一种万能铣床用自动导屑装置的制作方法

本实用新型涉及铣床废料处理领域，具体来说，涉及一种万能铣床用自动导屑装置。

背景技术：

万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。

再对产品进行加工的过程中，会产生大量的铁屑以及杂质，这些铁屑与杂质之间难以区分，导致大部分生产商都是直接丢弃，这不仅污染环境并且造成资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种万能铣床用自动导屑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种万能铣床用自动导屑装置，包括侧壁收集筒，所述侧壁收集筒固定在铣床周围，所述侧壁收集筒下连接有漏斗，所述漏斗的输出端设有连接箱，所述连接箱的一侧设有出料口，所述连接箱下设有磁选机构，所述磁选机构包括塑料竖板，所述塑料竖板固定在所述连接箱下端，所述塑料竖板的一侧固定设有第一电磁铁，所述连接箱内设有防堵机构，所述第一电磁铁的一侧设有第一电机，所述第一电机为屏蔽电机，所述第一电机的输出端设有l形杆，所述l形杆的一侧通过刮刀与所述塑料竖板相接触。

进一步的，所述防堵机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设有z形杆，所述z形杆远离所述第二电机的一端设有接触滚轮，所述接触滚轮的一侧设有抖动板，所述抖动板的一端通过活动轴与所述连接箱的内壁相连接，所述抖动板的另一端与所述出料口相接触。

进一步的，与所述抖动板相对的所述连接箱的一侧固定设有挡料板

进一步的，所述塑料竖板上固定设有接料斗。

进一步的，所述出料口下方设有二次磁选机构，所述二次磁选机构包括第二电磁铁，所述第二电磁铁的外壁套设有旋转筒，所述旋转筒的一端通过连接架与第三电机的输出端相连接。

进一步的，所述旋转筒下方设有杂料槽和铁屑槽。

本实用新型的有益效果为：通过相关人员在进行操作的完成后，将铁屑从铣床上清扫掉，进行收集，如此便能够快速高效的将铁屑与杂质分离，方便进行废料的处理，节约了资源避免倾倒污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种万能铣床用自动导屑装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种万能铣床用自动导屑装置中漏斗的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种万能铣床用自动导屑装置中l形杆的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种万能铣床用自动导屑装置中旋转筒的结构示意图；

图5是图1中a处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种万能铣床用自动导屑装置中刮刀的剖视图。

图中：

1、侧壁收集筒；2、漏斗；3、连接箱；4、塑料竖板；5、第一电磁铁；6、第一电机；7、l形杆；8、刮刀；9、第二电机；10、z形杆；11、接触滚轮；12、抖动板；13、挡料板；14、接料斗；15、第二电磁铁；16、旋转筒；17、连接架；18、第三电机；19、杂料槽；20、铁屑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种万能铣床用自动导屑装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的万能铣床用自动导屑装置，包括侧壁收集筒1，所述侧壁收集筒1固定在铣床周围，所述侧壁收集筒1下连接有漏斗2，所述漏斗2的输出端设有连接箱3，所述连接箱3的一侧设有出料口，所述连接箱3下设有磁选机构，所述磁选机构包括塑料竖板4，所述塑料竖板4固定在所述连接箱3下端，所述塑料竖板4的一侧固定设有第一电磁铁5，所述连接箱3内设有防堵机构，所述第一电磁铁5的一侧设有第一电机6，所述第一电机6为屏蔽电机，所述第一电机6的输出端设有l形杆7，所述l形杆7的一侧通过刮刀8与所述塑料竖板4相接触。

借助于上述技术方案，通过相关人员在进行操作的完成后，将铁屑从铣床上清扫掉，落入到侧壁收集筒1内，通过漏斗2的导料，能够通过出料口排出，在经过第一电磁铁5的区域，铁屑能通过第一电磁铁5吸引在塑料竖板4上，在经过第一电机6旋转，使得刮刀8在离心力的作用下将其刮离塑料竖板4，进行收集，如此便能够快速高效的将铁屑与杂质分离，方便进行废料的处理，节约了资源避免倾倒污染环境。

在一个实施例中，对于上述第二吸尘管来说，所述防堵机构包括第二电机9，所述第二电机9的输出端设有z形杆10，所述z形杆10远离所述第二电机9的一端设有接触滚轮11，所述接触滚轮11的一侧设有抖动板12，所述抖动板12的一端通过活动轴与所述连接箱3的内壁相连接，所述抖动板12的另一端与所述出料口相接触。

在一个实施例中，对于上述抖动板12来说，与所述抖动板12相对的所述连接箱3的一侧固定设有挡料板13。

在一个实施例中，对于上述塑料竖板4来说，所述塑料竖板4上固定设有接料斗14。

在一个实施例中，对于上述出料口来说，所述出料口下方设有二次磁选机构，所述二次磁选机构包括第二电磁铁15，所述第二电磁铁15的外壁套设有旋转筒16，所述旋转筒16的一端通过连接架17与第三电机18的输出端相连接。

在一个实施例中，对于上述旋转筒16来说，所述旋转筒16下方设有杂料槽19和铁屑槽20。

借助于上述技术方案，通过设置防堵机构，使得在落料的时候，能够通过不断的抖动落料，进而能够避免物料堵住出料口，通过设置挡料板13，防止被抖动板12抖动的物料掉落到地面上，通过设置接料斗14方便对铁屑进行收集，通过设置二次磁选机构，使得带有铁屑的物料在掉到旋转筒16上后，铁屑会跟随旋转筒16旋转，杂质会直接掉落到杂料槽19内，二跟着旋转筒16旋转的铁屑在旋转一定角度后磁力小于重力，会直接掉落到铁屑槽20中，如此便能够进行二次磁选，两次磁选能够有效的对物料中的铁屑进行筛选出来，增加了废物的回收率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过相关人员在进行操作的完成后，将铁屑从铣床上清扫掉，落入到侧壁收集筒1内，通过漏斗2的导料，能够通过出料口排出，在经过第一电磁铁5的区域，铁屑能通过第一电磁铁5吸引在塑料竖板4上，在经过第一电机6旋转，使得刮刀8在离心力的作用下将其刮离塑料竖板4，进行收集，如此便能够快速高效的将铁屑与杂质分离，方便进行废料的处理，节约了资源避免倾倒污染环境。通过设置防堵机构，使得在落料的时候，能够通过不断的抖动落料，进而能够避免物料堵住出料口，通过设置挡料板13，防止被抖动板12抖动的物料掉落到地面上，通过设置接料斗14方便对铁屑进行收集，通过设置二次磁选机构，使得带有铁屑的物料在掉到旋转筒16上后，铁屑会跟随旋转筒16旋转，杂质会直接掉落到杂料槽19内，二跟着旋转筒16旋转的铁屑在旋转一定角度后磁力小于重力，会直接掉落到铁屑槽20中，如此便能够进行二次磁选，两次磁选能够有效的对物料中的铁屑进行筛选出来，增加了废物的回收率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。