一种切割送料机用的平齐架的制作方法

本实用新型涉及平齐架技术领域，具体为一种切割送料机用的平齐架。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，切割送料机用的平齐架出现的越来越多，且旧式切割送料机用的平齐架越来越多的被新切割送料机用的平齐架所取代，切割送料机用的平齐架将会获得广大的发展机遇，切割送料机用的平齐架作为其中的代表更是具有日益广大的市场空间。好的平齐架的设计将会为使用者带来方便，同时获得巨大的经济效益，具有较高的实用价值。

现有技术的存在以下问题：1、平齐架不够完善，不便于使用者将切割后残渣进行收集，导致台面过乱，降低使用者的工作效率，2、飘散在空气中的废屑不便于清除，给使用者的工作环境造成污染。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种切割送料机用的平齐架，具有便于将废屑进行收集与清理，避免弥漫在空中的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割送料机用的平齐架，包括主体和调节杆，所述主体的中部固定有架子，且架子的右侧设置有碎屑机构，所述架子的右端外壁设置有吸尘机，所述主体的前后两端设置有液压气缸，且液压气缸的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁连接有夹持机构，所述主体的左侧设置有传送带，且吸尘机的中下端固定有内杆，所述内杆的外壁设置有固定板，所述调节杆设置于吸尘机的底部。

优选的，所述碎屑机构包括卡扣和卡槽，且碎屑机构的内壁连接有卡扣，所述卡扣的内壁设置有卡槽。

优选的，所述碎屑机构通过卡扣与卡槽构成卡合结构，且卡扣与卡槽之间为紧密贴合。

优选的，所述吸尘机包括旋转板和轴承，且吸尘机的中部设置有旋转板，所述旋转板的左右两端连接有轴承。

优选的，所述吸尘机通过轴承与旋转板构成旋转结构，且轴承关于旋转板的中心对称分布。

优选的，所述夹持机构包括滑槽、滚轮和夹持板，且夹持机构的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有滚轮，且滚轮的内壁设置有夹持板。

优选的，所述夹持机构通过滚轮与滑槽构成滑动结构，且夹持机构与夹持板之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型：该切割送料机用的平齐架由于主体的右侧设置了碎屑机构，便于使用者将切割送料机切割后的残渣进行收集，防止桌面碎屑过多，不便于使用者对物料进行切割，同时也防止受切割后留下的残渣对刀架造成磨损，使用者通过碎屑机构的卡扣卡合在卡槽进行固定，随后使用固定螺丝进行固定锁紧，使用简单，操作方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性；

2、本实用新型：吸尘机便于使用者将小的碎屑进行吸附，防止飘散在空气中，给使用者的环境造成污染，容易吸附使用者的肺部，由于吸尘机的外板设置了旋转板与轴承，使用者通过调节旋转板的转动，有效的将轴承进行转动，便于使用者调节吸尘机的孔径的大小进行调整，便于随时控制吸尘机吸附孔的大小进行调整；

3、本实用新型：由于主体的前后两端设置了夹持机构，夹持机构通过液压气缸与伸缩杆的带动对物体进行夹持，夹持机构的大小可以通过调节夹持板内壁的滚轮在滑槽进行固定调整，使用者将需要切割的物体放入传送带进行切割，切割完成后的物体使用者将物体拿出。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型吸尘机结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1主体、2架子、3碎屑机构、301卡扣、302卡槽、4吸尘机、401旋转板、402轴承、5液压气缸、6伸缩杆、7夹持机构、701滑槽、702滚轮、703夹持板、8传送带、9内杆、10固定板、11调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种切割送料机用的平齐架，包括主体1和调节杆11，碎屑机构3通过卡扣301与卡槽302构成卡合结构，且卡扣301与卡槽302之间为紧密贴合,由于主体1的右侧设置了碎屑机构3，便于使用者将切割送料机切割后的残渣进行收集，防止桌面碎屑过多，不便于使用者对物料进行切割，同时也防止受切割后留下的残渣对刀架造成磨损，使用者通过碎屑机构3的卡扣301卡合在卡槽302进行固定，随后使用固定螺丝进行固定锁紧，使用简单，操作方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性，吸尘机4通过轴承402与旋转板401构成旋转结构，且轴承402关于旋转板401的中心对称分布,由于碎屑机构3的右端设置了吸尘机4，便于使用者将小的碎屑进行吸附，防止飘散在空气中，给使用者的环境造成污染，容易吸附使用者的肺部，由于吸尘机4的外板设置了旋转板401与轴承402，使用者通过调节旋转板401的转动，有效的将轴承402进行转动，便于使用者调节吸尘机4的孔径的大小进行调整，便于随时控制吸尘机4吸附孔的大小进行调整，防止过大的废屑吸附到吸尘机4造成堵塞，使用简单，操作方便，夹持机构7通过滚轮702与滑槽701构成滑动结构，且夹持机构7与夹持板703之间为活动连接,由于主体1的前后两端设置了夹持机构7，夹持机构7通过液压气缸5与伸缩杆6的带动对物体进行夹持，夹持机构7的大小可以通过调节夹持板703内壁的滚轮702在滑槽701进行固定调整，使用者将需要切割的物体放入传送带8进行切割，切割完成后的物体使用者将物体拿出。

工作原理：本实用新型中主体1的右侧设置了碎屑机构3，便于使用者将切割送料机切割后的残渣进行收集，防止桌面碎屑过多，不便于使用者对物料进行切割，同时也防止受切割后留下的残渣对刀架造成磨损，使用者通过碎屑机构3的卡扣301卡合在卡槽302进行固定，随后使用固定螺丝进行固定锁紧，使用简单，操作方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性，由于碎屑机构3的右端设置了吸尘机4，便于使用者将小的碎屑进行吸附，防止飘散在空气中，给使用者的环境造成污染，容易吸附使用者的肺部，由于吸尘机4的外板设置了旋转板401与轴承402，使用者通过调节旋转板401的转动，有效的将轴承402进行转动，便于使用者调节吸尘机4的孔径的大小进行调整，便于随时控制吸尘机4吸附孔的大小进行调整，防止过大的废屑吸附到吸尘机4造成堵塞，使用简单，操作方便，由于主体1的前后两端设置了夹持机构7，夹持机构7通过液压气缸5与伸缩杆6的带动对物体进行夹持，夹持机构7的大小可以通过调节夹持板703内壁的滚轮702在滑槽701进行固定调整，使用者将需要切割的物体放入传送带8进行切割，切割完成后的物体使用者将物体拿出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种切割送料机用的平齐架，包括主体（1）和调节杆（11），其特征在于，所述主体（1）的中部固定有架子（2），且架子（2）的右侧设置有碎屑机构（3），所述架子（2）的右端外壁设置有吸尘机（4），所述主体（1）的前后两端设置有液压气缸（5），且液压气缸（5）的内壁设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的内壁连接有夹持机构（7），所述主体（1）的左侧设置有传送带（8），且吸尘机（4）的中下端固定有内杆（9），所述内杆（9）的外壁设置有固定板（10），所述调节杆（11）设置于吸尘机（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种切割送料机用的平齐架，其特征在于，所述碎屑机构（3）包括卡扣（301）和卡槽（302），且碎屑机构（3）的内壁连接有卡扣（301），所述卡扣（301）的内壁设置有卡槽（302）。

3.根据权利要求2所述的一种切割送料机用的平齐架，其特征在于，所述碎屑机构（3）通过卡扣（301）与卡槽（302）构成卡合结构，且卡扣（301）与卡槽（302）之间为紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种切割送料机用的平齐架，其特征在于，所述吸尘机（4）包括旋转板（401）和轴承（402），且吸尘机（4）的中部设置有旋转板（401），所述旋转板（401）的左右两端连接有轴承（402）。

5.根据权利要求4所述的一种切割送料机用的平齐架，其特征在于，所述吸尘机（4）通过轴承（402）与旋转板（401）构成旋转结构，且轴承（402）关于旋转板（401）的中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种切割送料机用的平齐架，其特征在于，所述夹持机构（7）包括滑槽（701）、滚轮（702）和夹持板（703），且夹持机构（7）的内壁开设有滑槽（701），所述滑槽（701）的内壁固定有滚轮（702），且滚轮（702）的内壁设置有夹持板（703）。

7.根据权利要求6所述的一种切割送料机用的平齐架，其特征在于，所述夹持机构（7）通过滚轮（702）与滑槽（701）构成滑动结构，且夹持机构（7）与夹持板（703）之间为活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种切割送料机用的平齐架，包括主体和调节杆，所述主体的中部固定有架子，且架子的右侧设置有碎屑机构，所述架子的右端外壁设置有吸尘机，所述主体的前后两端设置有液压气缸，且液压气缸的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁连接有夹持机构，所述主体的左侧设置有传送带，且吸尘机的中下端固定有内杆。本切割送料机用的平齐架由于主体的右侧设置了碎屑机构，便于使用者将切割送料机切割后的残渣进行收集，防止桌面碎屑过多，不便于使用者对物料进行切割，同时也防止受切割后留下的残渣对刀架造成磨损，使用者通过碎屑机构的卡扣卡合在卡槽进行固定，随后使用固定螺丝进行固定锁紧。

技术研发人员：陈仿淮;黄超赢;段佳
受保护的技术使用者：玛努利液压器材(苏州)有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.14