型钢切割生产线的制作方法

本实用新型属于型钢加工技术领域，更具体地说，是涉及一种型钢切割生产线。

背景技术：

型钢广泛应用于制造行业，根据型钢的不同应用需求，需要对型钢进行定制加工。以h型钢为例，有时为了连接需要，需要在h型钢的腹板或者翼缘板上切割出连接孔等，有时需要将h型钢切割成特定长度。目前，在型钢生产车间，均采用手工切割的方式对型钢进行加工，操作工先根据不同的需求进行测量划线，再通过切割枪进行切割，劳动强度大、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型钢切割生产线，旨在解决现有对型钢人工切割的方式劳动强度大、生产效率低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种型钢切割生产线，包括支架、切割设备、基座、定位块、调节部、挡块，支架；切割设备设于支架上，切割设备设有切割头及用于调节切割头的位置的调节机构；基座固设于支架上，基座的长度方向与支架的长度方向平行；定位块设于基座上，且可沿基座的宽度方向滑动，定位块用于在支架的宽度方向对型钢定位，定位块一侧面用于贴靠型钢；调节部用于调节和固定定位块的位置；挡块设于支架上，挡块用于在支架的长度方向对型钢定位，挡块贴靠型钢一端。

作为本申请另一实施例，调节部包括长槽孔、连接孔、螺钉，长槽孔至少为两个，长槽孔为长条形，长槽孔沿支架的宽度方向开设在基座上；连接孔开设于定位快上，且与长槽孔对应设置；螺钉同时穿过连接孔和对应的长槽孔，并借助于第一螺母将定位块锁紧在长槽孔长度方向的任意位置。

作为本申请另一实施例，调节部还包括固定板、调节螺栓，固定板至少为两个，固定板设于基座上，固定板上设有固定螺母；调节螺栓沿支架的宽度方向穿过固定螺母且与固定螺母螺纹配合，调节螺栓的推顶端转动连接定位块，且用于推动或拉动定位块移动。

作为本申请另一实施例，基座标刻有刻度条，刻度条用于显示定位块位置。

作为本申请另一实施例，支架上设有标定块，标定块数量为两个，基座的一侧侧壁与标定块贴合。

作为本申请另一实施例，支架包括两个工字梁和若干个横梁，工字梁相互平行设置；若干横梁相间隔平行设置于两个工字梁上。

作为本申请另一实施例，型钢切割生产线还包括可升降的滑板，滑板设置于两个相邻的横梁间，滑板上均匀设置有若干滚珠，滚珠与滑板球铰接。

作为本申请另一实施例，滑板通过液压缸实现升降。

作为本申请另一实施例，调节机构包括水平滑轨、第一滑块、滑条、竖直滑轨、第三滑块，水平滑轨设于支架上，且与支架的长度方向平行；第一滑块滑动设置于水平滑轨上，第一滑块上设有滑槽；滑条通过滑槽与第一滑块滑动连接，滑条沿支架宽度方向滑动；竖直滑轨设于滑条上，竖直滑轨的长度方向与支架的上平面垂直；第三滑块与竖直滑轨滑动连接，第三滑块上设有切割头。

作为本申请另一实施例，切割设备为等离子弧切割设备、激光切割设备或火焰切割设备。

本实用新型提供的型钢切割生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型型钢切割生产线的支架上设置有切割设备，切割设备设有可三维移动的切割头，切割头用于对型钢进行切割；支架上还设置有基座，基座的长度方向与支架的长度方向平行；基座上滑动设置定位块，定位块沿基座的宽度方向滑动；调节部用于调节和固定定位块的位置；支架上还设有挡块。定位块、挡块及支架或基座的上平面配合实现了型钢的定位，只有将待加工的型钢放置到准确位置才能保证切割设备的切割准确度。在对型钢进行切割时，根据型钢的规格对定位块的位置进行调节，若型钢规格比较小，将型钢放置在基座上，型钢的侧壁贴靠定位块，型钢的一端面贴靠挡块，从而实现型钢的定位，保证切割设备的进行切割的准确位置，而后再进行切割；若型钢规格较大，将定位块移动到凸出基座的位置，从而使得型钢侧壁能够和定位块贴靠定位，型钢一端面与挡块贴合。本型钢切割生产线可适应不同规格的型钢的定位及自动切割，解放了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的型钢切割生产线的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的a局部放大图；

图5为图3的b局部放大图；

图6为本实用新型实施例所采用的调节螺栓与定位块连接结构示意图

图7为本实用新型实施例所采用的调节机构的立体结构示意图。

图中：1、横梁；2、定位块；3、挡块；4、滑板；5、工字梁；6、基座；7、固定板；8、调节螺栓；9、切割头；10、固定螺母；11、长槽孔；12、螺钉；13、标定块；14、液压缸；15、固定套；16、端板；101、水平滑轨；102、第一滑块；103、滑条；104、竖直滑轨；105、第三滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的型钢切割生产线进行说明。所述型钢切割生产线，包括支架、切割设备、基座6、定位块2、调节部、挡块3，支架；切割设备设于支架上，切割设备设有切割头9及用于调节切割头9的位置的调节机构；基座6固设于支架上，基座6的长度方向与支架的长度方向平行；定位块2设于基座6上，且可沿基座6的宽度方向滑动，定位块2用于在支架的宽度方向对型钢定位，定位块2一侧面用于贴靠型钢；调节部用于调节和固定定位块2的位置；挡块3设于支架上，挡块3用于在支架的长度方向对型钢定位，挡块3贴靠型钢一端。

本实用新型提供的型钢切割生产线，与现有技术相比，支架上设置有切割设备，切割设备设有可三维移动的切割头9，切割头9用于对型钢进行切割；支架上还设置有基座6，基座6的长度方向与支架的长度方向平行；基座6上滑动设置定位块2，定位块2沿基座6的宽度方向滑动；调节部用于调节和固定定位块2的位置；支架上还设有挡块3。定位块2、挡块3及支架或基座6的上平面配合实现了型钢的定位，只有将待加工的型钢放置到准确位置才能保证切割设备的切割准确度。在对型钢进行切割时，根据型钢的规格对定位块2的位置进行调节，若型钢规格比较小，将型钢放置在基座6上，型钢的侧壁贴靠定位块2，型钢的一端面贴靠挡块3，从而实现型钢的定位，保证切割设备的进行切割的准确位置，而后再进行切割；若型钢规格较大，将定位块2移动到凸出基座6的位置，从而使得型钢侧壁能够和定位块2贴靠定位，型钢一端面与挡块3贴合。本型钢切割生产线可适应不同规格的型钢的定位及自动切割，解放了劳动力，提高了生产效率。

作为本实用新型提供的型钢切割生产线的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，调节部包括长槽孔11、连接孔、螺钉12，长槽孔11至少为两个，长槽孔11为长条形，长槽孔11沿支架的宽度方向开设在基座6上；连接孔开设于定位快上，且与长槽孔11对应设置；螺钉12同时穿过连接孔和对应的长槽孔11，并借助于第一螺母将定位块2锁紧在长槽孔11长度方向的任意位置。

本实施例中，基座6为方钢管，长槽孔11开设在方钢管的上平面，更加方便螺钉12的穿设及第一螺母的拧紧，长条形的长槽孔11的长度方向与基座6的宽度方向平行。定位块2为长角铁，长角铁的底面设有连接孔。松动第一螺母，使得定位块2可沿长槽孔11的长度方向移动，当移动到需要调节的位置，将第一螺母拧紧，实现定位块2的紧固。

本实施例中，长槽孔11和对应的螺钉12、第一螺母至少设置两个，若定位块2长度交长可在基座6上设置多个长槽孔11，在定位块2上与长槽孔11一一对应设置多个连接孔，同时为每个长槽孔11配设一组螺钉12及第一螺母。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，调节部还包括固定板7、调节螺栓8，固定板7至少为两个，固定板7设于基座6上，固定板7上设有固定螺母10；调节螺栓8沿支架的宽度方向穿过固定螺母10且与固定螺母10螺纹配合，调节螺栓8的推顶端转动连接定位块2，且用于推动或拉动定位块2移动。

本实施例中，操作工人单通过长槽孔11、螺钉12及第一螺母调节精度较低，增设调节螺栓8及固定板7，在固定板7上设固定螺母10，在固定板7上开设通孔，固定螺母10的螺纹孔与通孔同心设置，调节螺栓8的穿过通孔与固定螺母10螺纹连接，调节螺栓8的推顶端伸出固定螺母10与定位块2转动连接。定位块2与调节螺栓8转动连接的转动中心与调节螺栓8的中心轴线重合。调节时，先松动第一螺母，转动调节螺栓8，调节螺栓8推动定位块2沿长槽孔11的长度方向移动，从而能够更精确的将定位块2调节到位。

本实施例中，调节螺栓8与定位板设置两组，两个操作者同步转动调节螺栓8可防止定位块2在移动过程中产生轻微倾斜。若长槽孔11设置多个，则两个调节螺栓8、固定板7分别设于最靠近定位块2两端的长槽孔11旁。

本实施例中，定位块2上设有固定套15，定位块2通过固定套15与调节螺栓8转动连接。调节螺栓8一端设有端板16，固定套15设有完全贯穿的台阶孔，台阶孔的台阶面将端板16限位于固定套15内，从而调节螺栓8可通过转动推动或者拉动定位块2移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，基座6标刻有刻度条，刻度条用于显示定位块2位置。

本实施例中，两个长槽孔11旁设置刻度条，通过调节螺栓8调节定位块2的位置，通过读取定位块2对应的刻度条的刻度，保证定位块2在移动后不产生倾斜，且使得调节更加精确。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支架上设有标定块13，标定块13数量为两个，基座6的一侧侧壁与标定块13贴合。基座6安装在支架上时，必须保证基座6长度方向与支架长度方向平行，才能保证定位块2的平行。在基座6进行安装时，先在支架上焊接两个标定块13，将标定块13上与支架平行，通过测量将两个标定块13平行于支架长度方向的侧面调整到一个平面内，而后将基座6焊接在支架上，基座6与两个标定块13贴合，从而保证基座6长度方向与支架长度方向平行，保证了定位精度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支架包括两个工字梁5和若干个横梁1，工字梁5相互平行设置；若干横梁1相间隔平行设置于两个工字梁5上。支架采用常规钢材装配而成，节约成本。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，型钢切割生产线还包括可升降的滑板4，滑板4设置于两个相邻的横梁1间，滑板4均匀设置有若干滚珠，滚珠与滑板4球铰接。

型钢规格相对较大时，不容易直接通过搬运等方式将型钢放置到位。若采用天车吊放的方式也不易将型钢准确放置在与挡块3和定位块2贴合处。设置可升降的滑板4，滑板4上均匀设置若干滚珠，滚珠与滑板4球铰接。先通过天车或者搬运的方式将型钢大致放置到位，而后升降滑板4升起，滑板4将型钢顶起，因滚珠与滑板4球铰接，推动型钢与定位块2及挡块3贴合，使得型钢更加容易放置到位。若型钢长度较长可设置多个滑板4。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滑板4通过液压缸14实现升降。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，调节机构包括水平滑轨101、第一滑块102、滑条103、竖直滑轨104、第三滑块105，水平滑轨101设于支架上，且与支架的长度方向平行；第一滑块102滑动设置于水平滑轨101上，第一滑块102上设有滑槽；滑条103通过滑槽与第一滑块102滑动连接，滑条103沿支架宽度方向滑动；竖直滑轨104设于滑条103上，竖直滑轨104的长度方向与支架的上平面垂直；第三滑块105与竖直滑轨104滑动连接，第三滑块105上设有切割头9。通过调节机构驱动切割头9三维移动，从而可以在型钢上切割出特定形状。

本实施例中，水平滑轨101上设有第一齿条，第一滑块102上设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合，第一电机与第一齿轮相连，驱动第一齿轮转动，从而实现第一滑块102沿水平导轨移动。同理，滑条103上设置第二齿条，滑槽内设置于第二齿条啮合的第二齿轮，第二电机驱动第二齿轮转动；竖直滑轨104上设有第三齿条，第三滑块105上设有与第三齿条啮合的第三齿轮，第三电机与第三齿轮连接。控制器根据程序设计控制第一电机、第二电机、第三电机驱动调节机构运动，从而控制切割头9进行切割。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，切割设备为等离子弧切割设备、激光切割设备或火焰切割设备。等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，完成对材料的切割。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。