一种自动化焊接设备的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化焊接设备。

背景技术：

在中国实用新型专利申请公开说明书cn207914859u中公开的一种自动化焊接装置，该自动化焊接装置，虽然，通过横跨梁沿左右方向运动(丝杆传动块在丝杆传动箱中运动具有导向作用)，即实现焊枪沿左右方向运动，另外小电机转动将带动丝杆转动，从而驱动运动块沿导杆滑动，即实现焊枪前后运动，但是，该自动化焊接装置，具有在对物体焊接时，无法根据物体大小夹紧，易使焊接物体在焊接过程中移位的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化焊接设备，包括操作箱，所述操作箱顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述固定板右侧的顶部设置有焊接机构本体，所述顶板的底部设置有限位机构，所述操作箱内腔的后侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有椭圆形转盘，所述椭圆形转盘正表面的左侧和背表面的右侧均通过转轴活动连接有连动杆，所述连动杆远离椭圆形转盘的一端通过转轴活动连接有竖板，所述操作箱内腔底部的两侧均设置有导向机构，所述操作箱顶部的两侧均开设有通孔，所述竖板的顶部贯穿至操作箱的外侧，两个竖板相对的一侧均固定连接有连接块，所述连接块远离竖板的一侧固定连接有夹板，所述操作箱顶部的中轴处固定连接有操作台。

可选的，所述焊接机构本体包含有位于固定板右侧顶部的电机一，所述电机一的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机一的一端通过轴承活动连接有固定块，所述固定块的顶部与顶板固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的正表面固定连接有固定套，所述固定套的内腔设置有焊接枪。

可选的，所述限位机构包含有开设于顶板底部的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部与螺纹套固定连接。

可选的，所述导向机构包含有开设于操作箱内腔底部两侧的导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧与竖板固定连接。

可选的，所述夹板的形状为弧形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化焊接设备，具备以下有益效果：

1、该自动化焊接设备，通过启动电机二，电机二的输出轴最终带动两个夹板进行相向或相背移动，该自动化焊接设备具备便于使用的优点，避免了在焊接过程中物体位移，有效提高了焊接效率，提高了该自动化焊接设备的实用性，解决了现有的自动化焊接设备无法根据物体大小夹紧，易使焊接物体在焊接过程中移位，降低了焊接效率。

2、该自动化焊接设备，通过限位机构的设置，可以对螺纹套起到限位作用，使得螺纹套稳定的左右移动，通过导向机构的设置，可以对竖板起到导向作用，使得竖板稳定的左右移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面图；

图3为本实用新型局部结构左视剖面图。

图中：1、操作箱；2、固定板；3、顶板；4、焊接机构本体；401、电机一；402、螺纹杆；403、固定块；404、螺纹套；405、气缸；406、连接板；407、固定套；408、焊接枪；5、限位机构；501、限位槽；502、限位块；6、电机二；7、椭圆形转盘；8、连动杆；9、竖板；10、导向机构；1001、导向槽；1002、导向块；11、通孔；12、连接块；13、夹板；14、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化焊接设备，包括操作箱1，操作箱1顶部的左侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有顶板3，固定板2右侧的顶部设置有焊接机构本体4，焊接机构本体4包含有位于固定板2右侧顶部的电机一401，电机一401的输出轴传动连接有螺纹杆402，所诉螺纹杆402远离电机一401的一端通过轴承活动连接有固定块403，固定块403的顶部与顶板3固定连接，螺纹杆402的表面螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404的底部固定连接有气缸405，气缸405的输出端固定连接有连接板406，连接板406的正表面固定连接有固定套407，固定套407的内腔设置有焊接枪408，顶板3的底部设置有限位机构5，限位机构5包含有开设于顶板3底部的限位槽501，限位槽501的内腔滑动连接有限位块502，限位块502的底部与螺纹套404固定连接，通过限位机构5的设置，可以对螺纹套404起到限位作用，使得螺纹套404稳定的左右移动，操作箱1内腔的后侧固定连接有电机二6，电机二6的输出轴传动连接有椭圆形转盘7，椭圆形转盘7正表面的左侧和背表面的右侧均通过转轴活动连接有连动杆8，连动杆8远离椭圆形转盘7的一端通过转轴活动连接有竖板9，操作箱1内腔底部的两侧均设置有导向机构10，导向机构10包含有开设于操作箱1内腔底部两侧的导向槽1001，导向槽1001的内腔滑动连接有导向块1002，导向块1002远离导向槽1001的一侧与竖板9固定连接，通过导向机构10的设置，可以对竖板9起到导向作用，使得竖板9稳定的左右移动，操作箱1顶部的两侧均开设有通孔11，竖板9的顶部贯穿至操作箱1的外侧，两个竖板9相对的一侧均固定连接有连接块12，连接块12远离竖板9的一侧固定连接有夹板13，夹板13的形状为弧形，操作箱1顶部的中轴处固定连接有操作台14。

综上所述，该自动化焊接设备，使用时，将需要焊接的物体放置在操作台14的顶部，开启电机二6，电机二6的输出轴带动椭圆形转盘7转动，椭圆形转盘7带动连动杆8移动，连动杆8带动两个竖板9相向或相背移动，通过导向槽1001和导向块1002的配合使用，竖板9带动导向块1002在导向槽1001的内腔中滑动，使得竖板9稳定的左右移动，竖板9带动连接块12移动，连接块12带动夹板13移动，进而对操作台14顶部的物体进行夹紧，避免了在焊接过程中物体位移，有效提高了焊接效率，再通过启动电机一401，电机一401的输出轴带动螺纹杆402转动，螺纹杆402带动螺纹套404转动，通过限位槽501和限位块502的配合使用，螺纹套404带动限位块502在限位槽501的内腔中滑动，使得螺纹套404稳定的左右移动，螺纹套404带动气缸405移动，气缸405带动连接板406移动，连接板406带动固定套407移动，固定套407带动焊接枪408移动，进而对焊接枪408进行左右调节，再启动气缸405，气缸405的输出端带动固定套407上下移动，固定套407带动焊接枪408移动，进而对焊接枪408进行上下调节，使得焊接枪408与焊接的物体接触，达到焊接的目的，即可达到便于使用的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。