硬质合金钻孔倒角组合刀具的制作方法

本实用新型属于机加工刀具技术领域，尤其涉及一种硬质合金钻孔倒角组合刀具。

背景技术：

在机械零件加工时，孔加工一般都要进行孔口倒角，目前主要有三种加工方式：第一种是先钻孔，再换倒角刀进行两端孔口倒角；第二种是钻孔后，用手提倒角刀机进行两端孔口倒角；第三种是钻孔后，利用后端两颗固定刀片插补铣削两端孔口倒角。第一种加工方式存在换刀和二次装夹的问题，不仅生产效率低，而且容易造成倒角和钻孔不同心，残次品率高；第二种加工方式用手提倒角机进行倒角，其表面质量不能满足高品质产品的要求；第三种加工方式，需要数控机床走插补铣削的方式进行两端孔口倒角，加工效率不高，且刀具刚性较差，影响加工表面质量。尤其对于倒角精度及效率要求高的时候，以上三种加工方式都不能更好的同时满足这两点要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的机械加工所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且方便使用、有效提高刀具使用寿命的硬质合金钻孔倒角组合刀具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种硬质合金钻孔倒角组合刀具，包括刀体、钻孔刀片、倒角刀片以及设置在刀体端部的刀柄，所述刀体上设置有容屑槽，所述容屑槽呈螺旋状设置，所述容屑槽远离刀柄的一端呈斜面设置，所述斜面上设置有钻孔刀片安装孔，所述容屑槽远离刀柄的一端的中部设置有定位刀片安装孔，所述定位刀片安装孔上螺钉安装有定位刀片，相邻定位刀片的端面呈140°夹角设置，所述容屑槽的侧壁上还设置有倒角刀片安装孔，所述倒角刀片安装孔靠近刀柄设置。

作为优选，所述钻孔刀片、倒角刀片以及定位刀片均为机夹刀片。

作为优选，所述斜面的倾斜角度在10°到20°之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种硬质合金钻孔倒角组合刀具，利用定位刀片、钻孔刀片以及倒角刀片实现中间定位、两侧钻孔、最后倒角的一体装配成型，有效的体改了机加工的速度，同时，本实用新型采用组合的结构，进而方便更换，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的硬质合金钻孔倒角组合刀具的结构示意图；

以上各图中，1、刀体；11、容屑槽；111、斜面；12、钻孔刀片安装孔；13、倒角刀片安装孔；2、刀柄；3、钻孔刀片；4、倒角刀片；5、定位刀片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例旨在提供一种在钻孔方面能够一体成型的刀具

为了实现上述目的，本实施例提供的硬质合金钻孔倒角组合刀具，包括刀体1、钻孔刀片3、倒角刀片4以及设置在刀体1端部的刀柄2，在刀体1上设置有容屑槽11，这样，刀体1和刀柄2就组合呈现有麻花钻的形状，和现有麻烦钻利用本身端部的锋利来实现钻孔不同的是，在本实施例，利用可更换的刀片来实现钻孔。

具体的说，在容屑槽11远离刀柄2的一端呈斜面111设置，这样，在刀体1的端部就形成类似豁口的设计，这样设计的目的有两个，一个是方便安装钻孔刀片3，另外一个目的就是提高钻孔刀片3的安装强度，由于容屑槽11本身呈螺旋状设置，如果不增加斜面111设置，直接在容屑槽11的侧壁上开孔，则螺钉的安装距离有限，不方便进行安装，同时，斜面111的设置，也能够降低钻孔刀片3在钻孔时被崩断的风险。为了优化相应的设计，斜面111的倾斜角度在10°到20°之间，在本实施例中，为15°。为此，在斜面111上设置有钻孔刀片安装孔12。

考虑到钻孔刀片3处于刀体1的两侧，如果直接进行钻孔工作，可能崩断刀片，为此，在容屑槽11远离刀柄2的一端的中部设置有定位刀片安装孔(图中未示出)，定位刀片安装孔上螺钉安装有定位刀片5，相邻定位刀片5的端面呈140°夹角设置，具体的说，就是容屑槽的中部开槽，然后钻孔，保证安装后的定位刀片5的端面呈140°夹角设置即可。定位刀片5的设置，使刀体1的端部形成尖状设计，进而起到定位钻孔的目的。

为了方便倒角，在容屑槽11的侧壁上还设置有倒角刀片安装孔13，倒角刀片安装孔13靠近刀柄2设置。在这里需要说明的是，钻孔刀片3、倒角刀片4以及定位刀片5均为机夹刀片，然后以锥形沉头螺钉安装即可，另外，为了进一步提高对钻孔刀片3、倒角刀片4以及定位刀片5固定的稳定性以及方便组合，在相应的安装孔处可以设置定位槽，以方便安装。

通过上述的设置，利用定位刀片5、钻孔刀片3以及倒角刀片4实现中间定位、两侧钻孔、最后倒角的一体装配成型，可以钻50～500mm范围内的深孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种硬质合金钻孔倒角组合刀具，包括刀体、钻孔刀片、倒角刀片以及设置在刀体端部的刀柄，所述刀体上设置有容屑槽，所述容屑槽呈螺旋状设置，其特征在于，所述容屑槽远离刀柄的一端呈斜面设置，所述斜面上设置有钻孔刀片安装孔，所述容屑槽远离刀柄的一端的中部设置有定位刀片安装孔，所述定位刀片安装孔上螺钉安装有定位刀片，相邻定位刀片的端面呈140°夹角设置，所述容屑槽的侧壁上还设置有倒角刀片安装孔，所述倒角刀片安装孔靠近刀柄设置。

2.根据权利要求1所述的硬质合金钻孔倒角组合刀具，其特征在于，所述钻孔刀片、倒角刀片以及定位刀片均为机夹刀片。

3.根据权利要求2所述的硬质合金钻孔倒角组合刀具，其特征在于，所述斜面的倾斜角度在10°到20°之间。

技术总结
本实用新型属于机加工刀具技术领域，尤其涉及一种硬质合金钻孔倒角组合刀具。包括刀体、钻孔刀片、倒角刀片以及设置在刀体端部的刀柄，所述刀体上设置有容屑槽，所述容屑槽呈螺旋状设置，所述容屑槽远离刀柄的一端呈斜面设置，所述斜面上设置有钻孔刀片安装孔，所述容屑槽远离刀柄的一端的中部设置有定位刀片安装孔，所述定位刀片安装孔上螺钉安装有定位刀片，所述容屑槽的侧壁上还设置有倒角刀片安装孔，所述倒角刀片安装孔靠近刀柄设置。本实用新型通利用定位刀片、钻孔刀片以及倒角刀片实现中间定位、两侧钻孔、最后倒角的一体装配成型，有效的体改了机加工的速度，同时，本实用新型采用组合的结构，进而方便更换，降低生产成本。

技术研发人员：张延文
受保护的技术使用者：张延文
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.11