基于小孔的伞形压紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及基于小孔的伞形压紧机构。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备，如cnc，对工件的外形，尺寸等进行改变的过程，在对工件进行机械加工之前，需要使用夹具固定工件，防止工件在机加工过程中发生偏移。

传统的夹具工装定位筒状工件时往往采用压板螺母夹紧的方式进行固定，这种固定方法效率低下，全程需要工人参与拧紧螺母固定工件，劳动强度大，自动化程度低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对工件不能自动化压紧固定的情况，提供基于小孔的伞形压紧机构，能够使用该伞形压紧机构自动压紧工件，无需使用其他工装夹具，自动化程度高，降低了工人的劳动程度，提高了生产效率。

基于小孔的伞形压紧机构，包括机架、驱动件、拉紧杆、浮动套、支撑弹簧、收拢弹簧组件与压紧旋臂组件，所述机架包括支撑脚、面板与弹簧衬板，所述面板及所述弹簧衬板的边部与所述支撑脚连接，所述拉紧杆底端依次贯穿所述浮动套及所述弹簧衬板与所述驱动件输出端连接，所述支撑弹簧套设在所述拉紧杆上，所述支撑弹簧一端与所述弹簧衬板连接，所述支撑弹簧另一端与活动安装在所述面板上的所述浮动套底端连接，所述收拢弹簧组件安装在所述拉紧杆顶端内并与活动安装在所述拉紧杆上的所述压紧旋臂组件一端抵接，所述浮动套顶端与所述压紧旋臂组件另一端抵接。

优选的，所述拉紧杆顶端设置有镂空部，所述压紧旋臂组件通过销轴活动安装在所述镂空部内。

优选的，所述拉紧杆顶端内还设置有安装孔，所述安装孔与所述镂空部连通，所述收拢弹簧组件安装在所述安装孔内与所述压紧旋臂组件抵接。

优选的，所述压紧旋臂组件包括左旋臂与右旋臂，所述左旋臂与所述右旋臂一端设置有销轴孔，用于设置所述销轴孔的所述左旋臂及所述右旋臂一端的端面为圆弧面，所述左旋臂及所述右旋臂另一端的端面为第一楔形面。

优选的，所述收拢弹簧组件包括收拢弹簧与弹销，所述弹销一端与所述收拢弹簧连接，所述弹销另一端设置为与所述圆弧面对应抵接的曲面。

优选的，所述浮动套顶端设置有缺口，所述缺口底边上对应所述第一楔形面设置有第二楔形面。

优选的，所述浮动套底端还设置有挡片，所述挡片与所述面板靠近所述弹簧衬板一侧抵接。

优选的，所述驱动件通过连接件与所述拉紧杆连接。

优选的，所述驱动件为油缸或气缸。

本实用新型的有益之处在于：1、设置驱动件驱动拉紧杆及浮动套向下运动使得压紧旋臂组件展开固定住工件，无需人工拧紧其他工装夹具固定工件，自动化程度高，一次性可以固定住多个工件，提高了生产效率；2、同时在拉紧杆内设置收拢弹簧组件用于收拢压紧旋臂组件，方便操作人员从拉紧杆上取出工件，该压紧机构实现了全程自动化压紧与松开工件，操作起来简单方便。

附图说明

图1为其中一实施例基于小孔的伞形压紧机构立体示意图；

图2为基于小孔的伞形压紧机构爆炸示意图；

图3为拉紧杆、浮动套、支撑弹簧、收拢弹簧组件与压紧旋臂组件爆炸示意图；

图4为基于小孔的伞形压紧机构局部剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～4所示，基于小孔的伞形压紧机构，包括机架1、驱动件2、拉紧杆3、浮动套4、支撑弹簧5、收拢弹簧组件6与压紧旋臂组件7，所述机架1包括支撑脚11、面板12与弹簧衬板13，所述面板12及所述弹簧衬板13的边部与所述支撑脚11连接，所述拉紧杆3底端依次贯穿所述浮动套4及所述弹簧衬板13与所述驱动件2输出端连接，所述支撑弹簧5套设在所述拉紧杆3上，所述支撑弹簧5一端与所述弹簧衬板13连接，所述支撑弹簧5另一端与活动安装在所述面板12上的所述浮动套4底端连接，所述收拢弹簧组件6安装在所述拉紧杆3顶端内并与活动安装在所述拉紧杆3上的所述压紧旋臂组件7一端抵接，所述浮动套4顶端与所述压紧旋臂组件7另一端抵接。具体的，在本实施例中，驱动件2为油缸或气缸，驱动件2对外做功时，带动拉紧杆3在竖直方向上向下运动，在拉紧杆3向下运动的过程中，活动安装在拉紧杆3一端内的压紧旋臂组件7与浮动套4顶端抵接，由于浮动套4底端设置有支撑弹簧5，支撑弹簧5给予浮动套4一个向上的作用力，浮动套4同时将该向上作用力传递给压紧旋臂组件7，进而使得压紧旋臂组件7从安装在拉紧杆3内的收缩状态变化为呈伞状的展开状态。进一步的，拉紧杆3通过展开状态的压紧旋臂组件7与浮动套4顶端应力抵接，带动浮动套4同时向下运动，支撑弹簧5以及安装在拉紧杆3内的收拢弹簧组件6进而被压缩，直至压紧旋臂组件7与安装在面板12上的待加工的工件9抵接住，完成自动化压紧过程，避免工件9在加工过程中位移，导致加工失败。当工件9加工流程完成后，驱动件2给到拉紧杆3一个向上的复位作用力，拉紧杆3复位。同时，支撑弹簧5从压缩状态回复至自然状态时给到浮动套4一个向上作用力，使得浮动套4复位与面板12抵接，将浮动套4限位住，压紧旋臂组件7与浮动套4顶端分离开来，压紧旋臂组件7在收拢弹簧组件6的作用下，从展开状态回复至收缩状态，重新聚集在拉紧杆3内。此时，操作人员即可从面板12上取出工件9，避免受到压紧旋臂组件7的干扰。

如图2～3所示，所述拉紧杆3顶端设置有镂空部31，所述压紧旋臂组件7通过销轴活动安装在所述镂空部31内。具体的，在拉紧杆3顶端设置有镂空部31，方便压紧旋臂组件7收缩在拉紧杆3内，避免操作人员取工件9时，压紧旋臂组件7对工件9产生干扰，导致操作人员取出困难。通过销轴贯穿镂空部31及压紧旋臂组件7，灵活度高，压紧旋臂组件7不会从镂空部31内掉落出去。

如图2～4所示，所述拉紧杆3顶端内还设置有安装孔32，安装孔32与所述镂空部31连通，所述收拢弹簧组件6安装在所述安装孔32内与所述压紧旋臂组件7抵接。具体的，在拉紧杆3顶端内部设置安装孔32用于放置收拢弹簧组件6，且安装孔32与镂空部32连通，当收拢弹簧组件6被压缩后，即可将弹簧力作用于安装在镂空部31内的压紧旋臂组件7上，使得压紧旋臂组件7复位收缩。

如图3～4所示，所述压紧旋臂组件7包括左旋臂71与右旋臂72，所述左旋臂71与所述右旋臂72一端设置有销轴孔711，用于设置所述销轴孔711的所述左旋臂71及所述右旋臂72一端的端面为圆弧面712，所述左旋臂71及所述右旋臂72另一端的端面为第一楔形面713。具体的，将压紧旋臂组件7设置成左旋臂71及右旋臂72，左旋臂71及右旋臂72上设置有销轴孔711，销轴贯穿镂空部31及销轴孔711，将左旋臂71及右旋臂72活动连接组装。

如图3～4所示，所述收拢弹簧组件6包括收拢弹簧61与弹销62，所述弹销62一端与所述收拢弹簧61连接，所述弹销62另一端设置为与所述圆弧面712对应抵接的曲面621，所述浮动套4顶端设置有缺口41，所述缺口41底边上对应所述第一楔形面713设置有第二楔形面411。具体的，收拢弹簧61从压缩状态复位至自然状态时，推动弹销62向下运动对压紧旋臂组件7做功，将弹簧62与压紧旋臂组件7接触的一面设置为曲面621，与所述圆弧面712对应，提高了两者的接触面积，使得左旋臂71及右旋臂72更易在收拢弹簧61的作用下靠拢收缩。对应的，为了方便浮动套4对应将左旋臂71及右旋臂72顶开，设置了第二楔形面411与左旋臂71及右旋臂72上的第一楔形面713抵接。

如图4所示，所述浮动套4底端还设置有挡片42，所述挡片42与所述面板12靠近所述弹簧衬板13一侧抵接。具体的，设置挡片42，限制浮动套4的运动量程，避免浮动套4在支撑弹簧5的作用下贯穿面板12。

如图1～2所示，所述驱动件2通过连接件8与所述拉紧杆3连接。具体的，设置连接件8与多个拉紧杆3连接，即可使用一个驱动件2对多个拉紧杆3做功，无需对应拉紧杆3的数量来设置驱动件2。在本实施例中，连接件8上对应连接有8个拉紧杆3，在其他实施例中，连接件8还可以连接其他数目的拉紧杆3，具体连接件8的形状及连接拉紧杆3的数量可以根据本领域技术人员的需要进行设计，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。