一种钢化玻璃生产设备的下料装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产设备的下料装置。

背景技术：

随着生活水平的逐步提高，玻璃作为常用的建筑材料广泛运用在各种地方，其中钢化玻璃的强度高，使用安全，从而经常被大众选择。钢化玻璃在加工中，从钢化炉中出后，需要对其进行快速冷却，以此提高钢化玻璃的成型质量，冷却后的玻璃运出至传送台上，需要将其移走。

将钢化玻璃从传送台上移走时，需要利用人工将钢化玻璃转动至竖直状态，以此将成型后的钢化玻璃搬运至转运架上，然而在将钢化玻璃转动至竖直时，需要利用钢化玻璃的一侧当做支点进行翻动钢化玻璃，翻动钢化玻璃时，可能会出现钢化玻璃出现滑动的情况，且钢化玻璃的边缘容易损坏，从而容易损坏钢化玻璃，影响了钢化玻璃的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便将钢化玻璃翻转呈竖直状态，减小翻转钢化玻璃时对钢化玻璃损伤可能的一种钢化玻璃生产设备的下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化玻璃生产设备的下料装置，包括传送台，所述传送台上侧沿其长度方向间隔设有多个长度方向与所述传送台长度方向垂直的传送辊，所述传送台上侧的下料一端铰接有承接板，所述承接板背离所述传送台的一端固定有与所述承接板垂直设置的限位板，所述承接板的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的远离所述承接板的一端铰接有第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置在所述传送台的竖直一侧，所述传送台上设有驱动所述第一滑动块沿所述传送台长度方向滑动的滑动组件，当钢化玻璃滑动至所述承接板上侧时，所述承接板处于水平状态。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃生产完成后被送至传送台上，钢化玻璃随着传送辊的转动而行进，钢化玻璃被送至水平的承接板上侧，且一侧抵接在限位板上；此时滑动组件带动第一滑动块滑动，第一滑动块拉动连接杆于第一滑动块的一端运动，从而连接杆被带动转动，随着连接杆的转动，连接杆拉动承接板转动，承接板逐渐转动至竖直状态，从而钢化玻璃随着承接板的转动逐渐翻转呈竖直状态，钢化玻璃搁置在限制板上，竖直状态的钢化玻璃方便了人工将其搬运，且在钢化玻璃翻转至竖直时，钢化玻璃不易受到碰撞，且钢化玻璃不易滑动，以此钢化玻璃不易损伤，提高了钢化玻璃的质量。

进一步设置为：所述传送台的一侧开设有长度方向与其一致的滑动槽，所述第一滑动块卡嵌滑动在所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑动块被滑动组件带动滑动时，第一滑动块在滑动槽内滑动，从而使得第一滑动块滑动更稳定，从而连接杆和承接板转动更稳定，承接板上的钢化玻璃不易发生碰撞而损伤，保证了钢化玻璃的加工质量。

进一步设置为：所述滑动组件包括螺纹丝杆和驱动电机，所述螺纹丝杆长度方向与所述传送台的长度方向一致，所述螺纹丝杆转动安装在所述传送台于所述第一滑动块的一侧，所述螺纹丝杆穿设于所述第一滑动块且与所述第一滑动块螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃下料时，钢化玻璃被运至承接板上，此时驱动电机带动螺纹丝杆转动，由于第一滑动块与螺纹丝杆螺纹连接，从而第一滑动块的随着螺纹丝杆的转动而滑动，连接杆与第一滑动块的一端被拉动，从而连接杆拉动承接板转动，以此带动钢化玻璃转动至竖直，方便了对钢化玻璃的下料，且钢化玻璃在翻转至竖直时不易受到损伤，提高了钢化玻璃的质量。

进一步设置为：承接板背离所述连接杆的一侧铰接有加固杆，所述加固杆的一端铰接在所述承接板的一侧，另一端铰接有第二滑动块，所述传送台背离所述螺纹丝杆的一侧固定有长度方向与所述传送台长度一致的导向杆，所述第二滑动块套设于所述导向杆。

通过采用上述技术方案，承接板处于水平时，此时承接板通过连接杆和加固杆对其进行支撑，从而承接板不易受力过大而压塌连接杆，提高了承接板的稳定性，且加固杆随着承接板的转动而转动，第二滑动块随着加固杆的转动而在导向杆上滑动，因此提高了承接板转动时的稳定性。

进一步设置为：所述承接板上侧嵌设有多个长度方向与所述承接板长度方向垂直的转运辊，多个所述转运辊间隔设置，且当所述承接板处于水平状态时，所述转运辊的上侧与所述传送辊的上侧平齐。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃随着输送辊转动而移动至承接板上后，通过转运辊代替承接板与钢化玻璃接触，从而钢化玻璃在承接板上滑动更顺畅，钢化玻璃不易与承接板之间发生刮擦，以此提高钢化玻璃的质量。

进一步设置为：所述限位板背离所述承接板的一侧固定有与所述承接板平行的安装板，所述安装板正对所述承接板的一侧设有多个吸盘，多个吸盘均同轴固定有活动杆，多个所述活动杆均穿设于所述安装板，且所述活动杆上设有驱动所述吸盘抵紧所述承接板的弹性件。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃滑动至承接板上后，弹性件带动活动杆和吸盘朝向承接板滑动，从而吸盘对钢化玻璃进行吸附，以此限制了钢化玻璃在随着承接板转动上时与承接板发生相对运动，从而减小了钢化玻璃损伤的可能。

进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述活动杆上，且所述弹簧的一端固定在所述安装板背离所述承接板的一侧，另一端固定在所述活动杆远离所述吸盘的一端，当所述吸盘抵接在承接板上时，所述弹簧处于正常状态。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃滑动至承接板上直至一侧抵接在限位板上时，拉动活动杆使吸盘远离承接板，此时弹簧处于拉伸状态，由于吸盘远离承接板，从而方便钢化玻璃抵接至限位板上，再通过松开活动杆，弹簧的弹力带动活动杆和吸盘朝向承接板活动，以此方便吸盘对钢化玻璃进行吸附，限制钢化玻璃的滑动。

进一步设置为：所述限位板正对所述传送台的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃由传送台传送至承接板上后，此时钢化玻璃的一侧抵接在限位板上，此时橡胶垫代替限位板与钢化玻璃接触，从而钢化玻璃不易碰撞限位板而损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）钢化玻璃完成后被送至传送台上，此时传送台上侧钢化玻璃通过多个传送辊带动下而滑动至承接板上，钢化玻璃一侧抵接限位板上，滑动组件带动第一滑动块滑动，第一滑动块滑动时拉动连接杆，从而连接杆拉动承接板转动，钢化玻璃随着承接板的转动而逐渐转动至竖直，以此方便了工人搬运钢化玻璃，钢化玻璃在翻转的过程中不易发生碰撞和滑动，以此钢化玻璃不易损伤，提高了钢化玻璃的质量；

（2）钢化玻璃滑动至承接板上后，弹簧的弹力带动活动杆和吸盘朝向承接板滑动，从而吸盘对钢化玻璃进行吸附，以此进一步减小了钢化玻璃在随着承接板的转动而翻转时滑动的可能，减小了钢化玻璃损伤的可能，提高了钢化玻璃的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部局部放大图；

图3是本实用新型的另一视角的部分结构示意图；

图4是图3中b部局部放大图。

附图标记：1、传送台；2、传送辊；3、承接板；4、限位板；5、连接杆；6、第一滑动块；7、滑动槽；8、螺纹丝杆；9、驱动电机；10、加固杆；11、第二滑动块；12、导向杆；13、转运辊；14、安装板；15、吸盘；16、活动杆；17、弹簧；18、橡胶垫；19、传送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢化玻璃生产设备的下料装置，包括传送台1，传送台1上侧沿其长度方向间隔设有多个长度方向与传送台1长度方向垂直的传送辊2，多个传动辊的端部均设有传送轮（图中未示出），多个传送轮均通过传送带（图中未示出）连接连接起来，其中传送轮和传送带均位于传送台1内。且传送台1上固定有用于驱动传动辊转动的传送电机19，传送电机19的输出轴与一个传送辊2同轴固定。钢化玻璃加工完成后送至传送台1上，传送电机19带动多个传送辊2转动，从而带动钢化玻璃滑动至出传送台1的下料一端。

参照图1和图2，传送台1上侧的下料一端铰接有承接板3，承接板3背离传送台1的一端固定有与承接板3垂直设置的限位板4。限位板4正对传送台1的一侧粘结有橡胶垫18。承接板3的一侧铰接有连接杆5，连接杆5的一端铰接在承接板3的一侧，连接杆5的另一端铰接有第一滑动块6。第一滑动块6滑动设置在传送台1的竖直一侧，传送台1的一侧开设有长度方向与其一致的滑动槽7，第一滑动块6卡嵌滑动在滑动槽7内。传送台1上设有驱动第一滑动块6沿传送台1长度方向滑动的滑动组件，当钢化玻璃滑动至承接板3上侧时，承接板3处于水平状态。钢化玻璃被传送辊2带动至水平的承接板3上，且钢化玻璃的一侧抵接在限位板4上。滑动组件带动第一滑动块6滑动，第一滑动块6滑动时拉动连接杆5，连接杆5被带动转动，从而连接杆5带动承接板3转动，承接板3上的钢化玻璃随着承接板3的转动而逐渐转动至竖直状态，以此方便了将钢化玻璃翻转呈竖直状态，钢化玻璃翻转至竖直时，不易发生碰撞和滑动，以此钢化玻璃不易损伤，提高了钢化玻璃的质量。

参照图1和图2，滑动组件包括螺纹丝杆8和驱动电机9。传送台1于第一滑动块6的一侧固定有两个正对且竖直的第一耳板，螺纹丝杆8穿设于两个第一耳板之间，螺纹丝杆8长度方向与传送台1的长度方向一致。螺纹丝杆8穿设于第一滑动块6且与第一滑动块6螺纹连接。驱动电机9为伺服电机且固定在一个第一耳板的一侧，驱动电机9的输出轴与螺纹丝杆8同轴固定。驱动电机9带动螺纹丝杆8转动，由于螺纹丝杆8与第一滑动块6螺纹连接，从而第一滑动块6随着螺纹丝杆8的转动而滑动。

参照图1和图3，承接板3背离连接杆5的一侧铰接有加固杆10，加固杆10的一端铰接在承接板3的一侧，另一端铰接有第二滑动块11。传送台1背离螺纹丝杆8的一侧设有长度方向与传送台1长度一致的导向杆12，传送台1于导向杆12的一侧固定有两个竖直且正对的第二耳板，导向杆12的两端分别固定在两个第二耳板上，第二滑动块11套设于导向杆12。承接板3处于水平时，此时承接板3通过连接杆5和加固杆10对其进行支撑，从而承接板3不易受力过大而压塌连接杆5，提高了承接板3的稳定性，且加固杆10随着承接板3的转动而转动，第二滑动块11随着加固杆10的转动而在导向杆12上滑动，因此提高了承接板3转动时的稳定性。

参照图3和图4，为了使钢化玻璃在承接板3上滑动更顺畅，所述承接板3上侧嵌设有多个长度方向与所述承接板3长度方向垂直的转运辊13，多个所述转运辊13间隔设置。当所述承接板3处于水平状态时，所述转运辊13的上侧与所述传送辊2的上侧平齐。转运辊13代替承接板3与钢化玻璃接触，从而钢化玻璃在承接板3上滑动更顺畅，钢化玻璃不易与承接板3之间发生刮擦，以此提高钢化玻璃的质量。

参照图3和图4，限位板4背离承接板3的一侧固定有与承接板3平行的安装板14。安装板14正对承接板3的一侧设有多个吸盘15，吸盘15的吸口正承接板3。多个吸盘15均同轴固定有活动杆16，多个活动杆16均穿设于安装板14。且活动杆16上设有驱动吸盘15抵紧承接板3的弹性件。弹性件为弹簧17，弹簧17套设在活动杆16上，活动杆16背离吸盘15的一侧一体成型有球形头。弹簧17的一端固定在安装板14背离承接板3的一侧，另一端固定在球形头上。当吸盘15抵接在承接板3上时，弹簧17处于正常状态。钢化玻璃滑动至承接板3上直至一侧抵接在限位板4上时，拉动活动杆16使吸盘15远离承接板3，此时弹簧17处于拉伸状态，由于吸盘15远离承接板3，从而方便钢化玻璃抵接至限位板4上；再通过松开活动杆16，弹簧17的弹力带动活动杆16和吸盘15朝向承接板3活动，以此方便吸盘15对钢化玻璃进行吸附，限制钢化玻璃的滑动，减小钢化玻璃损伤的可能，提高了钢化玻璃的质量。搬走竖直状态的钢化玻璃时，通过拉动球形头使吸盘15远离钢化玻璃，即可方便搬运钢化玻璃。

本实施例的实施原理及有益效果为：

钢化玻璃生产完成后被送至传送台1上，钢化玻璃随着传送辊2的转动而行进，钢化玻璃被送至水平的承接板3上侧，且一侧抵接在限位板4上，此时弹簧17的弹力驱使吸盘15朝向钢化玻璃滑动且吸附钢化玻璃，以此限制了钢化玻璃与承接板3之间的相对滑动；再通过滑动组件带动第一滑动块6滑动，第一滑动块6拉动连接杆5于第一滑动块6的一端运动，从而连接杆5被带动转动，随着连接杆5的转动，连接杆5拉动承接板3转动，承接板3逐渐转动至竖直状态，从而钢化玻璃随着承接板3的转动逐渐翻转呈竖直状态，钢化玻璃搁置在限制板上，竖直状态的钢化玻璃方便了人工将其搬运，且在钢化玻璃翻转至竖直时，钢化玻璃不易受到碰撞，且钢化玻璃不易滑动，以此钢化玻璃不易损伤，提高了钢化玻璃的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。