一种便于更换刀头的金属切削机床的制作方法

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种便于更换刀头的金属切削机床。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的。

市面上的金属切削机床在对金属实现对应的切削处理时，为保障加工构成中的稳定性，刀头的安装处于十分牢固的状态，在便于后期进行拆卸操作的同时，也不便于进行对应的刀头更换操作，并且结合在切削过程中，金属粉尘的凌乱堆积将会后期进行清除操作的困难度，因此，针对上述问题提出一种便于更换刀头的金属切削机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀头的金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换刀头的金属切削机床，包括支撑基座、套筒和加工刀头，所述支撑基座的顶部一侧通过套管插接固定有竖向立柱，且竖向立柱的顶部安装有横向接板，所述横向接板的顶部一侧固定有液压缸，且液压缸的下方安装有加工顶板，所述套筒通过焊接固定设置于加工顶板的一侧，且套筒通过嵌套和竖向立柱相连接，所述加工顶板的另一侧正前方焊接有安装框，且安装框的顶部安置有电机，所述安装框的底部固定有加长轴，且加长轴的外端套接有连接管件，所述加工刀头设置于连接管件的底部，且加工刀头的正下方安置有加工主板，所述加工主板的中部通过一体式设置固定有支撑台，且支撑台的两侧均安置有组合板，所述组合板的下方开设有集料槽，且组合板的一侧正前方固定有衔接板，所述衔接板通过铰接转轴和组合板活动连接，且组合板的一侧粘接有保护垫，所述连接管件的内部安装有定位支架，且定位支架和连接管件的连接处开设有活动槽，所述活动槽通过浇筑加工和连接管件相连接，所述定位支架的顶部焊接有磁性板，且定位支架和加工刀头的连接处开设有契合槽，所述定位支架的一侧通过螺钉固定连接有连接杆，且连接杆的外端套接有弹簧，所述组合板的内部插接有定位螺杆，且定位螺杆的外端套接有转筒，所述转筒和支撑台的连接处开设有活动开口，且活动开口通过浇筑加工和支撑台相连接。

优选的，所述竖向立柱和套筒的连接构成嵌套结构，且竖向立柱通过套筒和加工顶板相连接，所述加工顶板通过活塞杆和液压缸相连接。

优选的，所述电机的输出端末端和加长轴的顶部相连接，且加长轴通过螺纹和连接管件相连接，所述加长轴通过连接管件和加工刀头相连接。

优选的，所述加工刀头通过浇筑加工和契合槽相连接，且契合槽的内端和定位支架的中部支杆的外端之间形状相吻合，所述定位支架的外形呈“f”状结构，且定位支架的一端和弹簧的一端之间焊接固定，所述弹簧和定位支架的连接构成弹性结构，且定位支架沿着连接管件的竖向中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述支撑台的外形呈“t”型结构设置于加工主板的中部，且加工主板通过一体式设置和集料槽相连接，所述集料槽的侧边呈倾斜状结构，所述加工主板通过衔接板、铰接转轴和组合板相连接，且组合板通过铰接转轴和衔接板构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的契合槽、连接杆、连接管件、弹簧和定位支架，伴随着受力后的定位支架在发生向外抽动后，整体缩进契合槽的内部，当更换后的刀头插入连接管件的内部，该装置撤去对连接杆的牵引力，定位支架借助弹簧的反作用力在发生复位的动作后，其一侧的支杆将会插入契合槽的内部，从而来对插入的刀头进行快速锁定，刀头的更换操作即可完成，后期进行的切削操作更加通畅；

2、本实用新型中，通过设置的组合板、集料槽、衔接板和铰接转轴，当需要对堆积的粉尘进行清除时，在衔接板和铰接转轴(的连接配合下，受力后的组合板将会进行翻转偏移，直至组合板在被调整到倾斜的状态后，其底部恰好和集料槽的倾斜侧边发生贴合，随后该装置借助这一倾斜结构来对堆积的粉尘进行导向处理，使得粉尘被精确地带入集料槽的内部，后期对粉尘的集中处理操作将会更加便捷，有效地减低后期进行清除操作时的困难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型组合板调节结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-支撑基座、2-竖向立柱、3-横向接板、4-液压缸、5-加工顶板、6-套筒、7-安装框、8-电机、9-加长轴、10-连接管件、11-加工刀头、12-加工主板、13-支撑台、14-集料槽、15-组合板、16-衔接板、17-铰接转轴、18-保护垫、19-定位支架、20-磁性板、21-契合槽、22-连接杆、23-弹簧、24-定位螺杆、25-转筒、26-活动槽、27-活动开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于更换刀头的金属切削机床，包括支撑基座1、套筒6和加工刀头11，所述支撑基座1的顶部一侧通过套管插接固定有竖向立柱2，且竖向立柱2的顶部安装有横向接板3，所述横向接板3的顶部一侧固定有液压缸4，且液压缸4的下方安装有加工顶板5，所述套筒6通过焊接固定设置于加工顶板5的一侧，且套筒6通过嵌套和竖向立柱2相连接，所述加工顶板5的另一侧正前方焊接有安装框7，且安装框7的顶部安置有电机8，所述安装框7的底部固定有加长轴9，且加长轴9的外端套接有连接管件10，所述加工刀头11设置于连接管件10的底部，且加工刀头11的正下方安置有加工主板12，所述加工主板12的中部通过一体式设置固定有支撑台13，且支撑台13的两侧均安置有组合板15，所述组合板15的下方开设有集料槽14，且组合板15的一侧正前方固定有衔接板16，所述衔接板16通过铰接转轴17和组合板15活动连接，且组合板15的一侧粘接有保护垫18，所述连接管件10的内部安装有定位支架19，且定位支架19和连接管件10的连接处开设有活动槽26，所述活动槽26通过浇筑加工和连接管件10相连接，所述定位支架19的顶部焊接有磁性板20，且定位支架19和加工刀头11的连接处开设有契合槽21，所述定位支架19的一侧通过螺钉固定连接有连接杆22，且连接杆22的外端套接有弹簧23，所述组合板15的内部插接有定位螺杆24，且定位螺杆24的外端套接有转筒25，当需要进行集料操作前，在活动开口27的中空配合下，该装置手动控制牵引着转筒25进行旋转转动，该装置靠螺旋与螺纹牙面旋合，在将回转运动与直线运动进行转换后，定位螺杆24将会借助这一直线运动从组合板15的内部被带出，后期进行的集料操作将会更加便捷，所述转筒25和支撑台13的连接处开设有活动开口27，且活动开口27通过浇筑加工和支撑台13相连接。

所述竖向立柱2和套筒6的连接构成嵌套结构，且竖向立柱2通过套筒6和加工顶板5相连接，所述加工顶板5通过活塞杆和液压缸4相连接，伴随着所需加工的工件被安置于支撑台13上，在横向接板3的连接配合下，该装置通过液压缸4受控启动后，利用其内部液压差的产生，可通过活塞杆携带加工顶板5和其一端连接着的套筒6，沿着竖向立柱2表面设有的轨迹进行向下抽动的操作，直至固定于加工顶板5顶部的加工刀头11借助这一液压动作，被调整到工件的顶部，后期进行的切削操作将会更加便捷；所述电机8的输出端末端和加长轴9的顶部相连接，且加长轴9通过螺纹和连接管件10相连接，所述加长轴9通过连接管件10和加工刀头11相连接，当液压动作完成后，该装置通过电机8受控启动后，可通过加长轴9和连接管件10，携带加工刀头11紧贴于工件的表面进行旋转转动，该装置借助转动过程中产生的相互作用力，来实现对工件的切削处理操作；所述加工刀头11通过浇筑加工和契合槽21相连接，且契合槽21的内端和定位支架19的中部支杆的外端之间形状相吻合，所述定位支架19的外形呈“f”状结构，且定位支架19的一端和弹簧23的一端之间焊接固定，所述弹簧23和定位支架19的连接构成弹性结构，且定位支架19沿着连接管件10的竖向中轴线为对称轴对称设置，伴随着受损的刀头被拆除，当需要对刀头进行更换操作时，该装置通过连接杆22牵引着外形呈“f”状结构的定位支架19向外抽动，直至定位支架19在克服弹簧23的反作用力后，整体缩进契合槽21的内部，伴随着更换后的刀头插入连接管件10的内部，该装置撤去对连接杆22的牵引力，使其一端连接着的定位支架19借助弹簧23的反作用力在发生复位的动作后，在形状相吻合的设置下，设置于定位支架19一侧的支杆将会插入契合槽21的内部，从而来对插入的刀头进行快速锁定，刀头的更换操作即可完成，该项结构在使得整个装置具有一便于更换刀头的结构的同时，通过对刀头进行快速更换操作，可使得后期进行的切削操作更加通畅，并且在拆卸刀头时，只需向外抽动定位支架19，使得定位支架19一侧的支杆和在契合槽21发生分离后，未受到牵引力后的刀头发生自然脱落；所述支撑台13的外形呈“t”型结构设置于加工主板12的中部，且加工主板12通过一体式设置和集料槽14相连接，所述集料槽14的侧边呈倾斜状结构，所述加工主板12通过衔接板16、铰接转轴17和组合板15相连接，且组合板15通过铰接转轴17和衔接板16构成活动结构，伴随切削操作的顺利完成，切削过程中的粉尘凌乱堆积于支撑台13的两侧，当需要对这些粉尘进行清除时，且受到作用力后的定位螺杆24缩回支撑台13的内部，该装置在衔接板16的连接配合下，以铰接转轴17为活动构件，手动控制牵引着组合板15沿着铰接转轴17的竖向中轴线进行翻转偏移，直至原本处于水平状态的组合板15在被调整到倾斜的状态后，其底部恰好和集料槽14的倾斜侧边发生贴合，随后该装置借助这一倾斜结构来对堆积的粉尘进行导向处理，使得粉尘被精确地带入集料槽14的内部，后期对粉尘的集中处理操作将会更加便捷，该项结构在使得整个装置具有一集料结构的同时，通过对粉尘进行预先集料处理，可有效地减低后期进行清除操作时的困难度。

所述液压缸4的型号为mob；所述电机8的型号为bwy15-23。

工作流程：伴随着所需加工的工件被安置于支撑台13上，在横向接板3的连接配合下，该装置通过液压缸4受控启动后，利用其内部液压差的产生，可通过活塞杆携带加工顶板5和其一端连接着的套筒6，沿着竖向立柱2表面设有的轨迹进行向下抽动的操作，直至固定于加工顶板5顶部的加工刀头11借助这一液压动作，被调整到工件的顶部，随后该装置通过电机8受控启动后，可通过加长轴9和连接管件10，携带加工刀头11紧贴于工件的表面进行旋转转动，该装置借助转动过程中产生的相互作用力，来实现对工件的切削处理操作，伴随着受到牵引力后的定位支架19发生向外抽动，定位支架19在克服弹簧23的反作用力后，整体缩进契合槽21的内部，随后在更换后的刀头插入连接管件10的内部，该装置撤去对连接杆22的牵引力，使其一端连接着的定位支架19借助弹簧23的反作用力在发生复位的动作后，在形状相吻合的设置下，设置于定位支架19一侧的支杆将会插入契合槽21的内部，从而来对插入的刀头进行快速锁定，刀头的更换操作即可完成，当需要对粉尘进行清除时，在衔接板16的连接配合下，受力后的组合板15将会沿着铰接转轴17的竖向中轴线进行翻转偏移，直至原本处于水平状态的组合板15在被调整到倾斜的状态后，其底部恰好和集料槽14的倾斜侧边发生贴合，随后该装置借助这一倾斜结构来对堆积的粉尘进行导向处理，使得粉尘被精确地带入集料槽14的内部，后期对粉尘的集中处理操作将会更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。