一种钣金加工用新型夹送机构的制作方法

本实用新型涉及夹送设备技术领域，具体是一种钣金加工用新型夹送机构。

背景技术：

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，零件金属板材加工就叫钣金加工，在对钣金进行加工的过程中，需要对钣金进行点焊，夹送设备可以方便对钣金进行点焊，但是，现有的设备容易出现夹持不稳造成点焊位置偏移，造成残次品，并且现有的设备在安装的时候安装比较麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种钣金加工用新型夹送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用新型夹送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金加工用新型夹送机构，包括横撑，所述横撑的上表面开设有t形滑槽，且横撑的上表面固定设置有齿牙，所述t形滑槽的内表面开设有轨道，且t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的上表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的前表面固定安装有控制器，且第二伸缩气缸的后表面固定安装有齿轮盒，所述齿轮盒的上表面固定安装有电机，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有连接臂，所述连接臂的前表面固定安装有夹持组件，所述横撑的后表面固定安装有固定组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括顶板、第一伸缩气缸、夹持板、动板、弹簧、限位柱和底板，所述连接臂的前表面靠近中间位置处固定安装有顶板，且连接臂的前表面靠近底端位置处固定安装有底板，所述顶板的上表面固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接有夹持板，所述底板的上表面贯穿滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶端固定安装有动板，所述动板的下表面固定连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括限位螺栓、卡块、固定块、卡槽、固定板和螺纹孔，所述横撑的后表面固定安装有卡块，所述固定板的前表面固定连接有固定块，且固定板的前表面开设有螺纹孔，所述固定块的一侧开设有卡槽，且固定块的上表面贯穿连接有限位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述t形滑块的下表面转动连接有行走轮，所述行走轮与轨道相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板与连接臂相远离，且夹持板的材质为不锈钢，所述夹持板的下表面设置有保护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔的数量为4个，且4个螺纹孔分别位于固定块的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块与卡槽相适配，且卡块与卡槽相互卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加了夹持组件可以将钣金工件夹持稳固，同时方便对钣金工件进行点焊，尽可能的减少点焊残次品的出现，提高生产效率和生产产品的质量，通过增加了固定组件可以方便夹送设备的安装，同时方便夹送设备安装位置的调节，更加方便工作人员在安装时的操作，方便日后的维修保养。

附图说明

图1为一种钣金加工用新型夹送机构的结构示意图；

图2为一种钣金加工用新型夹送机构中滚轮的安装结构示意图；

图3为一种钣金加工用新型夹送机构中夹持组件的结构示意图。

图中：1、固定组件；2、限位螺栓；3、卡块；4、齿牙；5、齿轮盒；6、控制器；7、连接臂；8、顶板；9、第一伸缩气缸；10、夹持组件；11、夹持板；12、横撑；13、第二伸缩气缸；14、电机；15、轨道；16、t形滑槽；17、固定块；18、卡槽；19、固定板；20、螺纹孔；21、t形滑块；22、行走轮；23、动板；24、弹簧；25、限位柱；26、底板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钣金加工用新型夹送机构，包括横撑12，横撑12的上表面开设有t形滑槽16，且横撑12的上表面固定设置有齿牙4，t形滑槽16的内表面开设有轨道15，且t形滑槽16的内部滑动连接有t形滑块21，t形滑块21的上表面固定安装有第二伸缩气缸13，第二伸缩气缸13的前表面固定安装有控制器6，且第二伸缩气缸13的后表面固定安装有齿轮盒5，齿轮盒5的上表面固定安装有电机14，第二伸缩气缸13的上表面固定安装有连接臂7，t形滑块21的下表面转动连接有行走轮22，行走轮22与轨道15相适配，电机14的型号为yvf2-80m1-40.55kw，控制器6的型号为ljk-iii32a。

在图1和3中：连接臂7的前表面固定安装有夹持组件10，夹持组件10包括顶板8、第一伸缩气缸9、夹持板11、动板23、弹簧24、限位柱25和底板26，连接臂7的前表面靠近中间位置处固定安装有顶板8，且连接臂7的前表面靠近底端位置处固定安装有底板26，顶板8的上表面固定安装有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的伸缩端固定连接有夹持板11，底板26的上表面贯穿滑动连接有限位柱25，限位柱25的顶端固定安装有动板23，动板23的下表面固定连接有弹簧24，夹持板11与连接臂7相远离，且夹持板11的材质为不锈钢，夹持板11的下表面设置有保护垫，本实用新型通过增加了夹持组件10可以将钣金工件夹持稳固，同时方便对钣金工件进行点焊，尽可能的减少点焊残次品的出现，提高生产效率和生产产品的质量。

在图1中：横撑12的后表面固定安装有固定组件1，固定组件1包括限位螺栓2、卡块3、固定块17、卡槽18、固定板19和螺纹孔20，横撑12的后表面固定安装有卡块3，固定板19的前表面固定连接有固定块17，且固定板19的前表面开设有螺纹孔20，固定块17的一侧开设有卡槽18，且固定块17的上表面贯穿连接有限位螺栓2，螺纹孔20的数量为4个，且4个螺纹孔20分别位于固定块17的两侧，卡块3与卡槽18相适配，且卡块3与卡槽18相互卡合连接，通过增加了固定组件1可以方便夹送设备的安装，同时方便夹送设备安装位置的调节，更加方便工作人员在安装时的操作，方便日后的维修保养。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型进行夹送的时候，首先通过固定组件1将夹送设备固定在需要的位置，然后通过电机14带动齿轮盒5内齿轮与齿牙4啮合使第二伸缩气缸13在t形滑槽16内滑动，第二伸缩气缸13下表面安装的t形滑块21上的行走轮22可以更加方便第二伸缩气缸13在t形滑槽16内滑动，然后将钣金工件通过夹持组件10进行夹送，在通过固定组件1固定夹送设备时用螺丝通过螺纹孔20先将固定板19固定在合适的位置，然后将横撑12后表面的卡块3卡合在固定块17上的卡槽18内，然后调整横撑12的位置，调整好位置之后将限位螺栓2拧紧，将卡块3在卡槽18内固定稳固，在使用夹持组件10夹持钣金工件时，首先将钣金工件放置在夹持板11和动板23之间，然后第一伸缩气缸9推动夹持板11将夹持板11和动板23之间的钣金工件加持牢固，动板23下表面设置的限位柱25和弹簧24可以进一步的保证工件被夹持牢固，防止工件夹持松动影响之后的加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。