一种双向展刀的制作方法

本实用新型属于工件加工设备技术领域，涉及一种用于对柱状体的周向方向进行加工，同时还可以在柱状体的中心位置进行打孔或攻丝的一种双向展刀。

背景技术：

在申请日为2012年12月06日，申请号为201210517686.2的中国发明专利公开了一种组合式展刀，包括一轴座，轴座的轴孔内容置有一旋转轴，旋转轴前端设置有展刀座，展刀座前端设置有一钻头夹座，展刀座上还设置有一与旋转轴的中空轴腔相连通的开口；开口处嵌入有一展刀头；展刀头与展刀座轴连接，展刀头的契形尾部部分伸入到所述旋转轴的中空轴腔内，并与置于中空轴腔内的推杆的契形前部相配合，而使得展刀头的头部落下或抬起，上述组合式展刀用于对于嵌件、阀门、管件类零件的加工，但上述展刀的加工精度有待进一步提高。

在申请日为2018年06月26日，申请号为201820994259.6的中国实用新型公开了一种展刀头，包括底座、拉杆、滑座及压板，底座内部设有导向孔，导向孔的前侧设有与导向孔连通的横槽，所述横槽沿导向孔径向延伸；拉杆安装在导向孔内，所述滑座包括设置在横槽内部的滑板以及露置在横槽外部的滑块，滑板与滑块连接为一体；所述拉杆与滑板之间设有斜楔机构从而使得拉杆沿导向孔轴向移动的同时带动滑板在横槽内沿导向孔的径向移动；滑槽一侧的内侧壁与滑块对应一侧的侧壁之间设有用于调整两者之间间隙的镶条，所述镶条能沿滑槽的槽道延伸方向移动；所述镶条与压板之间还设置有用于对镶条在滑槽的相对位置进行锁定或解除锁定的锁定机构。上述装置采用镶条来调节定位间隙，可以减小定位误差，提高加工精度和效率。

在申请日为2018年10月28日，申请号为201821751203.4的中国实用新型公开了一种双向展刀头，包括展刀头主体和沟槽刀具，所述展刀头主体后方设置有定位支座，且定位支座的后方设置有连接用过渡法兰，所述连接用过渡法兰的内侧设置有拉杆，且拉杆的侧面设置有沉孔，所述沟槽刀具位于展刀头主体的前方，且沟槽刀具的后方设置有刀具安装座，所述刀具安装座的后方设置有滑块，且滑块的后方设置有刀头座，并且刀头座的内侧设置有滑槽；上述装置设置有滑块和滑槽，使拉杆同滑块具备移动连贯性，所以运行平稳，行程大，不会存在冲击大，有背隙及非匀速直线运动等问题。

上述机构与现有技术中的其他机构一样，展刀头相对移动不够稳定，定位不够准确，影响所加工产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中展刀头相对移动不够稳定，定位不够准确的技术问题，提供一种使展刀头相对移动更稳定，定位更准确的一种双向展刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双向展刀，包括机架，在机架上设置有轴座，在轴座上设置通孔，在通孔中设置主轴，在机架上设置驱动主轴在轴向方向移动的驱动机构一，在机架上设置驱动主轴绕主轴轴线方向转动的驱动机构二，在主轴的一端设置展刀安装机构，在展刀安装机构上设置一对用于固定展刀的展刀固定架，展刀固定架设置在同一轴线上，在展刀安装机构上设置驱动展刀固定架在同一轴线上作相向或背向移动的驱动件，本实用新型通过设置在同一轴线上的展刀固定架，并通过驱动件使展刀在同一轴线上移动，这样确保展刀头相对移动稳定，定位准确，以提高产品的加工质量。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种双向展刀，在展刀壳体上设置有刀具固定座，在刀具固定座上设置有刀具，刀具可以是打孔钻头、攻丝钻头等，可以对需要加工的零件进行打孔或攻丝等。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种双向展刀，主轴的一端设置旋转接头和接口一，展刀安装机构设置在远离旋转接头的主轴的另一端，所述的展刀安装机构包括筒状壳体，在壳体内设置有腔体二，在壳体上设置接口二，接口一和接口二通过连接管连接，接口二与腔体二连通，壳体的一端与主轴固定连接，壳体的另一端与展刀固定架滑动连接，驱动件设置在腔体二内，本实用新型通过设置旋转接头可以使气体或液体与接口一与连接，再通过连接管与接口二连接，通过气体的压力或液体的压力推动驱动件移动，这样，操作方便，产品加工精确。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种双向展刀，所述的驱动件设置为圆形，驱动件的侧壁与筒状壳体内壁密封连接。通过腔体二内气体可液体的压力，可以推动驱动件在腔体二移动。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种双向展刀，在两个展刀固定架相对处设置有斜面，在展刀固定架之间设置有楔形的挤压块，挤压块与驱动件固定连接，挤压块表面与展刀固定架的斜面之间设置使挤压块与展刀固定架作相对滑动的连接部，连接部设置在挤压块的两侧，每侧连接部设置为1至2个，所述的连接部包括设置在挤压块的楔形面上的凸起二，设置在展刀固定架斜面上的燕尾槽二或t形槽二，所述的凸起二与燕尾槽二或t形槽二相配合，通过在挤压块的两侧设置至个连接部，并通过连接部上设置的凸起二和燕尾槽二或t形槽二相配合，可以使挤压块与展刀固定架之间相对移动更稳定，防止展刀固定架在加工过程中出现偏移或摇晃，并使展刀头相对移动更稳定，使展刀在同一轴线上移动，这对于提高产品加工的精度，具有重要的作用。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种双向展刀，所述的展刀固定架与展刀壳体连接处设置有凸起，展刀壳体上设置有槽体，所述的凸起与槽体相配合。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种双向展刀，所述的槽体设置为燕尾槽一或t形槽一，所述的凸起设置为与燕尾槽一或t形槽一相配合的凸起一。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种双向展刀，在所述的驱动机构一上固定连接有固定板，固定板与主轴固定连接，在轴座上设置有限位螺丝。驱动机构一可以设置为气缸，也可以设置为油缸，也可以设置为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、一对相对设置的展刀固定在展刀固定架，通过设置使挤压块与展刀固定架作相对滑动的连接件，使展刀头相对移动更稳定，定位更准确。

2、本实用新型可以使展刀做轴向方向移动的同时可以绕轴线方向进行周向转动，同时可以使一对展刀作相向或背向移动，对周向方向沟槽类零件加工更方便，可以进一步提高产品质量。

3、本实用新型利用气缸或伺服电机，进给速度稳定，进给速度与行程的调整更方便。

4、通过设置刀具固定座和刀具，在对零件周向方向加工沟槽的同时可以进行打孔或攻丝，可以进一步提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是图3中i部放大图。

图5是图3中b-b向剖视图。

图6是本实用新型的立体图。

附图标号说明：1-机架，2-轴座，21-限位螺丝，3-主轴，31-腔体一，32-旋转接头，33-接口一，34-轴套，35-轴承，36-腔体一，4-驱动机构一，5-驱动机构二，6-展刀安装机构，60-展刀，61-展刀固定架，62-壳体，63-腔体二，64-挤压块，7-驱动件，8-固定板，9-刀具固定座，91-刀具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

需要说明的是，当两个元件被称为“固定连接”或“固接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。

如图1至图6所示的一种双向展刀，包括机架1，在机架1上设置有一对轴座2，在轴座2上设置通孔，在通孔中设置主轴3，在主轴3上设置固定板8，固定板8与主轴3固定连接，固定板8设置在两个轴座2之间，在机架1上设置驱动主轴3在轴向方向移动的驱动机构一4，该驱动机构一4设置为气缸二，气缸二可以固定在机架1上，也可以固定在其中一个轴座2上，固定板8与气缸二的活塞杆固定连接，通过气缸二的活塞杆驱动固定板8移动，固定板8带动主轴3在轴向方向移动，从而带动展刀60向前移动。在展刀壳体62上设置有刀具固定座9，在刀具固定座9上设置有刀具91，刀具91可以是打孔钻头、攻丝钻头等，可以对需要加工的零件进行打孔或攻丝等。为了精确确定展刀60的移动距离，在另一个轴座2上设置有限位螺丝21，限位螺丝21与固定板8相对设置，通过调节限位螺丝21，可以确定固定板8的移动距离，从而可以确定主轴3的移动距离，这样就可以确定展刀60的移动距离，使展刀60在需要加工的工件中切槽位置更精确，这样也可以提高打孔的精度。

如图1至图4所示，在机架1上设置驱动主轴3绕主轴3轴线方向转动的驱动机构二5，驱动机构二5设置为电机，在电机的驱动轴上设置电机皮带盘，在主轴3上设置轴皮带盘，电机皮带盘和轴皮带盘之间设置传动带，由电机驱动主轴3转动。从而驱动展刀安装机构6和展刀60以及刀具91转动。本实用新型可以使展刀做轴向方向移动的同时可以绕轴线方向进行周向转动，同时可以使一对展刀作相向或背向移动，对周向方向沟槽类零件加工更方便，可以进一步提高产品质量。通过设置刀具固定座9和刀具91，在对零件周向方向加工沟槽的同时可以进行打孔或攻丝，可以进一步提高生产效率。

如图3所示，主轴3内设置有中空的腔体一36，方便设置连接管；主轴3外设置有轴套34，在轴套34内的两侧设置轴承35，主轴3固定在轴承35上，使主轴3转动平稳。主轴3的一端设置旋转接头32和接口一33，接口一33包括进气口和出气口，旋转接头32与气泵连接，使接口一33中的进气口进气或出气口排出气体。

如图1至3所示，在主轴3的上设置展刀安装机构6，展刀安装机构6设置在远离旋转接头32的主轴的另一端，展刀安装机构6包括筒状壳体62，在壳体62内设置有腔体二63，在壳体62上设置接口二31，接口一33和接口二31通过连接管连接，接口二31与腔体二63连通，壳体62的一端与主轴3固定连接；在展刀安装机构6上设置一对用于固定展刀60的展刀固定架61，展刀固定架61设置在同一轴线上，壳体62的另一端与展刀固定架61滑动连接；在展刀安装机构6上设置驱动展刀固定架61在同一轴线上作相向或背向移动的驱动件7，驱动件7设置在腔体二63内，驱动件7设置为圆形，驱动件7的侧壁与筒状壳体62内壁密封连接，可以防止气体或液体泄漏；气体或液体通过接口二31进入到腔体二63内形成一定的压力，在驱动件7的一侧推动驱动件在腔体二63内来回移动。

本实用新型通过设置旋转接头32可以使气体或液体与接口一33与连接，再通过连接管与接口二31连接，通过设置在同一轴线上的一对展刀固定架61，并通过气体的压力或液体的压力推动驱动件7移动，驱动件7使展刀60在同一轴线上移动，这样确保展刀头相对移动稳定，定位准确，以提高产品的加工质量。

如图5所示，在两个展刀固定架61相对处设置有斜面，在展刀固定架61之间设置有楔形的挤压块64，挤压块64与驱动件7固定连接，挤压块64表面与展刀固定架61的斜面之间设置使挤压块64与展刀固定架61作相对滑动的连接部，连接部设置在挤压块64的两侧，每侧连接部设置为2个，连接部包括设置在挤压块64的楔形面上的凸起二，设置在展刀固定架61斜面上的燕尾槽二或t形槽二，凸起二与燕尾槽二或t形槽二相配合，通过在挤压块64的两侧设置的2个连接部，并通过连接部上设置的凸起二和燕尾槽二或t形槽二相配合，可以使挤压块64与展刀固定架61之间相对移动更稳定，防止展刀固定架61在加工过程中出现偏移或摇晃，并使展刀头相对移动更稳定，由于展刀60在同一轴线上移动，这对于提高产品加工的精度，具有重要的作用。

如图1、图6所示，展刀固定架61与展刀壳体62连接处设置有凸起一，展刀壳体62上设置有槽体一，所述的凸起一与槽体一相配合。为了加工方便，槽体一设置为燕尾槽或t形槽，凸起一与燕尾槽或t形槽相配合，这样使展刀固定架61移动更稳定。

作为另一种实施方式，驱动机构一4设置为伺服电机，在伺服电机主轴上设置滚珠丝杆和螺母座，在螺母座与固定板8固定连接，固定板8与主轴3固定连接，在轴座2上设置有限位螺丝21，利用伺服电机驱动主轴3在轴向方向的移动距离，这样移动距离更准确，进给速度稳定，进给速度与行程的调整更方便，可以进一步提高加工质量。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。