一种剪板机防护装置的制作方法

本实用新型涉及工业安全技术领域，尤其涉及一种剪板机防护装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它的工作原理是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，从而将整块的金属板材切割为多部分，便于后续的塑形和加工。

剪板机在使用的过程中，由于工作原理中应用了较大的剪切力对金属板进行切割，因此当金属板被切断后，断裂的部分容易因剪切力的作用而弹开，从而对周围的工作人员有一定的安全隐患，因此就需要一种防护装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在剪板机剪下的板材容易在剪切力作用下弹开，从而对工作人员具有一定的安全隐患的缺点，而提出的一种剪板机防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机防护装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部共同固定安装有同一个顶板，顶板用于对可能弹射开的金属板材进行阻挡，从而防止其弹射，所述顶板上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内滑动安装于第一滑动板，第二通孔内滑动安装于第二滑动板，所述第一滑动板的一侧固定安装有夹持装置，夹持装置用于对进行剪板作业的上刀片进行夹持，从而让上刀片带动夹持装置运动，从而带动第一滑动板运动，所述第一侧板的靠近第二侧板的一侧设有第一滑槽，第二侧板的靠近第一侧板的一侧设有第二滑槽，第一侧板和第二侧板之间设有升降板，所述升降板与第一滑槽、第二滑槽相配合，升降板的靠近第二侧板的一端与第二滑动板连接。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板上均设有数个齿条，第一滑动板和第二滑动板之间设有齿轮，第一滑动板和第二滑动板上的齿条均与齿轮相啮合，通过齿轮和齿条的作用，可以使第一滑动板和第二滑动板同时朝相反的方向运动。

优选的，所述升降板的靠近第二侧板的一端转动安装有第一调节板的一端，第一调节板的另一端与第二滑动板固定连接，且第一调节板和第二滑动板共同滑动安装于第二滑槽内，升降板的另一端转动安装有第二调节板的一端，第二调节板的另一端转动安装有第三调节板的一端，第三调节板的另一端滑动安装于第一滑槽内，升降板和第一调节板、第二调节板、第三调节板相互配合，形成一个用于放置板材的槽，被剪板机剪下的板材会第一时间落到该槽内。

优选的，所述第二侧板上开设有第三通孔，第一调节板上开设有第四通孔，第三通孔与第四通孔相配合，位于升降板上的板材可以通过第三通孔和第四通孔被移动至装置外部。

优选的，所述底板的顶部固定安装有挡板，挡板与升降板相配合，当升降板下落到一定高度时，会与挡板相接触。

本实用新型中，所述一种剪板机防护装置在使用时，剪板机的上刀片与夹持装置固定连接，则剪板机在运作时，上刀片上下移动会带动夹持装置上下移动，随后通过各结构之间的联动，最终令升降板上下运动，升降板与挡板接触后，可发生倾斜，倾斜后被收集的板材即可顺着第三通孔和第四通过而被送至装置外部收集起来。

本实用新型可以利用剪板机刀片的上下运动，使装置内的结构发生一系列的联动，从而使被剪下的板材不会因剪切力而弹出，且能够使剪切下来的金属板材在装置的作用下被集中收集，既避免了金属板材因剪切力而弹射的危险，又简化了后续对金属板材的整理工作。

本实用新型结构简单，且各个结构之间的联动关系简单，因此整个装置易于实现，且该装置方便实用，能够有效得起到避免金属板材弹射的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪板机防护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪板机防护装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种剪板机防护装置的升降板等结构的结构俯视图。

图中：1底板、2第一侧板、3第二侧板、4顶板、5第一滑动板、51齿条、52齿轮、6夹持装置、7第二滑动板、8升降板、81第一调节板、82第二调节板、83第三调节板、9挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种剪板机防护装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2和第二侧板3的顶部共同固定安装有同一个顶板4，顶板4用于对可能弹射开的金属板材进行阻挡，从而防止其弹射，所述顶板4上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内滑动安装于第一滑动板5，第二通孔内滑动安装于第二滑动板7，所述第一滑动板5的一侧固定安装有夹持装置6，夹持装置6用于对进行剪板作业的上刀片进行夹持，从而让上刀片带动夹持装置6运动，从而带动第一滑动板5运动，所述第一侧板2的靠近第二侧板3的一侧设有第一滑槽，第二侧板3的靠近第一侧板2的一侧设有第二滑槽，第一侧板2和第二侧板3之间设有升降板8，所述升降板8与第一滑槽、第二滑槽相配合，升降板8的靠近第二侧板3的一端与第二滑动板7连接。

本实用新型中，所述第一滑动板5和第二滑动板7上均设有数个齿条51，第一滑动板5和第二滑动板7之间设有齿轮52，第一滑动板5和第二滑动板7上的齿条51均与齿轮52相啮合，通过齿轮52和齿条51的作用，可以使第一滑动板5和第二滑动板7同时朝相反的方向运动。

本实用新型中，所述升降板8的靠近第二侧板3的一端转动安装有第一调节板81的一端，第一调节板81的另一端与第二滑动板7固定连接，且第一调节板81和第二滑动板7共同滑动安装于第二滑槽内，升降板8的另一端转动安装有第二调节板82的一端，第二调节板82的另一端转动安装有第三调节板83的一端，第三调节板83的另一端滑动安装于第一滑槽内，升降板8和第一调节板81、第二调节板82、第三调节板83相互配合，形成一个用于放置板材的槽，被剪板机剪下的板材会第一时间落到该槽内。

本实用新型中，所述第二侧板3上开设有第三通孔，第一调节板81上开设有第四通孔，第三通孔与第四通孔相配合，位于升降板8上的板材可以通过第三通孔和第四通孔被移动至装置外部。

本实用新型中，所述底板1的顶部固定安装有挡板9，挡板9与升降板8相配合，当升降板8下落到一定高度时，会与挡板9相接触。

实施例二

参照图1-3，一种剪板机防护装置，包括底板1，所述底板1的顶部焊接有第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2和第二侧板3的顶部共同焊接有同一个顶板4，顶板4用于对可能弹射开的金属板材进行阻挡，从而防止其弹射，所述顶板4上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内滑动安装于第一滑动板5，第二通孔内滑动安装于第二滑动板7，所述第一滑动板5的一侧焊接有夹持装置6，夹持装置6用于对进行剪板作业的上刀片进行夹持，从而让上刀片带动夹持装置6运动，从而带动第一滑动板5运动，所述第一侧板2的靠近第二侧板3的一侧设有第一滑槽，第二侧板3的靠近第一侧板2的一侧设有第二滑槽，第一侧板2和第二侧板3之间设有升降板8，所述升降板8与第一滑槽、第二滑槽相配合，升降板8的靠近第二侧板3的一端与第二滑动板7连接。

本实用新型中，所述第一滑动板5和第二滑动板7上均焊接有数个齿条51，第一滑动板5和第二滑动板7之间设有齿轮52，第一滑动板5和第二滑动板7上的齿条51均与齿轮52相啮合，通过齿轮52和齿条51的作用，可以使第一滑动板5和第二滑动板7同时朝相反的方向运动。

本实用新型中，所述升降板8的靠近第二侧板3的一端转动安装有第一调节板81的一端，第一调节板81的另一端与第二滑动板7固定连接，且第一调节板81和第二滑动板7共同滑动安装于第二滑槽内，升降板8的另一端转动安装有第二调节板82的一端，第二调节板82的另一端转动安装有第三调节板83的一端，第三调节板83的另一端滑动安装于第一滑槽内，升降板8和第一调节板81、第二调节板82、第三调节板83相互配合，形成一个用于放置板材的槽，被剪板机剪下的板材会第一时间落到该槽内。

本实用新型中，所述第二侧板3上开设有第三通孔，第一调节板81上开设有第四通孔，第三通孔与第四通孔相配合，位于升降板8上的板材可以通过第三通孔和第四通孔被移动至装置外部。

本实用新型中，所述底板1的顶部固定安装有挡板9，挡板9与升降板8相配合，当升降板8下落到一定高度时，会与挡板9相接触，从而使升降板8倾斜，倾斜后可以令金属板材滑落到装置外。

本实用新型中，先将夹持装置6与剪板机的上刀片固定连接到一起，随后剪板机运作，当上刀片向下移动进行切割时，上刀片带动夹持装置6向下移动，夹持装置6带动第一滑动板5向下滑动，在齿轮52和齿条51的作用下，第一滑动板5向下滑动带动第二滑动板7向上滑动，由于第二滑动板7与第一调节板81固定连接，因此第一调节板81向上滑动，第一调节板81依次带动升降板8、第二调节板82、第三调节板83向上滑动，升降板8与第一调节板81、第二调节板82、第三调节板83滑动到装置上方时，上刀片切割金属板材，切割下来的金属板材在顶板4的阻挡下而不会弹射出去，而是会落入升降板8与第一调节板81、第二调节板82、第三调节板83所形成的槽内，此时上刀片完成切割，转而向上移动，上刀片带动夹持装置6向上移动，夹持装置6带动第一滑动板5向上滑动，在齿轮52、齿条51的作用下，第二滑动板7向下移动，第二滑动板7带动升降板8、第一调节板81、第二调节板82、第三调节板83向下滑动，将升降板8上方的切割好的金属板材向下方运输，当升降板8与第一调节板81、第二调节板82、第三调节板83向下移动至一定距离，升降板8与挡板9相接触，但由于第一调节板81滑动于第二滑槽内，升降板8、第一调节板81、第二调节板82、第三调节板83之间依次转动连接，因此升降板8发生倾斜，升降板8倾斜带动第二调节板82、第三调节板83倾斜，倾斜后金属板材会向下滑落，顺着第三通孔和第四通孔滑落到装置外，随后上刀片继续进行切割，上述过程不断重复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。