一种摄像头弯型保护壳焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种摄像头弯型保护壳焊接工装。

背景技术：

摄像头保护壳分为直管摄像头保护壳及摄像头弯型保护壳，摄像头弯型保护壳分为保护片及弯管，保护片为长方体(图5)，保护片从外到内依次包括保护片本体、下凹于保护片本体的圆形连接边、凸出于连接边但低于保护片本体的圆形焊接边，焊接边的中心为空心的中心孔，焊接边中心孔的内径与弯管一端的外径刚好相契合，焊接时是焊接边与弯管的一端相焊接。弯管(图6)为“l”型，弯管一端圆形的外径与焊接边的内径刚好相契合在一起，通过焊接的方式使两者相连。目前，采用焊接机器人对保护片及弯管进行焊接，焊接时，需要两个人一起操作，一个人扶着保护片及弯管，另一个人操控机器人的焊接方向及焊接位移。由于人工扶着保护片及弯管进行焊接，并且机器人的焊接方向及焊接位移也是人工操作的，因此具有一定的安全隐患，且浪费人力，因此需要研制出一种代替人工扶着焊接的一种摄像头弯型保护壳焊接工装。

技术实现要素：

根据上述现有技术的不足，本实用新型提供一种摄像头弯型保护壳焊接工装，该焊接工装将代替手扶保护片及弯管进行焊接，采用本工装进行焊接安全性更高，更节省人力。

一种摄像头弯型保护壳焊接工装，包括焊接平台，该焊接平台包括焊接面及四角支架，所述焊接面底部与四角支架焊接；

所述焊接面上设有多个用于放置保护片的焊接孔，多个所述焊接孔的大小及形状相同且在一条直线上，所述焊接孔包括卡边及通孔；所述卡边下凹于焊接面，所述卡边中心为与直管外径长度及形状相同、纵向上贯穿焊接面的通孔，所述焊接面上设有多个缺口，每个所述缺口均是以通孔的直径为宽度由通孔向焊接面边部垂直延伸的缺口；每两个所述焊接孔中间均设有卡块，首端与尾端的所述焊接孔边部也设有卡块，进一步使每个所述焊接孔两侧均设有卡块，所述保护片放在焊接面上，所述保护片本体的两侧刚好卡在其两侧的卡块内，所述连接边卡在卡边上，所述焊接边的中心孔与焊接孔上通孔相通并刚好匹配，即所述焊接边的中心孔与焊接孔上通孔大小及形状相同，所述保护片本体的一个边与焊接面缺口的一边相对齐；

该条所述焊接孔的一侧设有保护片压制装置，所述保护片压制装置包括连接柱及压板，所述连接柱位于首个焊接孔的前端并靠近焊接面的边缘，所述连接柱的底部固定在焊接面上，所述连接柱上设有螺纹，所述压板通过螺纹与连接柱连接，连接后螺母拧入所述连接柱上实现压板的进一步限位；所述螺母与焊接面之间的连接柱上设有使压板能活动的距离，通过转动所述压板能调节压板的底面与焊接面顶面的距离；进一步使所述压板能适应不同厚度的保护片使用，通过拧动螺母进一步实现所述压板位置的固定；

该条所述焊接孔尾端的焊接面设有与连接柱相对应的螺纹孔ⅰ，所述压板上设有与焊接面上螺纹孔ⅰ相对应的螺纹孔ⅱ；螺纹孔ⅰ与连接柱之间形成的直线与所述焊接面的一边平行，所述保护片放置在焊接面上后，转动所述压板使压板将保护片压在焊接面上，螺丝母拧入所述螺纹孔ⅱ、螺纹孔ⅰ后实现所述压板的进一步固定；

所述支架的一侧设有弯管压制平台，该所述弯管压制平台焊接于缺口对立面的支架外侧，所述弯管压制平台包括平台ⅰ及平台ⅱ，所述平台ⅰ及平台ⅱ呈阶梯状，靠近所述支架的为平台ⅰ，所述平台ⅰ的高度高于平台ⅱ的高度；所述平台ⅰ的一侧设有多个凹于平台ⅰ顶面的容纳腔，该所述容纳腔的宽度等于弯管直径的长度，该所述容纳腔的数量同焊接孔的数量相当；

所述平台ⅱ上设有多个弯管压制装置，所述弯管压制装置的数量与焊接孔的数量相当；所述弯管压制装置包括限位架，限位架上设有调节块，螺丝ⅲ通过螺纹与所述调节块连接，所述螺丝ⅲ穿过调节块后该端螺丝ⅲ上设有橡胶帽，所述弯管的一端从焊接面边部的缺口划入到通孔内，另一端插入所述容纳腔内，将所述保护片放在焊接面上，进一步使所述保护片本体卡在焊接面上，所述保护片本体的两侧卡在其两侧的卡块内，所述连接边卡在卡边上，焊接边的中心孔罩在弯管的一端上，弯管一端的顶与焊接边的顶齐平，进一步完成了此端所述弯管的固定，通过拧动所述螺丝ⅲ调节橡胶帽到弯管上的距离进一步使橡胶帽抵在弯管上，进一步实现所述弯管另一端位置的固定；

进一步，限位架包括底座、横向支撑杆、方向调节杆、扳手、支撑座、限位杆，所述底座及支撑座固定在平台ⅱ上，两根所述横向支撑杆的一端均通过转动销连接支撑座，另一端与所述限位杆固定连接，两根所述横向支撑杆之间通过转动销连接方向调节杆的一端，所述扳手的下端为u型，所述扳手u型处的底端通过转动销连接底座，所述扳手u型处的顶端通过转动销连接方向调节杆的另一端；所述扳手上缠绕有橡胶层；所述限位杆与支撑杆之间互不相通，所述限位杆上设有调节块，所述螺丝ⅲ通过螺纹与调节块连接，所述螺丝ⅲ穿过调节块后该端螺丝ⅲ上设有橡胶帽。

工作时，所述弯管的一端从焊接面边部的缺口划入到通孔内，将所述保护片放在焊接面上，进一步使所述保护片本体卡在焊接面上，所述保护片本体的两侧卡在其两侧的卡块内，所述连接边卡在卡边上，所述焊接边的中心孔罩在弯管的一端上，通过转动所述压板使压板的底部紧紧的抵在保护片上进一步将保护片紧紧的压在焊接面上，通过拧动螺母使螺母抵在所述压板上进一步实现压板位置的固定，将螺纹孔ⅱ、螺纹孔ⅰ对齐然后将螺丝母拧入所述螺纹孔ⅱ、螺纹孔ⅰ后实现所述压板的进一步固定；将所述弯管一端的顶与焊接边的顶齐平，进一步完成了此端所述弯管的固定，与此同时所述弯管的另一端插入容纳腔内，由于该所述容纳腔的宽度等于弯管直径的长度，所以所述弯管刚好被卡在容纳腔内不会左右移动，此时由于所述弯管的拐弯处的重力，如果所述螺丝ⅲ没有抵在弯管上，因此所述弯管的拐弯处有可能会下垂，因此拧动所述螺丝ⅲ使橡胶帽抵在弯管上，进一步实现所述弯管另一端位置的固定，所述螺丝ⅲ及橡胶帽增加了弯管固定的稳定性；为了方便所述弯管插入容纳腔内，所以设置了限位架，所述弯管插入前，可以拽动所述扳手，此时由于所述扳手u型处的顶端通过转动销连接方向调节杆，所述扳手u型处的底端通过转动销连接底座，所述底座固定在平台ⅱ上，所述横向支撑杆通过转动销连接方向调节杆，所述横向支撑杆通过转动销连接支撑座，所以拽动所述扳手扳手会带动方向调节杆的另一端抬起，所述方向调节杆会带动横向支撑杆抬起，所述横向支撑杆会带动限位杆抬起，此时限位架脱离了所述容纳腔上部，将所述弯管插入后，推动所述扳手，使所述扳手为直立状态，即所述方向调节杆顶端抵在扳手u型处的顶端，所述扳手u型处的两侧与方向调节杆相互平行，所述方向调节杆与横向支撑杆垂直，由于所述限位杆与支撑杆之间互不相通，所以所述方向调节杆不会向限位杆方向滑动，如果所述弯管的拐弯处有重力有下垂的趋势则弯管向橡胶帽、螺丝ⅲ施力，所述方向调节杆向扳手u型处的顶端施力，所述扳手受到向上的顶力，所述扳手u型处的底端连接底座，而所述底座固定在平台ⅱ上，所以所述方向调节杆、限位杆不会上动进一步实现了弯管的固定。

完成多个保护片及弯管固定后，焊接机开始人工操作焊接机器人进行焊接，本摄像头弯型保护壳焊接工装配合焊接机器人用焊接平台使用工作效率更高，该焊接平台可以左右移动，因此不必使焊接机器人左右移动即可完成一个一个的摄像头保护壳的焊接，本摄像头保护壳焊接工装有两组，一组完成焊接后一个工人拆下再上件的同时，另一组也同步进行焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.该摄像头弯型保护壳焊接工装可以代替人工手扶，节省了人力，增大了安全性；

2.本摄像头弯型保护壳焊接工装能适应不同厚度的保护片与弯管的焊接；

3.本摄像头弯型保护壳焊接工装两组一起使用工作效率会更快，具体为工作时，一组上件，一组焊接，焊接完成后一组拆下焊装完成后的像头弯型保护壳在重新上件，与此同时再焊接另一组，来回使用，工作效率更快；

4.弯管压制装置中调节块及螺丝ⅲ的相配合使得弯管被固定的更为牢固，增加了稳定性；限位架的设置便于弯管的上件；

5.压板、卡块的设置使保护片在焊接时不会移动位置，增强了稳定性；

6.橡胶帽的设置增强了螺丝ⅲ与弯管的稳固性，减少了硬性解除造成的划痕问题；

7.橡胶层的设置便于握紧扳手，减少扳手棱角对手的损伤。

附图说明

图1：本实用新型摄像头弯型保护壳焊接工装正面图；

图2：弯管压制装置压制弯管时示意图；

图3：弯管压制装置未压制弯管时示意图；

图4：本实用新型摄像头弯型保护壳焊接工装背面图；

图5：保护片现场图；

图6：弯管现场图；

图7：摄像头弯型保护壳焊接工装现场图；

图中：

1、焊接面2、支架3、保护片

4、卡边5、通孔6、缺口

7、卡块8、连接边9、焊接边

10、连接柱11、压板12、螺母

13、螺丝母14、平台ⅰ15、平台ⅱ

16、容纳腔17、调节块18、螺丝ⅲ

19、橡胶帽20、弯管21、底座

22、横向支撑杆23、方向调节杆24、扳手

25、支撑座26、限位杆27、橡胶层

具体实施方式

该实施例一种摄像头弯型保护壳焊接工装，包括焊接平台，该焊接平台包括焊接面1及四角支架2，所述焊接面1底部与四角支架2焊接；

所述焊接面1上设有多个用于放置保护片3的焊接孔，多个所述焊接孔的大小及形状相同且在一条直线上，所述焊接孔包括卡边4及通孔5；所述卡边4下凹于焊接面1，所述卡边4中心为与直管外径长度及形状相同、纵向上贯穿焊接面1的通孔5，所述焊接面1上设有多个缺口6，每个所述缺口6均是以通孔5的直径为宽度由通孔5向焊接面1边部垂直延伸的缺口6；每两个所述焊接孔中间均设有卡块7，首端与尾端的所述焊接孔边部也设有卡块7，进一步使每个所述焊接孔两侧均设有卡块7，所述保护片3放在焊接面1上，所述保护片3本体的两侧刚好卡在其两侧的卡块7内，所述连接边8卡在卡边4上，所述焊接边9的中心孔与焊接孔上通孔5相通并刚好匹配，即所述焊接边9的中心孔与焊接孔上通孔5大小及形状相同，所述保护片3本体的一个边与焊接面1缺口6的一边相对齐；

该条所述焊接孔的一侧设有保护片3压制装置，所述保护片3压制装置包括连接柱10及压板11，所述连接柱10位于首个焊接孔的前端并靠近焊接面1的边缘，所述连接柱10的底部固定在焊接面1上，所述连接柱10上设有螺纹，所述压板11通过螺纹与连接柱10连接，连接后螺母12拧入所述连接柱10上实现压板11的进一步限位；所述螺母12与焊接面1之间的连接柱10上设有使压板11能活动的距离，通过转动所述压板11能调节压板11的底面与焊接面1顶面的距离；进一步使所述压板11能适应不同厚度的保护片3使用，通过拧动螺母12进一步实现所述压板11位置的固定；

该条所述焊接孔尾端的焊接面1设有与连接柱10相对应的螺纹孔ⅰ，所述压板11上设有与焊接面1上螺纹孔ⅰ相对应的螺纹孔ⅱ；螺纹孔ⅰ与连接柱10之间形成的直线与所述焊接面1的一边平行，所述保护片3放置在焊接面1上后，转动所述压板11使压板11将保护片3压在焊接面1上，螺丝母13拧入所述螺纹孔ⅱ、螺纹孔ⅰ后实现所述压板11的进一步固定；

所述支架2的一侧设有弯管20压制平台，该所述弯管20压制平台焊接于缺口6对立面的支架2外侧，所述弯管20压制平台包括平台ⅰ14及平台ⅱ15，所述平台ⅰ14及平台ⅱ15呈阶梯状，靠近所述支架2的为平台ⅰ14，所述平台ⅰ14的高度高于平台ⅱ15的高度；所述平台ⅰ14的一侧设有多个凹于平台ⅰ14顶面的容纳腔16，该所述容纳腔16的宽度等于弯管20直径的长度，该所述容纳腔16的数量同焊接孔的数量相当；

所述平台ⅱ15上设有多个弯管20压制装置，所述弯管20压制装置的数量与焊接孔的数量相当；所述弯管20压制装置包括限位架，限位架上设有调节块17，螺丝ⅲ18通过螺纹与所述调节块17连接，所述螺丝ⅲ18穿过调节块17后该端螺丝ⅲ18上设有橡胶帽19，所述弯管20的一端从焊接面1边部的缺口6划入到通孔5内，另一端插入所述容纳腔16内，将所述保护片3放在焊接面1上，进一步使所述保护片3本体卡在焊接面1上，所述保护片3本体的两侧卡在其两侧的卡块7内，所述连接边8卡在卡边4上，焊接边9的中心孔罩在弯管20的一端上，弯管20一端的顶与焊接边9的顶齐平，进一步完成了此端所述弯管20的固定，通过拧动所述螺丝ⅲ18调节橡胶帽19到弯管20上的距离进一步使橡胶帽19抵在弯管20上，进一步实现所述弯管20另一端位置的固定；

进一步，限位架包括底座21、横向支撑杆22、方向调节杆23、扳手24、支撑座25、限位杆26，所述底座21及支撑座25固定在平台ⅱ15上，两根所述横向支撑杆22的一端均通过转动销连接支撑座25，另一端与所述限位杆26固定连接，两根所述横向支撑杆22之间通过转动销连接方向调节杆23的一端，所述扳手24的下端为u型，所述扳手24u型处的底端通过转动销连接底座21，所述扳手24u型处的顶端通过转动销连接方向调节杆23的另一端；所述扳手24上缠绕有橡胶层27；所述限位杆26与支撑杆之间互不相通，所述限位杆26上设有调节块17，所述螺丝ⅲ18通过螺纹与调节块17连接，所述螺丝ⅲ18穿过调节块17后该端螺丝ⅲ18上设有橡胶帽19。

实施例1：

工作时，所述弯管20图5的一端从焊接面1边部的缺口6划入到通孔5内，将所述保护片3图6放在焊接面1上，进一步使所述保护片3本体卡在焊接面1上，所述保护片3本体的两侧卡在其两侧的卡块7内，所述连接边8卡在卡边4上，所述焊接边9的中心孔罩在弯管20的一端上，通过转动所述压板11使压板11的底部紧紧的抵在保护片3上进一步将保护片3紧紧的压在焊接面1上，通过拧动螺母12使螺母12抵在所述压板11上进一步实现压板11位置的固定，将螺纹孔ⅱ、螺纹孔ⅰ对齐然后将螺丝母13拧入所述螺纹孔ⅱ、螺纹孔ⅰ后实现所述压板11的进一步固定；将所述弯管20一端的顶与焊接边9的顶齐平，进一步完成了此端所述弯管20的固定，与此同时所述弯管20的另一端插入容纳腔16内，由于该所述容纳腔16的宽度等于弯管20直径的长度，所以所述弯管20刚好被卡在容纳腔16内不会左右移动，此时由于所述弯管20的拐弯处的重力，如果所述螺丝ⅲ18没有抵在弯管20上，因此所述弯管20的拐弯处有可能会下垂，因此拧动所述螺丝ⅲ18使橡胶帽19抵在弯管20上，进一步实现所述弯管20另一端位置的固定，所述螺丝ⅲ18及橡胶帽19增加了弯管20固定的稳定性；

为了方便所述弯管20插入容纳腔16内，所以设置了限位架，所述弯管20插入前，可以拽动所述扳手24，此时由于所述扳手24u型处的顶端通过转动销连接方向调节杆23，所述扳手24u型处的底端通过转动销连接底座21，所述底座21固定在平台ⅱ15上，所述横向支撑杆22通过转动销连接方向调节杆23，所述横向支撑杆22通过转动销连接支撑座25，所以拽动所述扳手24扳手24会带动方向调节杆23的另一端抬起，所述方向调节杆23会带动横向支撑杆22抬起，所述横向支撑杆22会带动限位杆26抬起，此时限位架脱离了所述容纳腔16上部；图3为弯管20压制装置未压制弯管20时示意图；

将所述弯管20插入后，推动所述扳手24，使所述扳手24为直立状态，即所述方向调节杆23顶端抵在扳手24u型处的顶端，所述扳手24u型处的两侧与方向调节杆23相互平行，所述方向调节杆23与横向支撑杆22垂直，由于所述限位杆26与支撑杆之间互不相通，所以所述方向调节杆23不会向限位杆26方向滑动，如果所述弯管20的拐弯处有重力有下垂的趋势则弯管20向橡胶帽19、螺丝ⅲ18施力，所述方向调节杆23向扳手24u型处的顶端施力，所述扳手24受到向上的顶力，所述扳手24u型处的底端连接底座21，而所述底座21固定在平台ⅱ15上，所以所述方向调节杆23、限位杆26不会上动进一步实现了弯管20的固定，图2为弯管20压制装置压制弯管20时示意图；

完成多个保护片3及弯管20固定后，焊接机开始人工操作焊接机器人进行焊接，本摄像头弯型保护壳焊接工装配合焊接机器人用焊接平台使用工作效率更高，该焊接平台可以左右移动，因此不必使焊接机器人左右移动即可完成一个一个的摄像头保护壳的焊接，本摄像头保护壳焊接工装有两组，一组完成焊接后一个工人拆下再上件的同时，另一组也同步进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。