一种环保型自动环焊装置的制作方法

文档序号:21489537发布日期:2020-07-14 17:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种环保型自动环焊装置,其特征在于:包括底架、承托机构、焊接机构和烟雾处理系统,所述承托机构设置于所述底架上,所述焊接机构包括立柱、悬臂和焊枪,所述立柱竖向设置于所述底架的宽度方向上的一侧,所述悬臂通过第一滑座支撑于所述立柱上,所述第一滑座与所述立柱滑动连接,所述悬臂与所述第一滑座滑动连接,所述立柱上设有第一驱动机构,所述第一驱动机构与所述第一滑座连接且用于驱动所述第一滑座上下滑动,所述第一滑座上设有第二驱动机构,所述第二驱动机构与所述悬臂连接且用于驱动所述悬臂滑动,所述焊枪设置于所述悬臂的一端,所述烟雾处理系统包括烟雾处理器、抽风风机和吸尘罩,所述吸尘罩支撑于所述悬臂上且位于所述焊枪的上方,所述抽风风机的进风口与所述吸尘罩通过管道连通,所述抽风风机的排风口与所述烟雾处理器通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的环保型自动环焊装置,其特征在于:所述承托机构包括第二滑座、承托辊、第三驱动机构和第四驱动机构,所述第二滑座滑动设置于所述底架上,所述第三驱动机构设置于所述底架上,所述第三驱动机构与所述第二滑座连接且用于驱动所述第二滑座滑动,所述承托辊可转动的支撑于所述第二滑座上,所述第四驱动机构设置于所述第二滑座上且与所述承托辊连接,所述第四驱动机构用于驱动所述承托辊旋转。

3.根据权利要求1所述的环保型自动环焊装置,其特征在于:所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机、第一丝杆和第一螺母,所述第一螺母设置于所述第一滑座上,所述第一丝杆可转动的支撑于所述立柱上,所述第一丝杆垂直于地面,所述第一丝杆穿过所述第一螺母且螺纹配合,所述第一电机和所述第一减速机设置于所述立柱的上端,所述第一电机的输出轴与所述第一减速机的输入轴连接,所述第一减速机的输出轴与所述第一丝杆的上端连接。

4.根据权利要求1所述的环保型自动环焊装置,其特征在于:所述第二驱动机构包括第二电机、第二减速机、齿轮和齿条,所述齿条设置于所述悬臂上,所述第二电机和所述第二减速机均设置于所述第一滑座上,所述第二电机的输出轴与所述第二减速机的输入轴连接,所述齿轮设置于所述第二减速机的输出轴上,所述齿轮与所述齿条相啮合。

5.根据权利要求2所述的环保型自动环焊装置,其特征在于:所述第三驱动机构包括第三电机、第三减速机、第三丝杆和第三螺母,所述第三螺母设置于所述第二滑座的底部,所述第三丝杆的两端可转动的支撑于所述底架上,所述第三丝杆的轴线方向与所述底架的长度方向一致,所述第三丝杆穿过所述第三螺母且螺纹配合,所述第三电机和所述第三减速机设置于所述底架上,所述第三电机的输出轴与所述第三减速机的输入轴连接,所述第三减速机的输出轴与所述第三丝杆的一端连接。

6.根据权利要求2所述的环保型自动环焊装置,其特征在于:所述第四驱动机构包括第四电机和第四减速机,所述第四电机和所述第四减速机均设置于所述第二滑座上,所述第四电机的输出轴与所述第四减速机的输入轴连接,所述第四减速机的输出轴与所述承托辊的一端连接。

7.根据权利要求2所述的环保型自动环焊装置,其特征在于:所述第二滑座的数量为两个,两个所述第二滑座平行间隔设置,所述第三驱动机构的数量与所述第二滑座的数量相同且一一对应,每个所述第二滑座上设有两个所述承托辊,所述第四驱动机构的数量与所述承托辊的数量相同且一一对应。


技术总结
本实用新型公开了一种环保型自动环焊装置,属于焊接技术领域,包括底架、承托机构、焊接机构和烟雾处理系统,承托机构设置于底架上,焊接机构包括立柱、悬臂和焊枪,立柱竖向设置于底架的一侧,悬臂通过第一滑座支撑于立柱上,焊枪设置于悬臂的一端,烟雾处理系统包括烟雾处理器、抽风风机和吸尘罩,吸尘罩支撑于悬臂上且位于焊枪的上方,抽风风机与吸尘罩和烟雾处理器分别通过管道连通。其使用方便,焊接时产生的烟雾在抽风风机的作用下,被抽走并输送到烟雾处理器内进行处理后才排放到环境中,这样就大大降低了焊接时产生的有害气体和烟尘对环境的污染,也减小了对工作人员的伤害。

技术研发人员:尚庆毅;向冰
受保护的技术使用者:贵州西南管业股份有限公司
技术研发日:2019.12.06
技术公布日:2020.07.14
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