一种高精度弹片薄板冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高精度弹片薄板冲压模具。

背景技术：

压盘簧片薄板是广泛应用于汽车装配中，制件材料为不锈钢，形状比较简单，但制作尺寸公差、毛刺高度和平面度都有跟高的要求，因此制件严格的要求决定了模具必须的高精度要求和高稳定性。原有的冲压模具采用自润滑性导柱和导套，运动时为面接触，摩擦力大，冲压运动中，导柱易发热膨胀、变形，造成模具故障；模具长时间冲压，凸模和凹模的刃口易磨损，冲压精度差；模具上固定板硬度底，易产生松动。因此在薄板生产是会出现产品出现不良品，造成材料浪费，自润滑性导柱导套限制生产频率，模具频繁修理，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄板冲压精度高，模具抗冲击性强，耐磨性高的一种高精度弹片薄板冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度弹片薄板冲压模具，包括：上安装板，所述上安装板的下端连接有上模座所述上模座的下端连接有上垫板，所述上垫板的连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端设有垫板，所述垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下侧设有凹模板，所述凹模板的下端连接有下垫板，所述下垫板的下端连接有下模座，所述上安装板、上模座、上垫板和凸模固定板之间连接有第一螺钉，所述上模座、上垫板和凸模固定板之间安装有第一止付螺丝，所述上垫板、凸模固定板、垫板和卸料板之间连接有第一销钉，所述上安装板与卸料板之间安装有直杆凸模和快换导正钉，所述凸模固定板与卸料板安装有导柱，所述凹模板和下模座之间连接导正销和顶料螺钉，所述凹模板上设有分别与直杆凸模和快换导正钉相对应的冲孔，所述凹模板和下垫板之间设有与导柱相对应的导套，所述导套内安装有钢珠衬套，所述凹模板、下垫板和下模座之间连接有第二止付螺丝，所述凹模板的左端上侧通过螺钉安装有夹板，所述夹板内安装有料板。

进一步，所述凸模固定板为crwmn材料。

进一步，所述卸料板和凹模板为cr12mov材料。

进一步，所述直杆凸模为hap40材料。

本实用新型的优点是：上述一种高精度弹片薄板冲压模具，结构紧凑，耐磨性高，使用带有钢珠衬套的导套，把滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦生热，模具烧结故障，有利于高速生产，凹模板、卸料板和固定板采用导正销定位，保证加工位置精度，直杆凸模和快换导正钉为快换结构，可以再不拆卸模具前提下更换，直杆凸模代替原有阶梯凸模，避免在加工过程中产生加强部分与1冲裁部分的同轴度偏差，便于整体加工；料板与待冲压板料为连续稳定的，减少了冲击，高速生产；模具的耐磨性高，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度弹片薄板冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种高精度弹片薄板冲压模具，包括：上安装板1，所述上安装板1的下端连接有上模座2，所述上模座2的下端连接有上垫板3，所述上垫板3的连接有凸模固定板4，所述凸模固定板4的下端设有垫板5，所述垫板5的下端连接有卸料板6，所述卸料板6的下侧设有凹模板7，所述凹模板7的下端连接有下垫板8，所述下垫板8的下端连接有下模座9，所述上安装板1、上模座2、上垫板3和凸模固定板4之间连接有第一螺钉10，所述上模座2、上垫板3和凸模固定板4之间安装有第一止付螺丝11，所述上垫板3、凸模固定板4、垫板5和卸料板6之间连接有第一销钉12，所述上安装板1与卸料板6之间安装有直杆凸模13和快换导正钉14，所述凸模固定板4与卸料板6安装有导柱15，所述凹模板7和下模座9之间连接导正销16和顶料螺钉17，所述凹模板7上设有分别与直杆凸模13和快换导正钉14相对应的冲孔18，所述凹模板7和下垫板8之间设有与导柱相对应的导套19，所述导套19内安装有钢珠衬套20，所述凹模板7、下垫板8和下模座9之间连接有第二止付螺丝21，所述凹模板7的左端上侧通过螺钉22安装有夹板23，所述夹板23内安装有料板24。

优选的，所述凸模固定板4为crwmn材料。

优选的，所述卸料板6和凹模板7为cr12mov材料。

优选的，所述直杆凸模13为hap40材料。

本实用新型一种高精度弹片薄板冲压模具，结构紧凑，耐磨性高，使用带有钢珠衬套20的导套19，把滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦生热，模具烧结故障，有利于高速生产，凹模板7、卸料板6和凸模固定板4采用第一销钉12定位，保证加工位置精度，直杆凸模13和快换导正钉14为快换结构，可以再不拆卸模具前提下更换，直杆凸模13代替原有阶梯凸模，避免在加工过程中产生加强部分与1冲裁部分的同轴度偏差，便于整体加工；料板34与待冲压板料为连续稳定的，减少了冲击，高速生产；凸模固定板4为crwmn材料，卸料板6和凹模板7为cr12mov材料，所述直杆凸模13为hap40材料，模具的耐磨性高，提高了使用寿命。

技术特征：

1.一种高精度弹片薄板冲压模具，其特征在于，包括：上安装板（1），所述上安装板（1）的下端连接有上模座（2），所述上模座（2）的下端连接有上垫板（3），所述上垫板（3）的连接有凸模固定板（4），所述凸模固定板（4）的下端设有垫板（5），所述垫板（5）的下端连接有卸料板（6），所述卸料板（6）的下侧设有凹模板（7），所述凹模板（7）的下端连接有下垫板（8），所述下垫板（8）的下端连接有下模座（9），所述上安装板（1）、上模座（2）、上垫板（3）和凸模固定板（4）之间连接有第一螺钉（10），所述上模座（2）、上垫板（3）和凸模固定板（4）之间安装有第一止付螺丝（11），所述上垫板（3）、凸模固定板（4）、垫板（5）和卸料板（6）之间连接有第一销钉（12），所述上安装板（1）与卸料板（6）之间安装有直杆凸模（13）和快换导正钉（14），所述凸模固定板（4）与卸料板（6）安装有导柱（15），所述凹模板（7）和下模座（9）之间连接导正销（16）和顶料螺钉（17），所述凹模板（7）上设有分别与直杆凸模（13）和快换导正钉（14）相对应的冲孔（18），所述凹模板（7）和下垫板（8）之间设有与导柱相对应的导套（19），所述导套（19）内安装有钢珠衬套（20），所述凹模板（7）、下垫板（8）和下模座（9）之间连接有第二止付螺丝（21），所述凹模板（7）的左端上侧通过螺钉（22）安装有夹板（23），所述夹板（23）内安装有料板（24）。

2.根据权利要求1所述一种高精度弹片薄板冲压模具，其特征在于，所述凸模固定板（4）为crwmn材料。

3.根据权利要求1所述一种高精度弹片薄板冲压模具，其特征在于，所述卸料板（6）和凹模板（7）为cr12mov材料。

4.根据权利要求1所述一种高精度弹片薄板冲压模具，其特征在于，所述直杆凸模（13）为hap40材料。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度弹片薄板冲压模具，包括：上安装板，所述上安装板的下端连接有上模座所述上模座的下端连接有上垫板，所述上垫板的连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端设有垫板，所述垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下侧设有凹模板，所述凹模板的下端连接有下垫板，所述下垫板的下端连接有下模座，本实用新型的优点是：上述一种高精度弹片薄板冲压模具，使用带有钢珠衬套的导套，把滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦生热，模具烧结故障，有利于高速生产，直杆凸模和快换导正钉为快换结构，可以再不拆卸模具前提下更换。

技术研发人员：李春华
受保护的技术使用者：久群精密机械(昆山)有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.11.03