一种按压定位机构的制作方法

本实用新型涉及框板组装设备，尤其是涉及一种按压定位机构。

背景技术：

在家具生产行业中，参阅图7，看板通过框体1与基板2组装焊接形成，每一基板2对应安装到框体1的角位上，使框体1通过基板2安装至墙体上。因此，框板的组装效率在看板的生产中尤为重要。目前，框板的组装设备中并不具备在框体与基板组装时，对框体与基板进行按压定位的机构，导致框体与基板组装可能会出现偏移现象，影响框板组装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按压定位机构，防止框体与基板在组装过程中偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种按压定位机构，安装于机架的架板角位上；所述架板于角位上还设有载板输送机构，所述载板输送机构包括载板座，所述压定位机构包括框体定位组件以及基板定位组件，所述框体定位组件设于架板上，用于对框体按压定位，其包括第一气缸与框体按压件，第一气缸安装于架板上，第一气缸的伸缩杆穿过架板伸出至架板的下方，所述框体按压件设置于第一气缸的伸缩杆上，通过第一气缸带框体按压件对框体按压定位；

所述基板定位组件设于载板座上，用于对基板按压定位，其包括固定座、第二气缸、铰接座、摆动臂以及基板按压件，所述固定座安装于载板座上，固定座的后方设有所述第二气缸，固定座上设有相对设置的两根固定臂，通过固定臂与第二气缸固定连接，所述铰接座安装在固定座上，铰接座的前端通过第一铰接件与第二气缸的伸缩杆铰接，所述摆动臂的后端与铰接座的后端铰接，摆动臂的中段通过第二铰接件与第二气缸的伸缩杆铰接，摆动臂的前端上设有所述基板按压件，通过第二气缸带动基板按压件对基板按压定位。

作为本实用新型进一步技术方案：所述架板于角位上开设有组装口，所述载板输送机构还包括导轨以及输送驱动件，所述导轨安装在架板底面上，所述载板座的一端可活动地安装于导轨上，载板座的另一端上设有载板件，载板件伸入至组装口内，所述载板件上开设有载板槽，通过载板槽承托基板。

作为本实用新型进一步技术方案：所述导轨设置在对应的组装口后方，导轨、载板座与组装口呈一直线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种按压定位机构通过框体定位组件与基板定位组件之间的配合，有效地防止框体与基板在组装过程中偏移，提高了框板的组装效率。

附图说明

图1为框板组装装置的示意图。

图2为图1的局部图。

图3为框板组装装置的另一视角示意图。

图4为框板组装装置的正视图。

图5为架板的顶面示意图。

图6为架板的底面示意图。

图7为框体与基板的组装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种框板组装装置，用以将框体与基板组装，其包括机架10、托框顶升机构20以及载板输送机构30。其中，所述机架10设有安装板11以及设于安装板11上方的架板12，所述安装板11上设有所述托框顶升机构20，托框顶升机构20包括设于安装板11与架板12之间的托框板21以及设于安装板11下方的顶升驱动件22，托框板21用于承托框体，顶升驱动件22用以带动托框板21相对于架板12升降；结合参阅图5与图6，所述架板12于每一角位上开设有组装口121以及对应地设有所述载板输送机构30，载板输送机构30包括导轨31、载板座32以及输送驱动件33，所述导轨31安装在架板12底面上，导轨31设置在对应的组装口121后方，所述载板座32的一端可活动地安装于导轨31上，导轨31、载板座32与组装口121呈一直线设置，载板座32的另一端上设有载板件321，载板件321伸入至组装口121内，通过载板件321承托基板，所述输送驱动件33用以带动载板座32活动，以供托框板21承托框体，顶升驱动件22带动托框板21上升，载板件321承托基板，输送驱动件33带动载板座32前推，将框体与基板组装。

请参阅图1，所述框板组装装置包括按压定位机构40，通过按压定位机构40将托框板21上的框体与载板件321上的基板按压定位，防止框体与基板在组装过程中偏移。参阅图2、图5与图6，按压定位机构40对应地设置于架板12的角位上，按压定位机构40包括框体定位组件41以及基板定位组件42，所述框体定位组件41设于架板12上，通过框体定位组件41对托框板21上的框体按压定位，框体定位组件41包括第一气缸411与框体按压件412，第一气缸411安装于架板12上，第一气缸411的伸缩杆穿过架板12伸出至架板12的下方，所述框体按压件412设置于第一气缸411的伸缩杆上，以供顶升驱动件22带动托框板21上升后，第一气缸411的伸缩杆伸出带动框体按压件412按压至框体上，将框体定位；所述基板定位组件42设于载板座32上，通过基板定位组件42对载板件321上的基板按压定位，基板定位组件42包括固定座421、第二气缸422、铰接座423、摆动臂424以及基板按压件425，所述固定座421安装于载板座32上，固定座421的后方设有所述第二气缸422，第二气缸422的伸缩杆朝向固定座421所在方向倾斜向上设置，固定座421上设有相对设置的两根固定臂401，通过固定臂401与第二气缸422固定连接，所述铰接座423安装在固定座421上，位于两根固定臂401之间，铰接座423的前端通过第一铰接件402与第二气缸422的伸缩杆铰接，所述摆动臂424的后端与铰接座423的后端铰接，摆动臂424的中段通过第二铰接件403与第二气缸422的伸缩杆铰接，摆动臂424的前端上设有所述基板按压件425，以供第二气缸422的伸缩杆伸出带动基板按压件425按压至载板件321上的基板上，将基板按压定位。

进一步地，参阅图3，所述机架10设有连接架101，连接架101相对连接安装板11与架板12，通过连接架101将架板12安装至安装架的上方；所述连接架101上设有框体传感器102，通过框体传感器102感应托框板21上的框体，控制托框顶升机构20、载板输送机构30以及按压定位机构40的运作。

进一步地，所述架板12于顶面上设有保护壳103，通过保护壳103对第一气缸411、第二气缸422以及输送驱动件33的输气管起到保护作用。

进一步地，参阅图1，所述托框板21与安装板11之间设有导向结构50，导向结构50共有两组，两组导向结构50相对设置，每一导向结构50包括两根导向柱51、两件导套52以及连接两根导向柱51底端的连接板53，两件导套52相对设于安装板11上，导向柱51设于安装板11的下方，每一导向柱51的顶端对应穿过一导套52伸出至安装板11的上方，并与托框板21的底面连接。

进一步地，参阅图3，所述托框板21的顶面于两侧相对设有两根限位条211，以及于后端间距并排地设有若干限位块212，两根限位条211与若干限位块212围成限位空间213，通过限位空间213于托框板21上对框体定位。

进一步地，参阅图4与图6，所述架板12的底面于板边周缘均间距并排地设有若干定位块111，定位块111与架板12的底面连接，定位块111邻近架板12板边周缘的一端上设有定位条112，定位条112于远离架板12板边周缘的一端设有导向倾斜面113，若干定位块111以定位条112围成定位空间114，以供托框板21承托框体，顶升驱动件22带动托框板21上升后，通过定位空间114对框体再次定位。

进一步地，参阅图2，所述载板件321上开设有载板槽61，通过载板槽61承托基板；所述载板槽61于槽面上开设有凹槽62，凹槽62内设有磁性件63，通过磁性件63将基板将基板吸附固定至载板槽61内。

进一步地，所述载板座32于邻近输送驱动件33的一端设有连接块322，输送驱动件33的推杆与连接块322连接，从而使输送驱动件33能带动载板座32活动。

所述框板组装装置的组装方法，包括以下步骤：

步骤1：将基板对应地安装至每一组装口121处的载板件321的载板槽61上，磁性件63将基板吸附固定；

步骤2：将框体放置至托框板21上的限位空间213内，以托框板21承托框体，框体传感器102感应托框板21上的框体，传送信号至托框顶升机构20、载板输送机构30以及按压定位机构40，顶升驱动件22带动托框板21上升，框体定位组件41的第一气缸411的伸缩杆伸出带动框体按压件412按压至框体上；基板定位组件42的第二气缸422的伸缩杆伸出带动基板按压件425按压至基板上，随后，输送驱动件33带动载板座32前推，将框体与基板组装。

可以理解的，在框板组装装置将框体与基板组装后，能通过自动化焊接机械手对组装好的框体与基板一次性焊接。

综上所述，本实用新型一种按压定位机构通过框体定位组件41与基板定位组件42之间的配合，有效地防止框体与基板在组装过程中偏移，提高了框板的组装效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。