一种触摸屏加工用的防护型翻转装置的制作方法

本实用新型属于触摸屏加工技术领域，具体是一种触摸屏加工用的防护型翻转装置。

背景技术：

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏的背光源生产在若干个工序的过渡中需要使用翻转机进行翻转。现有技术一般采用机械手翻转。

中国专利公开了一种触摸屏背光源翻转机构，其公开号为(cn206255664u)，该专利技术能够通过翻转台的集合翻转功能，并且通过负压吸附背光源，在翻转过程中也可以保证背光源不偏离位置，达到一次翻转多个背光源，提高了生产速率，但是，翻转目的是为了移动至下一个工序，便于使用，该专利用到了丝杆电机传动以及真空抽气的目的完成了物品的翻转，在使用时需要考虑到输送带的运转速度以及吸附速度之间相互匹配，并且多项驱动源联合作业，已然将翻转复杂化。因此，本领域技术人员提供了一种触摸屏加工用的防护型翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触摸屏加工用的防护型翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种触摸屏加工用的防护型翻转装置，包括安装架和安装在安装架内部的两个输送带，两个所述输送带呈竖直分布在所述安装架的内壁，两个所述输送带的运转方向相反，所述安装架一侧铰接有两个上下分布的导向部件，所述导向部件包括两个铰接在所述安装架外壁的连接杆和固定连接在两个所述连接杆之间的导向板，两个所述连接杆对称分布在所述安装架的外壁两侧，所述导向板外壁开设有若干个均匀分布的导向槽，两个所述导向部件远离所述安装架一端可拆卸连接有弧形板，所述弧形板一端开设有若干个与所述导向槽相匹配的弧形槽，两个所述导向部件的所述导向槽通过所述弧形槽形成一个完成的u形通道，所述安装架顶部安装有限高导向架，所述限高导向架位于所述输送带的上方，所述导向板靠近所述输送带一端均铰接有导向薄板，所述导向薄板与所述输送带的表面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板与所述连接杆之间通过支耳和固定销的方式可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限高导向架远离所述输送带的一端具有弯曲部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向薄板上端面固定连接有若干个与所述导向槽配合的分隔筋。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述导向部件均与水平方向具有夹角，且两个所述导向部件呈收缩状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽内壁底面与顶面均开设有观察槽，所述观察槽内固定连接有观察板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽的内壁转动连接有若干个均匀分布的缓冲球，所述缓冲球的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将两个输送带呈上下分布，使上方的输送带将背光源运输时，通过导向部件与弧形板相互配合，形成一个u形滑道，使背光源通过平滑的弧形滑道将背光源的上端面从u形滑道滑出时变为底面，从而完成背光源的翻转，结构简单，并且不需要传动物件即可完成，使用成本低，并且导向板的角度可以通过连接杆进行调节从而更换不同弧度的弧形板，从而适应不同尺寸规格的背光源使用，增加了该装置的适用性。

附图说明

图1为一种触摸屏加工用的防护型翻转装置的结构示意图；

图2为一种触摸屏加工用的防护型翻转装置的翻转动态示意图；

图3为图2中a部的放大示意图；

图4为一种触摸屏加工用的防护型翻转装置中导向槽的截面示意图。

图中：1、安装架；2、输送带；3、导向部件；31、连接杆；32、导向板；321、导向槽；322、观察槽；33、导向薄板；331、分隔筋；34、观察板；4、缓冲球；5、弧形板；51、弧形槽；6、限高导向架；61、弯曲部。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种触摸屏加工用的防护型翻转装置，包括安装架1和安装在安装架1内部的两个输送带2，两个输送带2呈竖直分布在安装架1的内壁，两个输送带2的运转方向相反，安装架1一侧铰接有两个上下分布的导向部件3，导向部件3包括两个铰接在安装架1外壁的连接杆31和固定连接在两个连接杆31之间的导向板32，两个连接杆31对称分布在安装架1的外壁两侧，导向板32外壁开设有若干个均匀分布的导向槽321，两个导向部件3远离安装架1一端可拆卸连接有弧形板5，弧形板5一端开设有若干个与导向槽321相匹配的弧形槽51，两个导向部件3的导向槽321通过弧形槽51形成一个完成的u形通道，安装架1顶部安装有限高导向架6，限高导向架6位于输送带2的上方，导向板32靠近输送带2一端均铰接有导向薄板33，导向薄板33与输送带2的表面接触；上方的输送带2为来料带，下方的输送带2为出料带，此时上方的输送带2在将背光源进行移动快到输送带2的边缘时，通过限高导向架6的限制，使背光源滑动至导向薄板33上，通过导向薄板33将背光源过渡至导向槽321内，此时背光源通过导向槽321向弧形槽51内滑动，当背光源滑动至弧形槽51内时，背光源发生翻转，此时背光源的上端面与弧形槽51的顶面贴合并慢慢的滑动至底部的导向槽321的底面，并从底部的导向薄板33流入底部的输送带2上，通过该输送带2输送至下一道工序，背光源的分布间距考虑输送带2的输送速度以及背光源在导向部件3以及弧形板5内的滑动时间，使每次滑动时，每个导向槽321与弧形槽51形成的u形槽内只有单独的一个背光源滑动，从而防止背光源相互碰撞造成损坏，此时完成一百八十度翻转，在整个过程中没有任何驱动部件进行做功，整体利用了重力势能与受力方向转变的作用，完成了背光源的翻转，使其使用与造价成本降低，从而该装置更加具有实用性。

在图1中：弧形板5与连接杆31之间通过支耳和固定销的方式可拆卸连接，导向薄板33上端面固定连接有若干个与导向槽321配合的分隔筋331，两个导向部件3均与水平方向具有夹角，且两个导向部件3呈收缩状，由于不同的背光源尺寸不一致，当遇到大尺寸的背光源时，可以将固定销拔除，弧形板5拆卸下来，通过调节连接杆31与安装架1的角度并且锁死以后，更换新的弧形板5，从而改变了弧形板5的弧度，防止由于尺寸过大造成卡死或者尺寸过小连续翻转的情况，由于上序传递的背光源为有序排列，此时有序的背光源滑动至导向薄板33的分隔筋331之间，通过分隔筋331对背光源限位，使其可以更加快速准确的滑动至导向槽321内，增加了滑动的稳定性和准确性。

在图2中：限高导向架6远离输送带2的一端具有弯曲部61，由于背光源在从输送带2一端滑下时，由于导向薄板33与输送带2的弧形面相切，弯曲部61我弯曲弧度与输送带2端口弧度吻合，此时背光源通过弯曲部61平滑的滑动至切线处的导向薄板33上，防止背光源出现滑出至外部的情况。

在图3中：导向槽321和弧形槽51的内壁转动连接有若干个均匀分布的缓冲球4，缓冲球4的材质为橡胶，橡胶的缓冲球4可以有效的对背光源进行保护，将滑动摩擦转换为转动摩擦，有效的防止由于滑动摩擦对背光源造成的划伤。

在图4中：导向槽321内壁底面与顶面均开设有观察槽322，观察槽322内固定连接有观察板34，通过观察板34的设定，使外部人员可以清楚的观察到内部背光源的滑动情况，便于操作人员检查维护。

本实用新型的工作原理是：上方的输送带2为来料带，下方的输送带2为出料带，此时上方的输送带2在将背光源进行移动快到输送带2的边缘时，通过限高导向架6的限制，使背光源滑动至导向薄板33上，通过导向薄板33将背光源过渡至导向槽321内，此时背光源通过导向槽321向弧形槽51内滑动，当背光源滑动至弧形槽51内时，背光源发生翻转，此时背光源的上端面与弧形槽51的顶面贴合并慢慢的滑动至底部的导向槽321的底面，并从底部的导向薄板33流入底部的输送带2上，通过该输送带2输送至下一道工序，背光源的分布间距考虑输送带2的输送速度以及背光源在导向部件3以及弧形板5内的滑动时间，使每次滑动时，每个导向槽321与弧形槽51形成的u形槽内只有单独的一个背光源滑动，从而防止背光源相互碰撞造成损坏，此时完成一百八十度翻转，在整个过程中没有任何驱动部件进行做功，整体利用了重力势能与受力方向转变的作用，完成了背光源的翻转，使其使用与造价成本降低，从而该装置更加具有实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。