一种用于钣金件的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种用于钣金件的焊接装置。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。

现有的钣金在进行加工时，需要使用焊接装置进行焊接操作，而现有的焊接操作大多数使用人工进行，不够用自动化，且在进行焊接时，会产生一些烟气，对工作环境造成污染，对工作人员造成一定的损伤，因此需要一种用于钣金件的焊接装置，来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钣金件的焊接装置，包括焊接装置主体、固定底板以及液压伸缩杆，所述焊接装置主体底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有固定底板，所述固定底板底部固定安装有万向轮，所述焊接装置主体内部固定开设有斗槽，所述斗槽底部固定安装有风机，所述风机底部固定安装有滤尘板，所述焊接装置主体顶部固定安装有格栅架，所述格栅架顶部固定安装有工作台，所述工作台正面固定安装有滑槽，所述滑槽上固定安装有第一滑块，所述第一滑块顶部固定安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有夹板，所述第一滑块一侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块顶部固定安装有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆一侧固定安装有伸缩电机，所述螺纹伸缩杆顶部固定安装有压板，所述工作台两侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部固定安装有顶板，所述顶板底部设有滑轨，所述滑轨上固定安装有滑板，所述滑板底部固定安装有焊机，所述焊机底部固定安装有焊接头。

优选的，所述工作台上固定开设有气孔，且与格栅架对应。

优选的，所述滑轨两端固定安装有橡胶限位块。

优选的，所述夹板与螺纹伸缩杆相对设立。

优选的，所述夹板与螺纹伸缩杆相对一侧以及压板底部均设有防滑层。

优选的，所述焊接头像一端偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的夹板以及液压伸缩杆，在设备使用时，由于钣金件大多数都是不规则的形状，通过第一滑块与第二滑块移动，且降下压板将钣金件压住，使得能够将不规则形状的钣金夹紧，使得设备使用时，能够更加方便夹住不规则钣金。

2.本实用新型中，通过设置的液压伸缩杆以及滑轨，在设备使用时，通过液压伸缩杆降下顶板，从而带动焊机下降，且通过滑板带动焊机沿滑轨移动，使得能够自动化进行焊机操作，使得设备使用时，更加方便快捷，更加自动化。

3.本实用新型中，通过设置的风机以及斗槽，在设备使用时，由于工作台上固定开设有气孔，且与格栅架对应，通过风机配合斗槽对工作台上吸风，将产生的烟尘吸入，并通过滤尘板对气体进行过滤，使得设备使用时，能够保护环境，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型a区放大结构图；

图中：1-焊接装置主体、2-支撑杆、3-固定底板、4-滑槽、5-万向轮、6-第一滑块、7-固定板、8-夹板、9-液压伸缩杆、10-滑轨、11-顶板、12-压板、13-螺纹伸缩杆、14-伸缩电机、15-第二滑块、16-格栅架、17-斗槽、18-滤尘板、19-风机、20-工作台、21-焊接头、22-滑板、23-焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钣金件的焊接装置，包括焊接装置主体1、固定底板3以及液压伸缩杆9，焊接装置主体1底部固定安装有支撑杆2，支撑杆2底部固定安装有固定底板3，固定底板3底部固定安装有万向轮5，焊接装置主体1内部固定开设有斗槽17，斗槽17底部固定安装有风机19，通过设置的风机19以及斗槽17，在设备使用时，由于工作台20上固定开设有气孔，且与格栅架16对应，通过风机19配合斗槽17对工作台20上吸风，将产生的烟尘吸入，并通过滤尘板19对气体进行过滤，使得设备使用时，能够保护环境，更加安全，风机19底部固定安装有滤尘板18，焊接装置主体1顶部固定安装有格栅架16，格栅架16顶部固定安装有工作台20，工作台20上固定开设有气孔，且与格栅架16对应，工作台20正面固定安装有滑槽4，滑槽4上固定安装有第一滑块6，第一滑块6顶部固定安装有固定板7，固定板7一侧固定安装有夹板8，通过设置的夹板8以及液压伸缩杆9，在设备使用时，由于钣金件大多数都是不规则的形状，通过第一滑块6与第二滑块15移动，且降下压板12将钣金件压住，使得能够将不规则形状的钣金夹紧，使得设备使用时，能够更加方便夹住不规则钣金，夹板8与螺纹伸缩杆13相对一侧以及压板12底部均设有防滑层，夹板8与螺纹伸缩杆13相对设立，第一滑块6一侧固定安装有第二滑块15，第二滑块15顶部固定安装有螺纹伸缩杆13，螺纹伸缩杆13一侧固定安装有伸缩电机14，螺纹伸缩杆13顶部固定安装有压板12，工作台20两侧固定安装有液压伸缩杆9，通过设置的液压伸缩杆9以及滑轨10，在设备使用时，通过液压伸缩杆9降下顶板11，从而带动焊机23下降，且通过滑板22带动焊机23沿滑轨10移动，使得能够自动化进行焊机操作，使得设备使用时，更加方便快捷，更加自动化，液压伸缩杆9顶部固定安装有顶板11，顶板11底部设有滑轨10，滑轨10两端固定安装有橡胶限位块，滑轨10上固定安装有滑板22，滑板22底部固定安装有焊机23，焊机23底部固定安装有焊接头21，焊接头21像一端偏移，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过设置的夹板8以及液压伸缩杆9，在设备使用时，由于钣金件大多数都是不规则的形状，通过第一滑块6与第二滑块15移动，且降下压板12将钣金件压住，使得能够将不规则形状的钣金夹紧，使得设备使用时，能够更加方便夹住不规则钣金，通过设置的液压伸缩杆9以及滑轨10，在设备使用时，通过液压伸缩杆9降下顶板11，从而带动焊机23下降，且通过滑板22带动焊机23沿滑轨10移动，使得能够自动化进行焊机操作，使得设备使用时，更加方便快捷，更加自动化，通过设置的风机19以及斗槽17，在设备使用时，由于工作台20上固定开设有气孔，且与格栅架16对应，通过风机19配合斗槽17对工作台20上吸风，将产生的烟尘吸入，并通过滤尘板19对气体进行过滤，使得设备使用时，能够保护环境，更加安全，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。