一种螺旋锥齿轮的专用倒角夹具的制作方法

本实用新型涉及螺旋锥齿轮倒角夹具技术领域，具体为一种螺旋锥齿轮的专用倒角夹具。

背景技术：

螺旋锥齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件，在不同的地区有不同的名字，又叫弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、螺伞锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋伞齿轮等。螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。

螺旋锥齿轮的加工过程中，需要对其锥面进行倒角加工。其中，会使用夹具对螺旋锥齿轮的两端进行夹持固定。传统的夹具通过两组电动气缸相互挤压，对螺旋锥齿轮的两端进行夹持固定，结构笨重，且使用成本较高，一次仅能夹持一组螺旋锥齿轮，倒角后，再卸下被倒角的螺旋锥齿轮，然后重新装入待倒角的螺旋锥齿轮，较为费时，不利于提高生产线的倒角效率。

基于此，本实用新型设计了一种螺旋锥齿轮的专用倒角夹具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋锥齿轮的专用倒角夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的夹具通过两组电动气缸相互挤压，对螺旋锥齿轮的两端进行夹持固定，结构笨重，且使用成本较高，一次仅能夹持一组螺旋锥齿轮，倒角后，再卸下被倒角的螺旋锥齿轮，然后重新装入待倒角的螺旋锥齿轮，较为费时，不利于提高生产线的倒角效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋锥齿轮的专用倒角夹具，包括侧架和插栓，所述侧架共两组，两组所述侧架呈前后对称状分布，两组所述侧架之间安装有夹固架，所述夹固架包括主杆，所述主杆前端部的左右两侧壁均焊接有第一副架，所述主杆后端部的左右两侧壁均焊接有第二副架，所述第二副架为l形圆杆，所述第二副架与主杆呈平行关系的杆体为螺纹杆，且螺纹杆的杆体设置有夹固件。

优选的，所述侧架包括脚架，所述脚架的顶部焊接有导向框架，所述导向框架的右端开设有插口，且插口贯穿导向框架的上下两壁，所述插栓插接在插口内腔。

优选的，所述主杆为圆柱直杆，所述主杆的前后两端均开设有销孔，所述主杆的两端分别位于两组导向框架的内腔。

优选的，所述第一副架为l形圆杆，所述第一副架一端与主杆的杆体相焊接，所述第一副架的另一端焊接有圆形挡板，所述圆形挡板套接有螺纹连接头，且螺纹连接头沿圆形挡板的轴心旋转。

优选的，所述夹固件包括螺纹筒，所述螺纹筒为内螺纹结构，且螺纹筒与螺纹杆相螺接，所述螺纹筒的外端部筒壁焊接有圆环形挡边，所述圆环形挡边套接有螺套，且螺套沿螺纹筒的轴心旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹筒与螺纹连接头的螺接，并配合螺纹筒，完成对螺旋锥齿轮的两端进行夹持固定，夹固方式简单，第一副架、第二副架和夹固件均各两组，且沿主杆轴心对称设置在两侧，方便轮流更换其所夹持固定的对螺旋锥齿轮，缩减了更换对螺旋锥齿轮的时间，进而提高了生产线的倒角效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧架结构示意图；

图3为本实用新型夹固架结构示意图；

图4为本实用新型夹固件结构示意图；

图5为本实用新型螺套与螺纹筒配合示意图；

图6为本实用新型螺纹连接头与第一副架配合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-侧架，110-脚架，120-导向框架，121-插口，200-夹固架，210-主杆，211-销孔，220-第一副架，221-螺纹连接头，230-第二副架，240-夹固件，241-螺纹筒，242-螺套，300-插栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋锥齿轮的专用倒角夹具，包括侧架100和插栓300，侧架100共两组，两组侧架100呈前后对称状分布，两组侧架100之间安装有夹固架200，夹固架200包括主杆210，主杆210前端部的左右两侧壁均焊接有第一副架220，主杆210后端部的左右两侧壁均焊接有第二副架230，第二副架230为l形圆杆，第二副架230与主杆210呈平行关系的杆体为螺纹杆，螺纹杆的杆体设置有夹固件240。

其中，侧架100包括脚架110，脚架110的顶部焊接有导向框架120，导向框架120的右端开设有插口121，插口121贯穿导向框架120的上下两壁，插栓300插接在插口121内腔，方便对夹固架200进行推拉翻转。

其中，主杆210为圆柱直杆，主杆210的前后两端均开设有销孔211，主杆210的两端分别位于两组导向框架120的内腔，方便对主杆210进行限位。

其中，第一副架220为l形圆杆，第一副架220一端与主杆210的杆体相焊接，第一副架220的另一端焊接有圆形挡板，圆形挡板套接有螺纹连接头221，螺纹连接头221沿圆形挡板的轴心旋转，配合螺套242，方便夹持的螺旋锥齿轮进行旋转。

其中，夹固件240包括螺纹筒241，螺纹筒241为内螺纹结构，螺纹筒241与螺纹杆相螺接，螺纹筒241的外端部筒壁焊接有圆环形挡边，圆环形挡边套接有螺套242，螺套242沿螺纹筒241的轴心旋转，配合螺纹连接头221，方便夹持的螺旋锥齿轮进行旋转。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，将螺旋锥齿轮套接在螺套242上，拧动螺纹筒241，使螺纹筒241外端部的内腔与螺纹连接头221螺接，将螺纹筒241拧紧，使螺套242配合螺纹连接头221对螺旋锥齿轮的两端面进行夹持固定，将主杆210推至导向框架120的右端，并使销孔211与插口121相对齐，此时，将300插入插口121，即，300贯穿销孔211，并将主杆210固定在导向框架120的右端，其中一组被夹持的螺旋锥齿轮处于侧架100的外部，此螺旋锥齿轮位于外界倒角设备的铣刀倒角作业处，并由外界倒角设备的铣刀进行倒角。其中，螺套242沿螺纹筒241的轴心旋转，螺纹连接头221沿圆形挡板的轴心旋转，即，方便夹持的螺旋锥齿轮进行旋转倒角，此适用于对螺旋锥齿轮进行旋转式的倒角作业。另外，如使用对螺旋锥齿轮进行固定式的倒角作业，则将圆形挡板与螺纹连接头221焊接固定，圆环形挡边与螺套242焊接固定即可。

在本实用新型中，第一副架220、第二副架230和夹固件240均各两组，且沿主杆210轴心对称设置在两侧，方便轮流更换其所夹持固定的对螺旋锥齿轮，即，在对一组螺旋锥齿轮进行倒角作业时，可对另一组螺旋锥齿轮进行更换，缩减了更换对螺旋锥齿轮的时间，进而提高了生产线的倒角效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。