一种提升机钢绳缆监测传感器的制作方法

本实用新型涉及提升机领域，具体的说是一种提升机钢绳缆监测传感器。

背景技术：

提升机在工程、制造业占据重要地位，提升机作为特种设备，每年都需要特检所进行检验，保障其安全。钢丝绳是提升机中重要的提升部件，日常生产中主要靠工人目测、卡尺测量来判断钢绳缆的损伤程度，工作量大，且仅能看到表面损伤，无法看到内部损伤。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种提升机钢绳缆监测传感器，能够实时地对提升机钢绳缆进行健康状况监测。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种提升机钢绳缆监测传感器，包括并列设置的磁化体和物联传感器，磁化体包括磁化体壳体，磁化体壳体弯曲形成第二绳槽，磁化体壳体内设置有若干个分布在第二绳槽外侧的永磁柱，物联传感器包括物联传感器壳体，物联传感器壳体弯曲形成第一绳槽，物联传感器壳体内部设置有cpu板、网口模块和若干个磁传感器，网口模块和磁传感器均与cpu板电性连接，并且磁传感器分布在第一绳槽的外侧，所述钢绳缆运行过程中依次穿过第二绳槽和第一绳槽。

作为一种优选方案，装置还包括支架，所述磁化体壳体和所述物联传感器壳体均通过螺栓螺母副固定设置在支架上。

作为一种优选方案，所述磁化体壳体弯曲形成第二槽孔，第二槽孔与所述第二绳槽相连通，所述物联传感器壳体弯曲形成第一槽孔，第一槽孔与所述第一绳槽相连通，所述钢绳缆穿过第二槽孔和第一槽孔后进入到第一绳槽和第一绳槽中。

作为一种优选方案，所述物联传感器壳体上嵌设有u型的第一耐磨衬套，所述第一绳槽的截面呈圆形，第一耐磨衬套的弧形部分的内径小于第一绳槽的内径；所述第二绳槽的截面呈圆形，所述磁化体壳体上嵌设有u型的第二耐磨衬套，第二耐磨衬套的弧形部分的内经小于第二绳槽的内径；所述钢绳缆依次从第二耐磨衬套和第一耐磨衬套的内侧穿过。

作为一种优选方案，所述物联传感器壳体内部固定设置有电气底板，电气底板通过导线与所述cpu板电性连接，所述网口模块设置在电气底板上，且电气底板上还设置有降压模块和升压模块。

作为一种优选方案，所述物联传感器壳体内部固定设置有传感器总线板，所述磁传感器通过传感器总线板与所述cpu板电性连接。

作为一种优选方案，所述磁化体壳体内部开设有若干个与所述永磁柱一一对应的安装孔，安装孔包括相互连通的第一部分和第二部分，永磁柱与第一部分间隙配合，永磁柱与第二部分过盈配合。

有益效果：本实用新型在使用时，钢绳缆首先穿过第二绳槽，在第二绳槽中钢绳缆被永磁柱充磁而具有磁性，然后钢绳缆穿过第一绳槽，在第一绳槽中的时候，磁传感器对钢绳缆的磁场情况进行检测，因为磁场情况与钢绳缆的形状和健康状况直接相关，所以cpu板能够根据钢绳缆的磁场情况计算出钢绳缆的健康状况，从而实现对钢绳缆的监测。cpu板在计算出健康状况之后，还可以通过网口模块将健康状况向外发送，根据实际的使用环境，网口模块可以通过有线介质或者无线信道向外部发送健康状况。

附图说明

图1是传感器的整体结构示意图；

图2是物联传感器的内部结构示意图；

图3是物联传感器的局部剖视图；

图4是磁化体的整体结构示意图；

图5是磁化体的立体图。

附图说明：1-物联传感器，101-cpu板，102-传感器上盖板，103-面板式航空插座，104-装饰盖板，105-第一耐磨衬套，106-第一绳槽，107-第一槽孔，108-m4十字沉头螺钉，109-物联传感器壳体，110-网口模块，111-降压模块，112-电气底板，113-升压模块，114-传感器总线板，115-m3十字沉头螺钉，116-传感器前封板，117-磁传感器，2-钢绳缆，3-磁化体，301-第二耐磨衬套，302-磁化体壳体，303-永磁柱，304-m3十字沉头螺钉，305-第二绳槽，306-磁化前封板，307-第二槽孔，308-磁化上盖板，309-装饰盖板，310-m4十字沉头螺钉，4-支架，5-螺栓螺母副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，一种提升机钢绳缆监测传感器，包括并列设置的磁化体3和物联传感器1，磁化体3包括磁化体壳体302，磁化体壳体302弯曲形成第二绳槽305，磁化体壳体302内设置有若干个分布在第二绳槽305外侧的永磁柱303，物联传感器1包括物联传感器壳体109，物联传感器壳体109弯曲形成第一绳槽106，物联传感器壳体109内部设置有cpu板2、网口模块110和若干个磁传感器117，网口模块110和磁传感器117均与cpu板2电性连接，并且磁传感器117分布在第一绳槽106的外侧，钢绳缆2运行过程中依次穿过第二绳槽305和第一绳槽106。

本实用新型在使用时，钢绳缆2首先穿过第二绳槽305，在第二绳槽305中钢绳缆2被永磁柱303充磁而具有磁性，然后钢绳缆2穿过第一绳槽106，在第一绳槽106中的时候，磁传感器117对钢绳缆2的磁场情况进行检测，因为磁场情况与钢绳缆2的形状和健康状况直接相关，所以cpu板2能够根据钢绳缆2的磁场情况计算出钢绳缆2的健康状况，从而实现对钢绳缆2的监测。cpu板2在计算出健康状况之后，还可以通过网口模块110将健康状况向外发送，根据实际的使用环境，网口模块110可以通过有线介质或者无线信道向外部发送健康状况。

进一步的，装置还包括支架4，磁化体壳体302和物联传感器壳体109均通过螺栓螺母副5固定设置在支架4上。

进一步的，磁化体壳体302弯曲形成第二槽孔307，第二槽孔307与第二绳槽305相连通，物联传感器壳体109弯曲形成第一槽孔107，第一槽孔107与第一绳槽106相连通，钢绳缆2穿过第二槽孔307和第一槽孔107后进入到第一绳槽106和第一绳槽106中。第一槽孔107和第二槽孔307使钢绳缆2可以从侧方进入到第一绳槽106和第二绳槽305中，而无需从端部穿入，因此可以对现有的提升机进行升级，扩大了本实用新型的适用范围。

进一步的，物联传感器壳体109上嵌设有u型的第一耐磨衬套105，第一绳槽106的截面呈圆形，第一耐磨衬套105的弧形部分的内径小于第一绳槽106的内径；第二绳槽305的截面呈圆形，磁化体壳体302上嵌设有u型的第二耐磨衬套301，第二耐磨衬套301的弧形部分的内经小于第二绳槽305的内径；钢绳缆2依次从第二耐磨衬套301和第一耐磨衬套105的内侧穿过。第一耐磨衬套105和第二耐磨衬套301能够防止钢绳缆2直接与物联传感器壳体109和磁化体壳体302相接触，从而避免摩擦力导致物联传感器壳体109和磁化体壳体302损坏，进而对物联传感器壳体109和磁化体壳体302内部的部件进行保护。

进一步的，物联传感器壳体109内部固定设置有电气底板112，电气底板112通过导线与cpu板2电性连接，网口模块110设置在电气底板112上，且电气底板112上还设置有降压模块111和升压模块113。降压模块111和升压模块113用于产生适用于各个部件的电压，以进行供电。

进一步的，物联传感器壳体109内部固定设置有传感器总线板114，磁传感器117通过传感器总线板114与cpu板2电性连接。

进一步的，磁化体壳体302内部开设有若干个与永磁柱303一一对应的安装孔，安装孔包括相互连通的第一部分和第二部分，永磁柱303与第一部分间隙配合，永磁柱303与第二部分过盈配合。安装孔用于对永磁柱303的位置进行固定，避免永磁柱303之间因为磁极之间斥力导致位置发生变化。

进一步的，物联传感器壳体109通过一个传感器上盖板102、一个传感器前封板116和一个第一装饰盖板104封闭，其中传感器上盖板102和物联传感器壳体109之间通过若干个第一m3十字沉头螺钉115固定连接，传感器前封板116和第一装饰盖板104与物联传感器壳体109之间通过若干个第一m4十字沉头螺钉108固定连接。磁化体壳体302通过一个磁化上盖板308、一个磁化前封板306和一个第二装饰盖板309封闭，其中磁化上盖板308与磁化体壳体302之间通过若干个第二m3十字沉头螺钉310固定连接，磁化前封板306和第二装饰盖板309与磁化体壳体302之间通过若干个第二m4十字沉头螺钉310固定连接。

进一步的，物联传感器壳体109和磁化体壳体302还可以连接防坠落绳，保证即使在螺栓螺母副5失效的情况下，物联传感器1和磁化体3也不会坠落发生高空坠落事故。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。