11接触，并逐渐挤压抵实，从而完成圆杆17的位置固定，进而达到第二挤压块23的位置固定，然后将工件摆放在凸台3上进行架立，凸台3可以避免钻头在钻孔时，与网板12接触，造成两个部件的相互损耗，网板12能够将钻孔的灰尘漏出收集；

当需要对工件进行夹持时，利用第二旋钮24转动第二螺纹杆22，使得第二螺纹杆22与第二螺纹套21发生螺纹转动，从而使得第二挤压块23对工件进行挤压夹持，通过不少于八组来自不同方向的夹持(可根据实际情况选用使用的组数)，从而可以大大提高工件钻孔时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于精密零件孔位的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过支架分别固定安装有环形板(11)和网板(12)，所述网板(12)的外壁固定安装有边框(13)，所述边框(13)与环形板(11)的内壁形成有环形孔(14)，所述环形板(11)上和边框(13)上分别紧贴有第一防脱板(15)和第二防脱板(16)，所述第一防脱板(15)与第二防脱板(16)之间通过穿过环形孔(14)的圆杆(17)固定衔接，所述第一防脱板(15)上固定安装有第一衔接板(18)，所述第一衔接板(18)上固定嵌入有第一螺纹套(19)，所述第一螺纹套(19)内螺纹设置有第一螺纹杆(110)，所述第一螺纹杆(110)的两端分别固定安装有第一旋钮(111)和第一挤压块(112)，所述第一挤压块(112)与环形板(11)紧贴接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密零件孔位的夹具，其特征在于：所述第二防脱板(16)上固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)上固定嵌入有第二螺纹套(21)，第二螺纹套(21)内螺纹设置有第二螺纹杆(22)，第二螺纹杆(22)的两端分别固定安装有第二挤压块(23)和第二旋钮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密零件孔位的夹具，其特征在于：所述网板(12)上固定安装有凸台(3)，凸台(3)呈十字型分布，凸台(3)的上端面与第二防脱板(16)的上端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密零件孔位的夹具，其特征在于：所述环形板(11)的厚度与网板(12)的厚度和边框(13)的厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密零件孔位的夹具，其特征在于：所述环形板(11)的截面内外圈形状、网板(12)的截面外圈形状和边框(13)的截面内外圈形状均为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种用于精密零件孔位的夹具，包括底座，底座上通过支架分别固定安装有环形板和网板，网板的外壁固定安装有边框，边框与环形板的内壁形成有环形孔，环形板上和边框上分别紧贴有第一防脱板和第二防脱板，第一防脱板与第二防脱板之间通过穿过环形孔的圆杆固定衔接，第一防脱板上固定安装有第一衔接板。该用于精密零件孔位的夹具，通过圆杆在环形孔内滑动，使得用于夹持工件的第二挤压块的位置，可以围绕中心位置进行调整，且采用至少八组第二挤压块的夹持机构，可以对不规则工件进行更加全面的夹持固定，从而进一步提高钻孔时，工件的稳定性。

技术研发人员：韩春胜
受保护的技术使用者：深圳瑞泰精密组件有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.07.07