一种焊接托轴装置用的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接用装置技术领域，具体为一种焊接托轴装置用的焊接工装。

背景技术：

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。塔吊的构成零件中包括托轴装置，托轴装置在进行加工时往往需要进行焊接操作，现有的焊接托轴装置用的焊接工装大多仅能对托轴装置进行水平固定，不方便对托轴装置的倾斜角度进行调节，进而不便于更好的对边角进行焊接。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接托轴装置用的焊接工装，具备焊接时托轴装置的倾斜角度便于得到调节，进而便于对边角进行更好的焊接等优点，解决了现有的焊接托轴装置用的焊接工装大多仅能对托轴装置进行水平固定，不方便对托轴装置的倾斜角度进行调节，进而不便于更好的对边角进行焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接托轴装置用的焊接工装，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑柱，所述加工台的顶部固定连接有第一固定块，所述加工台的顶部设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的表面均开设有固定孔，所述加工台的顶部固定连接有焊枪架，所述加工台的顶部固定连接有氧气瓶固定架，所述加工台的底部设置有气缸，所述气缸的表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离气缸的一端与加工台的底部固定连接，所述气缸的表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离气缸的一端与支撑柱表面固定连接，所述加工台的顶部开设有定位孔，所述定位孔内插接有限位杆，所述限位杆的表面开设有安装孔，所述限位杆的两端固定连接有卡块，所述焊枪架的顶部开设有弧形槽，所述氧气瓶固定架的顶部设置有加固块，所述加工台的正面与背面均设置有照明灯管。

优选的，所述支撑柱的数量为两组，且对称分布于加工台的底部表面。

优选的，所述固定孔的数量为八组，且对称分布于第一固定块和第二固定块的表面。

优选的，所述第一固定杆的数量为两组，且对称分布于气缸的左右两侧。

优选的，所述第二固定杆的数量为四组，且对称分布于气缸的正面与背面。

优选的，所述加工台的表面开设有空腔，所述第二固定块安装于该空腔内，所述气缸的输出端通过该空腔与第二固定块的底部固定连接。

优选的，所述安装孔的数量为四组，且对称分布于限位杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接托轴装置用的焊接工装，具备以下有益效果：

1、该焊接托轴装置用的焊接工装，通过设置的气缸和第二固定块，使焊接时托轴装置的倾斜角度便于得到调节，进而便于对边角进行更好的焊接，通过设置的第一固定杆和第二固定杆，使气缸能够得到稳定的固定限位，通过设置的固定孔、定位孔和限位杆，使托轴装置在固定在第一固定块、第二固定块顶部时能够通过安装限位杆对托轴装置进行进一步固定限位。

2、该焊接托轴装置用的焊接工装，通过设置的焊枪架，使焊接结束时焊枪能够得到妥善的固定安放，通过设置的氧气瓶固定架，使氧气瓶能够得到妥善的固定安放，通过设置的加固块，使氧气瓶在氧气瓶固定架内能够得到进一步加固稳定，通过设置的照明灯管，使操作工人在使用该焊接托轴装置用的焊接工装进行焊接工作时，能够得到良好的光线来源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型限位杆结构示意图。

其中：1、加工台；2、支撑柱；3、第一固定块；4、第二固定块；5、固定孔；6、焊枪架；7、氧气瓶固定架；8、气缸；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、定位孔；12、限位杆；13、安装孔；14、卡块；15、弧形槽；16、加固块；17、照明灯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种焊接托轴装置用的焊接工装，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为两组，且对称分布于加工台1的底部表面，加工台1的顶部固定连接有第一固定块3，加工台1的顶部设置有第二固定块4，加工台1的表面开设有空腔，第二固定块4安装于该空腔内，气缸8的输出端通过该空腔与第二固定块4的底部固定连接，第一固定块3和第二固定块4的表面均开设有固定孔5，固定孔5的数量为八组，且对称分布于第一固定块3和第二固定块4的表面，加工台1的顶部固定连接有焊枪架6，通过设置的焊枪架6，使焊接结束时焊枪能够得到妥善的固定安放，加工台1的顶部固定连接有氧气瓶固定架7，通过设置的氧气瓶固定架7，使氧气瓶能够得到妥善的固定安放，加工台1的底部设置有气缸8，通过设置的气缸8和第二固定块4，使焊接时托轴装置的倾斜角度便于得到调节，进而便于对边角进行更好的焊接，气缸8的表面固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的数量为两组，且对称分布于气缸8的左右两侧，第一固定杆9远离气缸8的一端与加工台1的底部固定连接，气缸8的表面固定连接有第二固定杆10，第二固定杆10的数量为四组，且对称分布于气缸8的正面与背面，第二固定杆10远离气缸8的一端与支撑柱2表面固定连接，通过设置的第一固定杆9和第二固定杆10，使气缸8能够得到稳定的固定限位，加工台1的顶部开设有定位孔11，定位孔11的数量为八组，且对称分布于加工台1的顶部两侧，定位孔11内插接有限位杆12，通过设置的固定孔5、定位孔11和限位杆12，使托轴装置在固定在第一固定块3、第二固定块4顶部时能够通过安装限位杆12对托轴装置进行进一步固定限位，限位杆12的表面开设有安装孔13，安装孔13的数量为四组，且对称分布于限位杆12的表面，限位杆12的两端固定连接有卡块14，焊枪架6的顶部开设有弧形槽15，氧气瓶固定架7的顶部设置有加固块16，通过设置的加固块16，使氧气瓶在氧气瓶固定架7内能够得到进一步加固稳定，加工台1的正面与背面均设置有照明灯管17，通过设置的照明灯管17，使操作工人在使用该焊接托轴装置用的焊接工装进行焊接工作时，能够得到良好的光线来源。

在使用时，将托轴装置放置在第一固定块3和第二固定块4的顶部，在固定时将限位杆12的卡块14插入定位孔11内，在将另一根限位杆12的一端插入安装孔13内，另一端插入固定孔5与托轴装置表面开设的通孔固定连接，通过调节气缸8，调节第二固定块4的高度，进而调节托轴装置的倾斜角度以便于进行更好的焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。