螺柱夹持装置及焊接设备的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种螺柱夹持装置及焊接设备。

背景技术：

螺柱焊(studwelding)是将螺柱一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。螺柱焊机螺柱焊机是指把金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的设备。螺柱焊机的工作原理为靠焊枪中的弹簧压力将螺柱压入熔池，从而形成金属再结晶连接。

通常的螺柱焊接设备采用的统一规格尺寸的螺柱焊接夹持装置，即螺柱焊接加持装置可适用于所有直径尺寸相同的螺柱，但在实际使用过程中，待焊接的同一批螺柱往往存在直径相同但是长度不同的情况，众所周知，如果直径相同但长度不同的螺柱虽然能被夹持固定，但是伸出螺柱夹持装置的长度会存在变化，而螺柱焊接时螺柱的伸出长度将直接影响螺柱焊设备焊接技术参数和焊接质量，因此，操作者每次焊接同一直径尺寸，但长度不同的螺柱时，需要反复更换螺柱夹持装置，并且调整不同尺寸螺柱在螺柱夹持装置当中的伸出长度，同时调整焊接技术参数，并重新确认新更换螺柱焊接的质量状态。这样耗时耗力，操作繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种螺柱夹持装置及焊接设备，该螺柱夹持装置操作简单，使用便利，不仅可以夹持同一直径尺寸的螺柱，而且还能保证直径相同但长度规格不同的螺柱被夹持后具有相同的伸出长度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺柱夹持装置，包括夹持柱体和紧固件，所述夹持柱体的轴向上开设有用以夹持螺柱的夹持孔，对应所述夹持孔的夹持柱体上径向开设有若干个固定孔，每个所述固定孔均与所述夹持孔连通，所述紧固件可设于任意一个所述固定孔内，以在所述夹持柱体的不同长度位置固定所述螺柱的被夹持端。

在一个实施例中，所述固定孔为一个沿所述夹持柱体轴向延伸的条状孔，所述紧固件包括顶丝和螺母，所述顶丝径向设于所述条状孔内，并可沿所述条状孔的轴向进行移动，所述螺母用于将所述顶丝固定于所述条状孔内。

在一个实施例中，所述夹持柱体上对应于所述条状孔的内壁上还开设有滑槽，所述滑槽与所述顶丝的相应端适配。

在一个实施例中，所述固定孔为螺孔，至少为两个，所述螺孔分布于所述夹持柱体的不同长度位置处。

在一个实施例中，各个所述螺孔均轴向排布。

在一个实施例中所述夹持孔内还轴向设有弹性体。

一种焊接设备，所述焊接设备的焊枪上安装有所述的螺柱夹持装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的螺柱夹持装置相对于现有技术来说，在夹持柱体的径向上开设有若干个固定孔，这些固定孔与夹持孔连通，且设有紧固件，紧固件可以在不同的固定孔内进行紧固，因此在焊接直径相同但长度不同的螺柱时，为了保证螺柱焊接的质量状态，避免每次反复更换螺柱夹持装置，调整螺柱在螺柱夹持装置当中的伸出长度和焊接技术参数，可以直接以既定的螺柱伸出长度为基准，调整螺柱的被夹持长度，根据螺柱的被夹持长度，确定紧固件在夹持柱体上的位置，然后将紧固件置于对应的固定孔内对螺柱的被夹持端进行紧固即可，该螺柱夹持装置操作简单，使用便利，不仅可以夹持同一直径尺寸的螺柱，而且还能保证直径相同但长度规格不同的螺柱被夹持后具有相同的伸出长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例所中螺柱夹持装置的透视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型另一个实施例中螺柱夹持装置的透视图；

图4为图3的b-b剖视图；

图5为本实用新型一个实施例的使用状态参考图。

附图标记说明：

1、夹持柱体；11、夹持孔；12、固定孔；2、螺柱；3、面罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种螺柱夹持装置，包括夹持柱体1和紧固件(未在图中示出，通常为顶丝或者具有螺母的顶丝)，夹持柱体1的轴向上开设有用以夹持螺柱2的夹持孔11，对应夹持孔11的夹持柱体1上径向开设有若干个固定孔12，每个固定孔12均与夹持孔11连通，紧固件可设于任意一个固定孔内，以在夹持柱体1的不同长度位置固定螺柱2的被夹持端。

本实用新型提供的螺柱夹持装置相对于现有技术来说，在夹持柱体1的径向上开设有若干个固定孔12，这些固定孔12与夹持孔11连通，且设有紧固件，紧固件可以在不同的固定孔12内进行紧固，因此在焊接直径相同但长度不同的螺柱2时，为了保证螺柱2焊接的质量状态，避免每次反复更换螺柱夹持装置，调整螺柱2在螺柱夹持装置当中的伸出长度和焊接技术参数，可以直接以既定的螺柱2伸出长度为基准，调整螺柱2的被夹持长度，根据螺柱2的被夹持长度，确定紧固件在夹持柱体1上的位置，然后将紧固件置于对应的固定孔12内对螺柱2的被夹持端进行紧固即可，该螺柱夹持装置操作简单，使用便利，不仅可以夹持同一直径尺寸的螺柱2，而且还能保证直径相同但长度规格不同的螺柱2被夹持后具有相同的伸出长度。

在本实施例中，如图3所述，为了使得本申请可以适用于车间中任意长度等直径螺柱2的焊接，将固定孔12设置为一个沿夹持柱体1轴向延伸的条状孔，在使用的时候，将螺柱2置入夹持孔11内，并保持螺柱2的伸出端为该焊接设备所需的既定值，然后根据螺柱2的被夹持长度，将紧固件沿着条状孔进行移动直至能够固定螺柱2的顶端位置，此处所指的顶端是指螺柱伸2入夹持孔11的那一端，而本实施例的紧固件设置为具有螺母的顶丝，顶丝径向置入条状孔内，顶丝的置入端与夹持孔11的内壁接触，另一端旋入螺母，当顶丝本体与螺柱2的顶端接触时，旋转螺母，使其沿顶丝的长度方向移动，直至螺母与夹持柱体1紧密接触，从而使顶丝对螺柱2进行轴向限位，而夹持柱体体1上夹持孔11的孔壁能够对螺柱2进行周向限定，避免螺柱2左右晃动，当然为了使夹持效果更好，还可以在夹持孔11的入口端设置具有径向弹力的弹性体(未在图中示出，可以为市售的橡胶圈)，以避免螺柱2的晃动。

另外，考虑到顶丝在被螺母紧固的时候会出现置入端晃动的情况，因此，还可以在夹持柱体1上对应于条状孔的内壁上还开设有滑槽(未在图中示出)，同时使滑槽与顶丝的相应端适配，如此，滑槽可以对顶丝的置入端起到导向和一定的预定位作用。

实施例2

如图1-2所示，与实施例1不同的是，本实施例中的固定孔12为螺孔，至少为两个，但考虑到在车间较为常见的螺柱2尺寸为长螺柱、标准螺柱和短螺柱，因此，本实施例设置三个螺孔12，且三个螺孔12分布于夹持柱体1的不同长度位置处。

在本实施中，紧固件为顶丝，在具体的夹持过程中，根据螺柱2的尺寸选择紧固件12要置入的螺孔12，以长螺柱为例，当需要焊接的螺柱12为长螺柱时，此时对应的螺孔12为远离夹持孔11置入端的那一个，此时，将顶丝径向旋入该螺孔12，直至顶丝的置入端与夹持孔11的孔壁紧密接触即可。

为了更加的标准化以及使用的便利性，同时提高夹持柱体1的紧固强度和美观度，可以将每个各个螺孔12均沿夹持柱体1的轴向进行排布。

当然为了使螺柱夹持装置对螺柱的轴向紧固作用更好，还可以在夹持孔11内轴向设置弹性体(未在图中示出，可以为市售的弹簧)，即弹性体的一端轴向固定在夹持孔11内，另一端为自由端，需要满足的是弹性体的自由长度要大于弹性体固定端至最接近夹持孔11置入端的固定孔12之间的距离。

实施例3

如图5所示，本实施例提供了一种焊接设备，该焊接设备可以为焊枪，焊枪的面罩3内上设有如实施例1或实施例2所述的螺柱夹持装置，图中的h是指该焊枪的螺柱既定伸出长度，通过设置所述的螺柱夹持装置从而可以保证直径相同但长度规格不同的螺柱2被夹持后具有相同的伸出长度，大大提升工作效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。