一种自动焊锡装置的制作方法

本实用新型属于焊锡设备领域，具体涉及一种自动焊锡装置。

背景技术：

焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要加工原料，是一种熔点较低的焊料，因其焊接性能好，价格优惠，因此焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业等行业。焊锡主要分为三种：点焊、浸焊及波峰焊，浸焊和波峰焊适用于电路板与插件的水平焊接，而对于一些有焊角要求的产品焊接，目前一般都是采用人工进行点焊，然而采用这种方式工作效率较低，而且难以保证产品质量的一致性。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种自动焊锡装置，该种焊锡装置可实现自动焊锡，可保证产品质量的稳定性，而且还能提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种自动焊锡装置，包括焊接组件、控制箱、支撑架、工作台、储锡箱及底板，所述焊接组件包括焊接件和出锡头，所述出锡头通过输送管与储锡箱相连，所述焊接件通过第一连接部与出锡头相连，所述焊接件与控制箱通过连接杆相连，所述控制箱及储锡箱设于支撑架上，所述支撑架设于底板一端，所述工作台设于底板另一端。通过出锡头出锡，再由焊接件对工件进行点焊，控制箱用于控制焊接件的焊接操作。

进一步的，所述连接杆一端通过第二连接部与焊接件相连，另一端通过第三连接部与控制箱相连。

进一步的，所述控制箱侧面设有温度显示屏、温度调节开关、电源开关及方向调节按钮，所述方向调节按钮与连接杆电性相连。温度显示屏用于显示点焊温度，温度调节开关用于调节点焊温度，电源开关用于控制焊接件的开关，方向调节按钮用于调节连接杆及焊接件的方向，温度显示屏、温度调节开关、电源开关及方向调节按钮与控制箱均为电性连接。

进一步的，所述储锡箱靠近底部处设有出锡口，所述出锡口与输送管相连，所述储锡箱顶部设有进锡口。进锡口方便及时给储锡箱添加原料。

进一步的，所述底板上设有一对导轨。

进一步的，所述工作台包括滑动部件及放置部件，所述滑动部件设于放置部件底部，所述滑动部件一端形状尺寸与导轨形状尺寸相适应。滑动部件可带动放置部件沿导轨移动，进而使工作台上的加工件移动到指定的点焊位置处，可减少焊接件的方向位移调整。在导轨上还可以设置多个工作台，可由程序控制工作台在导轨上移动到指定位置进行焊接。

进一步的，所述放置部件上还设有凹槽，所述放置部件靠近凹槽中部还设有拿取槽。凹槽用于放置产品，使产品固定较好，拿取槽方便从凹槽取出产品。

进一步的，所述支撑架为一侧面设有开口的长方体结构。侧面开口处可放置收纳物品，合理利用空间，增强装置的空间利用率。

进一步的，所述底板底部四个角落处还设有支撑柱。支撑柱可增强底板的固定作用。

进一步的，所述底板上靠近工作台处还设有台灯。台灯方便员工检查产品的焊接情况。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种自动焊锡装置，该种自动焊锡装置可通过控制箱控制焊接件的方向位移调整及点焊情况，实现自动焊锡过程；另在底座上还设有导轨，使工作台可沿导轨移动，方便减少焊接件的方向位移调整，提高工作效率。该种自动焊锡装置结构简单，设计合理，操作方便，可有效提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的自动焊锡装置结构示意图。

图中：1焊接组件、11焊接件、12出锡头、13输送管、14第一连接部、15第二连接部、16连接杆、17第三连接部、2控制箱、21温度显示屏、22温度调节开关、23电源开关、24方向调节按钮、3支撑架、31开口、4底板、41导轨、42支撑柱、5工作台、51滑动部件、52放置部件、53凹槽、54拿取槽、6储锡箱、61出锡口、62进锡口、7台灯。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种自动焊锡装置，包括焊接组件1、控制箱2、支撑架3、工作台5、储锡箱6及底板4，所述焊接组件1包括焊接件11和出锡头12，所述出锡头12通过输送管13与储锡箱6相连，所述焊接件11通过第一连接部14与出锡头12相连，所述焊接件11与控制箱2通过连接杆16相连，所述连接杆16一端通过第二连接部15与焊接件11相连，另一端通过第三连接部17与控制箱2相连；所述控制箱2及储锡箱6设于支撑架3上，所述支撑架3设于底板4一端；所述工作台5设于底板4另一端。

其中，所述控制箱2侧面设有温度显示屏21、温度调节开关22、电源开关23及方向调节按钮24，所述方向调节按钮24与连接杆16电性相连。

实施例2

如图1所示，一种自动焊锡装置，包括焊接组件1、控制箱2、支撑架3、工作台5、储锡箱6及底板4，所述储锡箱6靠近底部处设有出锡口61，所述出锡口61与输送管13相连，所述储锡箱6顶部设有进锡口62；所述焊接组件1包括焊接件11和出锡头12，所述出锡头12通过输送管13与出锡口61相连，所述焊接件11通过第一连接部14与出锡头12相连，所述焊接件11与控制箱2通过连接杆16相连，所述连接杆16一端通过第二连接部15与焊接件11相连，另一端通过第三连接部17与控制箱2相连；所述控制箱2及储锡箱6设于支撑架3上，所述支撑架3设于底板4一端，所述支撑架3为一侧面设有开口31的长方体结构；所述底板4上设有一对导轨41，所述底板4底部四个角落处还设有支撑柱42，所述工作台5设于导轨41上；所述工作台5包括滑动部件51及放置部件52，所述滑动部件51设于放置部件52底部，所述滑动部件51一端形状尺寸与导轨41形状尺寸相适应；所述放置部件52上还设有凹槽53，所述放置部件52靠近凹槽53中部还设有拿取槽54。

其中，所述控制箱2侧面设有温度显示屏21、温度调节开关22、电源开关23及方向调节按钮24，所述方向调节按钮24与连接杆16电性相连。

此外，所述底板4上靠近工作台5处还设有台灯7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动焊锡装置，其特征在于：包括焊接组件（1）、控制箱（2）、支撑架（3）、工作台（5）、储锡箱（6）及底板（4），所述焊接组件（1）包括焊接件（11）和出锡头（12），所述出锡头（12）通过输送管（13）与储锡箱（6）相连，所述焊接件（11）通过第一连接部（14）与出锡头（12）相连，所述焊接件（11）与控制箱（2）通过连接杆（16）相连，所述控制箱（2）及储锡箱（6）设于支撑架（3）上，所述支撑架（3）设于底板（4）一端，所述工作台（5）设于底板（4）另一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述连接杆（16）一端通过第二连接部（15）与焊接件（11）相连，另一端通过第三连接部（17）与控制箱（2）相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述控制箱（2）侧面设有温度显示屏（21）、温度调节开关（22）、电源开关（23）及方向调节按钮（24），所述方向调节按钮（24）与连接杆（16）电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述储锡箱（6）靠近底部处设有出锡口（61），所述出锡口（61）与输送管（13）相连，所述储锡箱（6）顶部设有进锡口（62）。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述底板（4）上设有一对导轨（41）。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述工作台（5）包括滑动部件（51）及放置部件（52），所述滑动部件（51）设于放置部件（52）底部，所述滑动部件（51）一端形状尺寸与导轨（41）形状尺寸相适应。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述放置部件（52）上还设有凹槽（53），所述放置部件（52）靠近凹槽（53）中部还设有拿取槽（54）。

8.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述支撑架（3）为一侧面设有开口（31）的长方体结构。

9.根据权利要求1或5所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述底板（4）底部四个角落处还设有支撑柱（42）。

10.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述底板（4）上靠近工作台（5）处还设有台灯（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊锡装置，属于焊锡设备领域，该种自动焊锡装置包括焊接组件、控制箱、支撑架、工作台、储锡箱及底板，所述焊接组件包括焊接件和出锡头，所述出锡头通过输送管与储锡箱相连，所述焊接件通过第一连接部与出锡头相连，所述焊接件与控制箱通过连接杆相连，所述控制箱及储锡箱设于支撑架上，所述支撑架设于底板一端，所述工作台设于底板另一端。该种自动焊锡装置结构简单，设计合理，操作方便，可有效提高焊接效率。

技术研发人员：王洪年
受保护的技术使用者：徐州优尚精密机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.11