一种易于下料的镀锡输料悬挂架的制作方法

本实用新型涉及镀锡生产技术领域，尤其涉及一种易于下料的镀锡输料悬挂架。

背景技术：

浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层，这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂，与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面，浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。

现有的工件在进行镀锡加工时，一般需要将工件放置于悬挂架上，再经由输料设备进行吊装，使带有工件的悬挂架浸入不同反应池内浸泡，从而完成对工件的镀锡加工处理，而现有的悬挂架在使用过程中，对工件的下料需要人工逐一操作，较为耗时，十分影响镀锡加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于下料的镀锡输料悬挂架，可以对待下料的工件进行统一下料，减少工作人员下料操作的时间，提高镀锡加工的效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于下料的镀锡输料悬挂架，包括悬挂架，所述悬挂架上端固定连接有两个吊装挂钩，所述悬挂架左右两端均固定连接有四个主转轴，所述主转轴远离悬挂架一端转动连接有工件挂杆，所述工件挂杆下端固定连接有上承转轴，所述上承转轴下端转动连接有连动杆，所述悬挂架中间开设有滑杆空槽，所述滑杆空槽内滑动连接有同步立杆，所述同步立杆左右两端均固定连接有四个纵移滑块，所述悬挂架左右两端均开设有四个滑块方槽，所述滑块方槽内设有纵移滑块，所述纵移滑块与滑块方槽内壁滑动连接，所述纵移滑块远离同步立杆一端固定连接有下承转轴，所述下承转轴与连动杆下端转动连接。

通过采用上述技术方案，使同步立杆的移动带动四组工件挂杆绕主转轴转动，从而使放置于工件挂杆上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。

进一步设置为：所述同步立杆下端前侧固定连接有从动齿条，所述同步立杆前侧设有主转齿轮，所述主转齿轮与滑杆空槽内壁转动连接，所述主转齿轮与从动齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，使主转齿轮与从动齿条啮合链接，通过从动齿条的转动带动主转齿轮的平移，从而带动同步立杆的移动，使四组工件挂杆同步转动，从而完成对工件的下料。

进一步设置为：所述同步立杆左右两端固定连接有四个夹片滑杆，所述同步立杆通过夹片滑杆与纵移滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，使同步立杆通过夹片滑杆与纵移滑块连接，便于使同步立杆的纵向移动带动四组纵移滑块滑动。

进一步设置为：所述悬挂架左右两端均开设有四个连杆滑孔，所述夹片滑杆位于连杆滑孔内，所述夹片滑杆与连杆滑孔内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，使夹片滑杆在连杆滑孔内滑动，限制夹片滑杆的移动范围为纵向移动，增强夹片滑杆和纵移滑块移动的稳定性。

进一步设置为：所述滑块方槽靠近同步立杆一侧设有限移方槽，所述纵移滑块前后两端均固定连接有侧条板，所述纵移滑块通过侧条板与限移方槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，使纵移滑块通过侧条板与限移方槽滑动连接，便于增强纵移滑块在滑块方槽内滑动时的稳定性。

进一步设置为：所述滑杆空槽内壁固定连接有转齿中轴，所述转齿中轴与主转齿轮转动连接，所述主转齿轮通过转齿中轴与滑杆空槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，使主转齿轮绕转齿中轴转动，进而使主转齿轮的转动带动从动齿条和同步立杆的移动。

进一步设置为：所述主转齿轮远离从动齿条一端设有操作把手，所述操作把手与从动齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，在主转齿轮远离从动齿条一端连接的操作把手，便于工作人员控制操作把手对主转齿轮的转动进行调节，进而带动从动齿条和同步立杆的移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使同步立杆的移动带动四组工件挂杆绕主转轴转动，从而使放置于工件挂杆上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的结构示意图；

图3是本实用新型同步立杆部分的俯视截面图。

附图标记：1、悬挂架；2、吊装挂钩；3、主转轴；4、工件挂杆；5、上承转轴；6、连动杆；7、滑杆空槽；8、同步立杆；9、连杆滑孔；10、夹片滑杆；11、纵移滑块；12、滑块方槽；13、下承转轴；14、限移方槽；15、侧条板；16、从动齿条；17、主转齿轮；18、转齿中轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种易于下料的镀锡输料悬挂架，包括悬挂架1，悬挂架1上端固定连接有两个吊装挂钩2，悬挂架1左右两端均固定连接有四个主转轴3，主转轴3远离悬挂架1一端转动连接有工件挂杆4，工件挂杆4下端固定连接有上承转轴5，上承转轴5下端转动连接有连动杆6，悬挂架1中间开设有滑杆空槽7，滑杆空槽7内滑动连接有同步立杆8，同步立杆8左右两端均固定连接有四个纵移滑块11，悬挂架1左右两端均开设有四个滑块方槽12，滑块方槽12内设有纵移滑块11，纵移滑块11与滑块方槽12内壁滑动连接，纵移滑块11远离同步立杆8一端固定连接有下承转轴13，下承转轴13与连动杆6下端转动连接，使同步立杆8的移动带动四组工件挂杆4绕主转轴3转动，从而使放置于工件挂杆4上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。

请参阅图3，具体地，同步立杆8下端前侧固定连接有从动齿条16，同步立杆8前侧设有主转齿轮17，主转齿轮17与滑杆空槽7内壁转动连接，主转齿轮17与从动齿条16啮合连接，使主转齿轮17与从动齿条16啮合链接，通过从动齿条16的转动带动主转齿轮17的平移，从而带动同步立杆8的移动，使四组工件挂杆4同步转动，从而完成对工件的下料。

请参阅图2，具体地，同步立杆8左右两端固定连接有四个夹片滑杆10，同步立杆8通过夹片滑杆10与纵移滑块11固定连接，使同步立杆8通过夹片滑杆10与纵移滑块11连接，便于使同步立杆8的纵向移动带动四组纵移滑块11滑动。

具体地，悬挂架1左右两端均开设有四个连杆滑孔9，夹片滑杆10位于连杆滑孔9内，夹片滑杆10与连杆滑孔9内壁滑动连接，使夹片滑杆10在连杆滑孔9内滑动，限制夹片滑杆10的移动范围为纵向移动，增强夹片滑杆10和纵移滑块11移动的稳定性。

具体地，滑块方槽12靠近同步立杆8一侧设有限移方槽14，纵移滑块11前后两端均固定连接有侧条板15，纵移滑块11通过侧条板15与限移方槽14内壁滑动连接，使纵移滑块11通过侧条板15与限移方槽14滑动连接，便于增强纵移滑块11在滑块方槽12内滑动时的稳定性。

请参阅图3，具体地，滑杆空槽7内壁固定连接有转齿中轴18，转齿中轴18与主转齿轮17转动连接，主转齿轮17通过转齿中轴18与滑杆空槽7内壁转动连接，使主转齿轮17绕转齿中轴18转动，进而使主转齿轮17的转动带动从动齿条16和同步立杆8的移动。

具体地，主转齿轮17远离从动齿条16一端设有操作把手，操作把手与从动齿条16固定连接，在主转齿轮17远离从动齿条16一端连接的操作把手，便于工作人员控制操作把手对主转齿轮17的转动进行调节，进而带动从动齿条16和同步立杆8的移动。

当工件进行镀锡加工后，工作人员转动主转齿轮17带动从动齿条16向下移动，进而带动同步立杆8向下移动，同步立杆8的移动使同步立杆8两侧的夹片滑杆10和纵移滑块11向下同步移动，纵移滑块11的下移带动连动杆6绕下承转轴13和上承转轴5转动，进而带动工件挂杆4绕上承转轴5的转动，从而使放置于工件挂杆4上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。