一种用于PCB板的自动收料波峰焊机的制作方法

本实用新型涉及一种波峰焊机，尤其是涉及一种用于pcb板的自动收料波峰焊机。

背景技术：

目前pcb板大量焊接时，一般需要用到波峰焊机。

现有的授权公告号为cn209477478u的中国实用新型专利公开了一种用于pcb板的自动收料波峰焊机，其包括主体、主体中间的限位机构和主体一侧的保护机构，所述限位机构包括连接主杆，所述主体的中间固定连接有底座，所述底座的顶端一侧固定连接有操作窗，所述连接主杆位于底座与操作窗的中间间隙处，所述连接主杆的一侧对应于操作窗的位置处固定连接有连接分杆，所述连接主杆与连接分杆的中间位置处活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的中间对应于连接主杆的位置处固定连接有螺纹杆；连接主杆与限位弹簧的设置，有效的增加了波峰焊机的实用性和便捷性，通过限位弹簧可有效的使得操作窗根据使用需求调节使用，当操作窗需要长时间打开时，只需通过限位弹簧的卡合固定即可将操作窗固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在波峰焊机对pcb板进行加工后，需要人工对pcb板进行收集，十分费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于pcb板的自动收料波峰焊机，其优点能自动收集pcb板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于pcb板的自动收料波峰焊机，包括机体，所述机体内穿射有传送带，于所述传送带出料端旁侧设有支架，所述支架上竖直滑动连接有收集框，所述收集框沿竖直方向开设有若干供pcb插接的插槽，所述收集框远离所述传送带的一面抵接有固定板，所述固定板朝向所述收集框的一面设有卡块，所述固定板朝向所述收集框的一面开设有供所述卡块卡入的凹槽，所述卡块沿垂直于所述收集框远离所述传送带的一面的方向滑动连接在所述凹槽内，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别垂直固定连接在所述卡块和所述凹槽侧壁上，所述插槽朝向所述传送带的一面开设有供所述卡块卡入的开口，所述开口连通于所述插槽；所述弹簧未形变时，所述卡块一端卡在所述凹槽内，所述卡块另一端穿射过所述开口延伸至所述插槽内，所述开口上侧壁为斜面，所述斜面沿所述插槽内壁到所述插槽外壁方向倾斜向下，所述卡块延伸至所述插槽内的一端上表面倒有圆角，所述传送带出料端固定连接有挡板，所述挡板上设有用于驱动pcb板插入所述插槽中的驱动组件。

通过采用上述技术方案，pcb板焊接完毕后，通过传送带传输至出料端，由于挡板的存在，pcb板无法继续移动，通过驱动组件将pcb板推进插槽中，pcb板抵接至插槽底面后，将卡在开口中的卡块推出，开口的上侧壁设为斜面可以防止由于收集框的侧壁有一定厚度，卡块部分卡在开口内，而无法脱离开口，通过卡块圆角和开口斜面的设计可以在收集框重力的作用下完全将卡块推出开口，卡块脱离开口后，弹簧产生形变，而收集框失去阻挡，在重力作用下下移，当下一插槽开口位移至卡块位置处时，弹簧恢复形变，推动卡块卡在开口中，从而可以插接下一pcb板，从而实现自动收集pcb板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动杆和电机，所述转动杆一端穿射过所述挡板延伸至所述传送带上方同轴固定连接有齿轮，所述转动杆另一端同轴固定连接所述电机输出轴，所述挡板靠近所述传送带的一面滑动连接有u形框，所述u形框沿所述挡板长度方向在所述挡板上往复滑动，所述u形框内滑动连接有固定块，所述固定块的滑动方向与所述u形框的滑动方向相垂直，所述固定块上开设有腰形孔，所述固定块沿所述腰形孔内壁环设有和所述齿轮配合的齿槽，所述挡板于所述u形框的上方设置有腰形块，所述腰形块长度方向与所述u形框的滑动方向平行，所述固定块上固定连接有圆杆，所述u形框往复运动时，所述圆杆始终抵接于所述腰形块外周壁，所述固定块上固定连接有推板，所述圆杆抵接于所述腰形块下表面时，所述推板抵接传送带；所述腰形孔的长度和所述腰形块的长度一致。

通过采用上述技术方案，工作时，开启电机，带动转动杆转动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动固定块产生连动，当齿轮和腰形槽的上下面抵接时，固定块沿挡板长度方向往复运动，当齿轮和腰形槽的弧形面抵接时，固定块沿u形框上下移动，当齿轮和腰形槽底面抵接时，圆杆和腰形块的上表面抵接，从而腰形块可以克服固定块的重力挂接在腰形孔上；当齿轮和腰形槽顶面连接时，圆杆抵接腰形块的下表面，推板抵接在传送带上，随着齿轮的转动带动固定块运动，从而推板移动，将pcb板推进插槽中，当圆杆和腰形块上表面抵接时，齿轮和腰形槽底面连接时，推板升高，从而不会将传送带上的pcb板从传送带上推落；该驱动组件提供将pcb板推入插槽中的力，同时该驱动组件操作简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述支架上滑动沿所述收集框滑动方向上滑动连接有滑块一，所述支架上开设有供所述滑块一滑动的滑槽一，所述滑块一插接在所述滑槽一内，所述滑块一上设有用于限制所述收集框脱离所述滑块一的限位件。

通过采用上述技术方案，当收集框内插满pcb板后，可以打开限位件，从可以将收集框脱离滑块一，从而将收集框从支架上取下。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为螺钉，所述收集框通过螺钉固定连接在所述滑块一上。

通过采用上述技术方案，需要收集pcb板时，只需通过螺钉将收集框固定在滑块一上，需要取下收集框时，取下螺钉即可；该限位件限位稳定，操作简单，加工方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑块一侧壁上内嵌有滚珠。

通过采用上述技术方案，减少滑块一和滑槽一之间的摩擦力，防止滑块一和滑槽一摩擦力过大而导致收集框无法下降。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有拉杆，所述拉杆穿射过所述固定板固定连接所述卡块，所述弹簧套接在所述拉杆上。

通过采用上述技术方案，安装时，拉动拉杆，带动卡块进入凹槽中，然后滑动收集框，将收集框上最底层的开口滑动至凹槽位置处，松开手柄，弹簧恢复形变，将卡块推至开口中，从而方便将收集框安装在固定板上。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆远离所述卡块的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，方便拉动拉杆。

本实用新型进一步设置为：所述收集框上铰接有把手。

通过采用上述技术方案，方便运输收集框。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.能自动收集pcb板，减少人工。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例的局部爆炸图。

图3是本实用新型中实施例的剖视图。

图4是实用新型中实施例的局部结构示意图一。

图5是实用新型中实施例的局部结构示意图二。

图中，1、机体；2、传送带；3、支架；4、支撑杆；5、固定板；6、滑块一；7、滑槽一；8、滚珠；9、收集框；10、把手；11、螺钉；12、插槽；13、卡块；14、凹槽；15、弹簧；16、开口；17、拉杆；18、手柄；19、挡板；20、u形框；21、滑块二；22、滑槽二；23、固定块；24、腰形孔；25、驱动组件；26、齿轮；27、转动杆；28、电机；29、腰形块；30、圆杆；31、推板；32、齿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于pcb板的自动收料波峰焊机，包括机体1，机体1内穿射有传送带2，于传送带2出料端旁侧设有支架3，支架3包括两相对设置的支撑杆4，支撑杆4上沿支撑杆4长度方向滑动连接有滑块一6，支撑杆4上开设有供滑块一6滑动的滑槽一7，滑块一6插接在滑槽一7内。

滑块一6为燕尾块，滑块一6侧壁上内嵌有滚珠8，滚珠8抵接于滑槽一7侧壁。

支架3上设有收集框9，收集框9下表面抵接在滑块一6上表面，收集框9远离滑块的一面铰接有把手10。

滑块一6上设有用于限制收集框9脱离滑块一6的限位件，限位件为螺钉11，收集框9通过螺钉11固定连接在滑块一6上。

收集框9沿竖直方向开设有若干供pcb插接的插槽12，插槽12开口16朝向传送带2。

支架3还包括固定板5，固定板5设置在两支撑板的水平中心线上，收集框9远离传送带2的一面抵接固定板5。

参照图3和图4，固定板5朝向收集框9的一面设有卡块13，固定板5朝向收集框9的一面开设有供卡块13卡入的凹槽14，卡块13沿垂直于收集框9远离传送带2的一面的方向滑动连接在凹槽14内，凹槽14内设有弹簧15，弹簧15两端分别垂直固定连接在卡块13和凹槽14侧壁上，插槽12朝向传送带2的一面开设有供卡块13卡入的开口16，开口16连通插槽12；弹簧15未形变时，卡块13一端卡在凹槽14内，卡块13另一端穿射过开口16延伸至插槽12内。

固定板5上设有拉杆17，拉杆17一端穿射过固定板5远离收集框9的一面固定连接卡块13，拉杆17另一端固定连接有手柄18，弹簧15套接在拉杆17上。

开口16上侧壁为斜面，斜面沿插槽12内壁到插槽12外壁方向倾斜向下，卡块13延伸至插槽12内的一端上表面倒有圆角。

传送带2出料端固定连接有挡板19，挡板19靠近传送带2的一面滑动连接有u形框20，u形框20沿挡板19长度方向在挡板19上往复滑动，u形框20上固定连接有滑块二21，滑块二21为燕尾块(图中未示意)，挡板19上开设有供滑块二21滑动的滑槽二22，滑块二21插接在滑槽二22内。

u形框20内滑动连接有固定块23，固定块23的滑动方向与u形框20的滑动方向相垂直，固定块23上开设有腰形孔24。

挡板19朝向传送带2的一面转动连接有齿轮26，齿轮26转动轴线垂直于挡板19靠近传送带2的一面，固定块23沿腰形孔24内壁环设有和齿轮26配合的齿槽32，齿轮26和腰形孔24内壁啮合连接。

参照图4和图5，挡板19上设有用于驱动齿轮26转动的驱动组件25，驱动组件25包括转动杆27和电机28，转动杆27一端穿射过挡板19延伸至传送带2上方同轴固定连接齿轮26，转动杆27另一端同轴固定连接电机28输出轴。

参照图3和图4，挡板19于u形框20的上方设置有腰形块29，腰形块29长度方向与u形框20的滑动方向平行，腰形孔24的长度和腰形块29的长度一致。

固定块23上固定连接有圆杆30，u形框20往复运动时，圆杆30始终抵接于腰形块29外周壁。

固定块23上固定连接有推板31，圆杆30抵接于腰形块29下表面时，推板31抵接传送带2；当u形框20滑动至挡板19远离收集框9的一端时，推板31抵接于传送带2远离收集框9的一端；当u形框20滑动至挡板19靠近收集框9的一端时，推板31抵接于传送带2靠近收集框9的一端，此时pcb板正好抵接在插槽12靠近固定板5的一面，弹簧15产生形变，且卡块13脱离开口16。

固定块23在竖直方向的位移大于pcb板的高度。

本实施例的实施原理为：pcb板焊接完毕后，通过传送带2传输至出料端，由于挡板19的存在，pcb板无法继续移动，此时电机28开启，带动转动杆27转动，从而带动齿轮26转动，齿轮26转动带动固定块23产生连动，当齿轮26和腰形孔24的顶面抵接时，固定块23沿挡板19长度方向朝向靠近收集框9的方向移动，从而带动推板31将pcb板推至插槽12中；当齿轮26和腰形孔24于远离收集框9一端的弧形面抵接时，固定块23沿u形框20向上移动，从而带动推板31上移，推板31脱离传送带2；当齿轮26和腰形孔24底面抵接时，固定块23沿挡板19长度方向朝向远离收集框9的方向移动，从而带动推板31远离收集框9；当齿轮26和腰形孔24于靠近收集框9一端的弧形面抵接时，固定块23沿u形框20向下移动，从而带动推板31下移，推板31抵接传送带2；如此往复将pcb板推进至插槽12中；pcb板抵接至插槽12底面后，将卡在开口16中的卡块13推出，弹簧15产生形变，收集框9失去阻挡，由于重力，滑块一6带动收集框9沿滑槽一7下滑，当收集框9上开口16滑动至卡块13位置处时，弹簧15恢复形变，将卡块13推进开口16口，从而收集框9被限制，无法继续滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。