一种保护逆变焊机内部机芯的防护结构的制作方法

本实用新型涉及一种机芯防护结构，尤其是涉及一种保护逆变焊机内部机芯的防护结构。

背景技术：

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后达到使他们结合的目的，逆变焊机是焊机中常用的一种，被广泛应用于各种工矿、建筑等户外恶劣作业环境下。

现有技术在授权公告号为cn205927467u的一篇中国专利文件中，记载了一种防水电焊机，包括壳体、安装在壳体内的机芯，机芯包括主板与散热器，主板通过垫块竖直固定于壳体内部的底面上，散热器固定于主板的内侧，散热器的上下两端面上固定有若干块与主板相连的igbt模块，壳体内部设置有防水罩，且位于壳体长度方向上的一侧，壳体底面的前后部位均开设有排水孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：防水罩设置在壳体的一侧，将壳体内部元器件与从壳体进入内部的雨水、灰尘隔开，起到防水防尘作用，但是同时也会阻挡元器件产生的热量从壳体该侧散发出去，在不借助风扇的情况下，壳体的散热性能受到一定的弱化，散热效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保护逆变焊机内部机芯的防护结构，既能实现防雨防尘，保护壳体内部元器件的作用，又能对壳体内部起到散热作用，保持较好的散热性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保护逆变焊机内部机芯的防护结构，包括用于阻挡雨水和灰尘进入壳体内的防护罩结构，所述防护罩结构安装于壳体的一侧，所述防护罩结构包括竖立安装于壳体内底面上的支撑板、贴合安装于支撑板顶面的防护罩体、安装于防护罩体内的隔离板，所述防护罩体面向壳体外的一侧开有与防护罩体内部连通的开口，相对的另一侧表面贯穿设置有第一通孔，所述隔离板面向第一通孔的侧壁上贯穿有与第一通孔交错设置的第二通孔，所述防护罩体与隔离板之间形成有供壳体内热量散发出去的散热腔。

通过采用上述技术方案，防护罩结构阻挡雨水和灰尘进入到壳体内，隔离板和防护罩体上分别对应开设有第二通孔、第一通孔，且交错设置的，壳体外的雨水和灰尘进入到防护罩体内，隔离板隔挡部分雨水和灰尘，但仍有一些灰尘和雨水会通过第一通孔进入到散热腔区域内，由于第一通孔和第二通孔是交错设置的，因此，通过第一通孔后的灰尘和雨水会被防护罩体远离第一面板的侧壁阻挡下来，从而无法进入到壳体内，对壳体内的元器件造成损坏；在焊机工作时，壳体内元器件产生的热量也可以通过第二通孔、第一通孔向壳体外散发，防护罩结构即达到防水防尘的作用，也对壳体内部起到一定的散热作用。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩体为长方体形状的壳体结构，所述隔离板的周侧边沿一体成型有凸边部，所述凸边部与所述防护罩体的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，壳体结构便于隔离板安装至防护罩体内，凸边部与防护罩体内侧壁贴合，使得防护罩体与凸边部之间接触更紧密，两者之间的连接性更好。

本实用新型进一步设置为：所述凸边部开设有从凸边部一侧贯穿至另一侧的形变槽。

通过采用上述技术方案，隔离板在安装入防护罩体内，隔离板的长度与防护罩体内部长度接近，为了防止隔离板在安装过程中产生一定形变无法得到缓冲，因此设置形变槽，为隔离板在安装过程中出现的形变提供缓冲空间，使得隔离板在安装过程中不易受损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部固定设置有与所述防护罩体底面贴合的安装板。

通过采用上述技术方案，安装板与防护罩体的底面贴合，安装板的设置，为防护罩体的安装提供了安装结构，使得支撑板与防护罩体之间的安装更加牢固，可靠。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与所述防护罩体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板与防护罩体之间可拆卸，可使防护罩体从支撑板上可拆卸下来，对防护罩体内的杂质进行清理，保持防护罩体内部的清洁度，可以持续性的使用。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板与所述防护罩体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，隔离板与防护罩体之间可拆卸，使得隔离板和防护罩体拆开后可以单独进行维护、更换，也可根据不同的防水防尘要求，更换带有不同孔径大小的隔离板，实现更广泛的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内侧壁固定设置有插接片，所述防护罩体靠近开口的侧壁上开设有与插接片定位插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，防护罩体采用插接方式实现与壳体之间的定位配合，使得防护罩体的安装位置准确、稳定，壳体与防护罩体之间的安装更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩体靠近壳体底部的一侧内壁设置有排水斜坡，所述排水斜坡远离开口的一端至另一端逐渐由高到低倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进入到防护罩体内的雨水可沿着排水斜坡流出，排水斜坡的设置便于防护罩体的积水容易排出，保持防护罩结构的干燥性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体包括底板、与底板两端卡接固定且相对设置的第一侧板和第二侧板、提手，所述提手位于第一侧板和第二侧板之间，且与第一侧板、第二侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，底板的两端卡接固定于第一侧板和第二侧板上，再将提手固定安装在第一侧板和第二侧板之间，实现壳体的安装成型，卡接方式便于两块侧板与底板之间的装配，得到牢固、稳定的壳体结构。

本实用新型进一步设置为：所述提手向背对底板的方向弯曲形成拱形结构。

通过采用上述技术方案，提手弯曲形成拱形结构，从而增大壳体内部的空间体积，为更多的元器件安装提供了充足的空间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在壳体一侧设置防护罩结构，既能实现防雨防尘，保护壳体内部元器件的作用，又能对壳体内部起到散热作用，保持较好的散热性能；

既能实现防雨防尘，保护壳体内部元器件的作用，又能对壳体内部起到散热作用，保持较好的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，用于展示壳体整体结构以及插接片和插接槽的位置形状；

图2是本实用新型的结构示意图二，用于展示防护罩结构安装于壳体上的位置；

图3是本实用新型中防护罩结构的爆炸示意图；

图4是本实用新型中防护罩结构的正视图，用于展示第一通孔和第二通孔交错设置；

图5是本实用新型的侧视图，用于展示防护罩体上的排水斜坡的位置和倾斜方向。

图中，1、壳体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、底板；14、提手；101、卡槽；102、通风孔；103、插接片；2、防护罩结构；21、支撑板；2101、安装板；2102、第一螺纹孔；22、隔离板；2201、形变槽；2202、第二螺纹孔；2203、凸边部；2204、第二通孔；23、防护罩体；2301、第一通孔；2302、插接槽；2303、第二安装孔；2304、开口；2305、排水斜坡；2306、第一安装孔；3、第一螺钉；4、第二螺钉；5、散热腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种保护逆变焊机内部机芯的防护结构，参照图1和图2，包括壳体1，壳体1包括底板13、第一侧板11、第二侧板12和提手14，底板13为长方体板状结构，第一侧板11和第二侧板12相对设置，且分别位于底板13长度方向上的两端，第一侧板11、第二侧板12均与底板13端部卡接固定，第一侧板11、第二侧板12相对的内侧壁在远离壳体1内部中心的方向上向外凸出形成卡槽101，底板13的两端卡接于卡槽101内，第一侧板11、第二侧板12上均开设有连通壳体1内外的通风孔102；

提手14位于第一侧板11和第二侧板12的两端，且与第一侧板11、第二侧板12焊接固定，提手14与底板13在壳体1高度方向上相对设置，提手14向背对底板13的方向上弯曲形成一拱形结构。

参照图2和图3，还包括用于阻挡雨水和灰尘进入壳体1内的防护罩结构2，防护罩结构2安装于壳体1内且位于靠近第一侧板11的一侧。防护罩结构2包括支撑板21、防护罩体23和隔离板22，支撑板21竖立安装于底板13上，且与底板13固定连接，支撑板21沿底板13的长度方向上延伸，支撑板21背对底板13的一端一体成型有安装板2101，防护罩体23底面与安装板2101贴合，且与安装板2101可拆卸连接；

防护罩体23面向壳体1外的一侧开有与防护罩体23内部连通的开口2304，在相对的另一侧面上贯穿设置有第一通孔2301，防护罩体23为长方体形状的壳体结构，隔离板22安装于防护罩体23内，隔离板22的形状为长方体，隔离板22与防护罩体23设置有第一通孔2301的侧壁相平行，隔离板22面向第一通孔2301的侧壁上贯穿设置有第一通孔2301，第一通孔2301和第二通孔2204交错设置（见图4），第一通孔2301与第二通孔2204的轴线水平且非重合；

防护罩体23设置有第一通孔2301的侧壁与隔离板22之间留有一定的间距，该间距形成一散热腔5（见图5），散热腔5与第一通孔2301、第二通孔2204连通，散热腔5供壳体1内的热量向外散发。

参照图3，隔离板22的周侧边沿一体成型有凸边部2203，凸边部2203呈长条状，且沿隔离板22的周向上环绕一圈，凸边部2203远离支撑板21的一侧与防护罩体23的内壁相贴合，凸边部2203上开设有从凸边部2203背对第一通孔2301的一侧贯穿至另一侧的形变槽2201，形变槽2201为隔离板22安装到防护罩体23产生长度方向上形变提供空间。

参照图3，安装板2101上设置有第一螺纹孔2102，防护罩体23的内侧壁上贯穿设置有第一安装孔2306，安装时，第一安装孔2306和第一螺纹孔2102相对，防护罩体23上设置有第一螺钉3，第一螺钉3穿过第一安装孔2306后与第一螺纹孔2102螺纹连接，使得防护罩体23螺纹固定于支撑板21上；

凸边部2203上设置有第二螺纹孔2202，防护罩体23远离支撑板21的一侧表面贯穿设置有第二安装孔2303，防护罩体23上设置有第二螺钉4，安装时，第二安装孔2303与第二螺纹孔2202相对，第二螺钉4穿过第二安装孔2303后与第二螺纹孔2202螺纹配合，使得隔离板22螺纹固定于防护罩体23内。

参照图3和图5，防护罩体23靠近底板13的一侧内壁设置有排水斜坡2305，排水斜坡2305的表面为倾斜设置，且倾斜方向为由排水斜坡2305远离开口2304的一端向另一端从高到低倾斜，排水斜坡2305表面与凸边部2203的底面留有一定的缝隙，供散热腔5内的水排出。

参照图1，第一面板的内侧面焊接有插接片103，插接片103沿底板13的长度上延伸，防护罩体23朝向壳体1外的一侧开设有与插接片103定位插接的插接槽2302。

本实施例的实施原理为：

雨水和灰尘通过第一面板上的通风孔102进入到壳体1内，通过开口2304进入防护罩体23，隔离板22隔挡部分雨水和灰尘，但仍有一些灰尘和雨水会通过第一通孔2301进入到散热腔5区域内，由于第一通孔2301和第二通孔2204是交错设置的，因此，通过第一通孔2301后的灰尘和雨水会被防护罩体23远离第一面板的侧壁阻挡下来，从而无法进入到壳体1内，对壳体1内的元器件造成损坏；在焊机工作时，壳体1内元器件产生的热量也可以通过第二通孔2204、第一通孔2301向壳体1外散发，防护罩结构2即达到防水防尘的作用，也对壳体1内部起到一定的散热作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。