一种立式长轴泵生产用接管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及立式长轴泵生产相关技术领域，具体为一种立式长轴泵生产用接管焊接装置。

背景技术：

立式长轴泵广泛用于污水处理厂、电厂和矿山等企业，且立式长轴泵的使用范围在逐步扩大，从而需要加大立式长轴泵的生产量，在进行立式长轴泵的制作时，需要将立式长轴泵内部的接管与接管焊接成整体。

现有的立式长轴泵生产用接管焊接装置不便于快速固定接管，将接管固定之后，需要工作人员在接管的外侧转动焊枪，从而焊接接管的各个部位，不方便焊接接管的不同位置，焊枪的高度位置固定，不方便根据接管的直径尺寸调节焊枪与接管的距离，从而不便于焊接不同直径的接管，因此，我们提出一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的立式长轴泵生产用接管焊接装置不便于快速固定接管，不方便焊接接管的不同位置，不便于焊接不同直径的接管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，包括底座、电动伸缩杆、侧板和焊接枪头，所述底座的顶端开设有横轨，所述电动伸缩杆安装在底座的上表面，且电动伸缩杆的输出端固定有第一支撑板，所述底座的上表面右侧固定安装有第二支撑板，且第二支撑板的中部和第一支撑板的中部均固定有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有承接盘，且承接盘的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有顶板的外端，且顶板的下表面固定有挤压板，所述侧板焊接安装在底座的上表面后侧，且侧板的顶端内侧垂直固定有横板，所述横板的内侧设置有连接块，且连接块的前侧面粘贴连接有安装块，所述焊接枪头安装在安装块的内部。

优选的，所述第一支撑板的底端卡合安装在横轨的内侧，且第一支撑板的横向中心线与第二支撑板的横向中心线相互重合。

优选的，所述丝杆转动安装在承接盘的内部，且丝杆上下两端的螺纹方向相反。

优选的，所述顶板关于丝杆的中心线对称设置，且顶板的外端与承接盘卡合连接。

优选的，所述连接块与横板构成左右滑动结构，且连接块的后端纵截面呈“t”字型结构。

优选的，所述焊接枪头在安装块的内部为升降结构，且焊接枪头通过螺钉固定在安装块的内侧，并且焊接枪头的横向中心线与第一支撑板的横向中心线位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式长轴泵生产用接管焊接装置，通过转动丝杆使得挤压板相对移动，利用挤压板的移动快速固定接管，在驱动马达的作用下使得接管在焊接枪头下旋转，方便焊接接管的不同位置，且便于调节焊接枪头与接管之间的高度距离，使得接管与焊接枪头达到最佳的焊接距离，从而方便焊接不同直径的接管；

1.设置有承接盘、丝杆、顶板和挤压板，将接管放置在2组挤压板之间，通过转动丝杆，顶板和挤压板在承接盘的外侧上下升降，利用2组挤压板固定接管；

2.设置有驱动马达、承接盘和挤压板，驱动马达带动承接盘旋转，从而挤压板和接管在焊接枪头的下方旋转，方便工作人员焊接两个接管；

3.设置有安装块和焊接枪头，焊接枪头在安装块的内部为升降结构，调节焊接枪头在安装块内的高度，从而调节焊接枪头与接管焊接处的距离，便于焊接不同直径的接管。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型横板与连接块连接结构示意图；

图5为本实用新型顶板与挤压板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、横轨；3、电动伸缩杆；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、驱动马达；7、承接盘；8、丝杆；9、顶板；10、挤压板；11、侧板；12、横板；13、连接块；14、安装块；15、焊接枪头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，包括底座1、横轨2、电动伸缩杆3、第一支撑板4、第二支撑板5、驱动马达6、承接盘7、丝杆8、顶板9、挤压板10、侧板11、横板12、连接块13、安装块14和焊接枪头15，底座1的顶端开设有横轨2，电动伸缩杆3安装在底座1的上表面，且电动伸缩杆3的输出端固定有第一支撑板4，底座1的上表面右侧固定安装有第二支撑板5，且第二支撑板5的中部和第一支撑板4的中部均固定有驱动马达6，驱动马达6的输出端固定连接有承接盘7，且承接盘7的内部设置有丝杆8，丝杆8的外侧螺纹连接有顶板9的外端，且顶板9的下表面固定有挤压板10，侧板11焊接安装在底座1的上表面后侧，且侧板11的顶端内侧垂直固定有横板12，横板12的内侧设置有连接块13，且连接块13的前侧面粘贴连接有安装块14，焊接枪头15安装在安装块14的内部；

如图1、图2和图4中第一支撑板4的底端卡合安装在横轨2的内侧，且第一支撑板4的横向中心线与第二支撑板5的横向中心线相互重合，方便第一支撑板4的底端在横轨2的内侧左右滑动，丝杆8转动安装在承接盘7的内部，且丝杆8上下两端的螺纹方向相反，丝杆8在的承接盘7的内部稳定旋转，顶板9关于丝杆8的中心线对称设置，且顶板9的外端与承接盘7卡合连接，丝杆8的旋转使得2组顶板9相对移动；

如图1、图3和图5中连接块13与横板12构成左右滑动结构，且连接块13的后端纵截面呈“t”字型结构，使得连接块13在横板12内稳定滑动，焊接枪头15在安装块14的内部为升降结构，且焊接枪头15通过螺钉固定在安装块14的内侧，并且焊接枪头15的横向中心线与第一支撑板4的横向中心线位于同一平面上，便于调节焊接枪头15与接管的距离，从而便于固定不同直径的接管。

工作原理：在使用该立式长轴泵生产用接管焊接装置时，首先电动伸缩杆3和驱动马达6的工作原理均为现有背景下成熟的技术，将接管横向放置在图1中与第二支撑板5间接连接的承接盘7的左侧，然后手动转动丝杆8，丝杆8的顶端和底端分别贯穿承接盘7的顶端和底端，丝杆8的底端纵截面呈“工”字型结构，丝杆8转动安装在承接盘7的内部，随着丝杆8的旋转，与丝杆8螺纹连接且外端卡合在承接盘7内部的顶板9上下滑动，从而顶板9内侧面固定的挤压板10向接管的横向中心移动，使得挤压板10的内侧面与接管的外侧面紧密贴合，利用2组挤压板10将接管固定，接着将另一个接管横向放置在与第一支撑板4间接连接的承接盘7的右侧，转动丝杆8，利用底座1左端的2组挤压板10夹紧另一个接管，然后根据另一个接管的长度调节2组承接盘7之间的距离，打开电动伸缩杆3，在电动伸缩杆3的作用下第一支撑板4在横轨2的内部左右滑动，使得两个接管的内侧面贴合；

接着根据两个接管贴合部分的位置在图3中的横板12内滑动连接块13，使得连接块13前侧的安装块14内部的焊接枪头15位于两个接管贴合处的正上方，在安装块14的内部升降焊接枪头15，调节焊接枪头15的高度，再用螺钉将焊接枪头15固定在安装块14的内部，当焊接枪头15对接管进行焊接处理时，打开驱动马达6，驱动马达6带动承接盘7旋转，将2个接管贴合处的不同位置面向焊接枪头15，以上便完成该立式长轴泵生产用接管焊接装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。