一种数控机床钻头直线单向行走轨道的制作方法

本实用新型涉及轨道领域，特别涉及一种数控机床钻头直线单向行走轨道。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，行走轨道是数控机床中必备的部件，用以引导钻头移动，使用时对于丝杆的取下较为不便，其次，对于安装钻头机构的所处高度无法调节，不够灵活，为此，我们提出一种数控机床钻头直线单向行走轨道。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床钻头直线单向行走轨道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控机床钻头直线单向行走轨道，包括轨道板，所述轨道板的内侧活动安装有丝杆，所述轨道板的前端外表面靠近丝杆一端处设置有电机，且电机的驱动轴相邻丝杆，所述丝杆相对于连接电机的另一端与轨道板的内壁之间设置有连接结构，所述轨道板的前端外表面活动安装有滑台，所述滑台的后端外表面连接有螺纹筒，所述丝杆与螺纹筒之间为螺纹连接，所述滑台的前端外表面设置有安装结构。

优选的，所述丝杆穿过螺纹筒的两侧外表面，所述螺纹筒活动卡于轨道板的内侧，所述螺纹筒与滑台之间为固定连接。

优选的，所述连接结构包括固定板、螺纹杆、连接头，所述固定板固定设置轨道板的内侧，且丝杆的一端活动贯穿于固定板的表面，所述螺纹杆穿过丝杆的一端外表面，且螺纹杆与丝杆之间为螺纹连接，所述连接头固定连接在螺纹杆的一端。

优选的，所述安装结构包括安装板、连接块、螺栓孔与加固螺栓，所述连接块固定设置在滑台的前端外表面，所述连接块沿纵向设置，所述螺栓孔开设于连接块的前端外表面，所述安装板的后端外表面滑动卡于连接块的外侧，所述加固螺栓贯穿于安装板的前端外表面且延伸至螺栓孔的内侧，所述加固螺栓与螺栓孔之间为螺纹连接。

优选的，所述螺栓孔的数量为若干组，所述螺栓孔沿竖直方向上呈等距排布，所述连接块的数量为两组。

优选的，所述滑台的后端外表面靠近下方处设置有限位块，所述轨道板的前端外表面靠近下方处设置有滑轨，所述限位块卡于滑轨的外表面，所述限位块与滑轨之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种数控机床钻头直线单向行走轨道，通过设置有连接结构，通过转动连接头，使得螺纹杆从丝杆的一端旋出，之后从另一端将电机拆下，即可对丝杆更换重新安装，安装过后电机带动丝杆转动，丝杆的一端处在固定板的支撑下不会下坠，确保丝杆正常转动，从而保证螺纹筒沿丝杆的表面移动，通过设置有安装结构，通过旋下加固螺栓后，将安装板沿连接块上下移动，以调整安装板所在的高度，即达到调整安装在安装板上的钻头机构所处高度的目的，调整过后打入加固螺栓并略微调整位置，使得加固螺栓可以伸入螺栓孔的内侧，进而完成加固，对于钻头机构的所处高度可以进行调整，更为全面。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床钻头直线单向行走轨道的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床钻头直线单向行走轨道的连接结构处的示意图；

图3为本实用新型一种数控机床钻头直线单向行走轨道的安装结构处的示意图。

图中：1、轨道板；2、电机；3、丝杆；4、连接结构；41、固定板；42、螺纹杆；43、连接头；5、滑台；6、螺纹筒；7、安装结构；71、安装板；72、连接块；73、螺栓孔；74、加固螺栓；8、滑轨；9、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种数控机床钻头直线单向行走轨道，包括轨道板1，轨道板1的内侧活动安装有丝杆3，轨道板1的前端外表面靠近丝杆3一端处设置有电机2，且电机2的驱动轴相邻丝杆3，丝杆3相对于连接电机2的另一端与轨道板1的内壁之间设置有连接结构4，轨道板1的前端外表面活动安装有滑台5，滑台5的后端外表面连接有螺纹筒6，丝杆3与螺纹筒6之间为螺纹连接，滑台5的前端外表面设置有安装结构7。

丝杆3穿过螺纹筒6的两侧外表面，螺纹筒6活动卡于轨道板1的内侧，螺纹筒6与滑台5之间为固定连接，丝杆3的转动可以带动螺纹筒6沿丝杆3的表面移动，电机2的型号为m68b-06。

连接结构4包括固定板41、螺纹杆42、连接头43，固定板41固定设置轨道板1的内侧，且丝杆3的一端活动贯穿于固定板41的表面，螺纹杆42穿过丝杆3的一端外表面，且螺纹杆42与丝杆3之间为螺纹连接，连接头43固定连接在螺纹杆42的一端，连接头43便于使用者转动螺纹杆42。

安装结构7包括安装板71、连接块72、螺栓孔73与加固螺栓74，连接块72固定设置在滑台5的前端外表面，连接块72沿纵向设置，螺栓孔73开设于连接块72的前端外表面，安装板71的后端外表面滑动卡于连接块72的外侧，加固螺栓74贯穿于安装板71的前端外表面且延伸至螺栓孔73的内侧，加固螺栓74与螺栓孔73之间为螺纹连接，以便于安装板71的上下移动调整高度。

螺栓孔73的数量为若干组，螺栓孔73沿竖直方向上呈等距排布，连接块72的数量为两组，增加稳固程度。

滑台5的后端外表面靠近下方处设置有限位块9，轨道板1的前端外表面靠近下方处设置有滑轨8，限位块9卡于滑轨8的外表面，限位块9与滑轨8之间为滑动连接，确保限位块9可以沿滑轨8滑动，增加滑台5滑动过程中的平稳程度。

需要说明的是，本实用新型为一种数控机床钻头直线单向行走轨道，在使用时，使用者转动连接头43，使得螺纹杆42从丝杆3的一端旋出，之后从另一端将电机2拆下，即可对丝杆3更换重新安装，安装过后电机2带动丝杆3转动，丝杆3的一端处在固定板41的支撑下不会下坠，确保丝杆3正常转动，从而保证螺纹筒6沿丝杆3的表面移动，使用者通过旋下加固螺栓74后，将安装板71沿连接块72上下移动，以调整安装板71所在的高度，即达到调整安装在安装板71上的钻头机构所处高度的目的，调整过后打入加固螺栓74并略微调整位置，使得加固螺栓74可以伸入螺栓孔73的内侧，进而完成加固，对于钻头机构的所处高度可以进行调整，更为全面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种数控机床钻头直线单向行走轨道，包括轨道板(1)，其特征在于：所述轨道板(1)的内侧活动安装有丝杆(3)，所述轨道板(1)的前端外表面靠近丝杆(3)一端处设置有电机(2)，且电机(2)的驱动轴相邻丝杆(3)，所述丝杆(3)相对于连接电机(2)的另一端与轨道板(1)的内壁之间设置有连接结构(4)，所述轨道板(1)的前端外表面活动安装有滑台(5)，所述滑台(5)的后端外表面连接有螺纹筒(6)，所述丝杆(3)与螺纹筒(6)之间为螺纹连接，所述滑台(5)的前端外表面设置有安装结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床钻头直线单向行走轨道，其特征在于：所述丝杆(3)穿过螺纹筒(6)的两侧外表面，所述螺纹筒(6)活动卡于轨道板(1)的内侧，所述螺纹筒(6)与滑台(5)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床钻头直线单向行走轨道，其特征在于：所述连接结构(4)包括固定板(41)、螺纹杆(42)、连接头(43)，所述固定板(41)固定设置轨道板(1)的内侧，且丝杆(3)的一端活动贯穿于固定板(41)的表面，所述螺纹杆(42)穿过丝杆(3)的一端外表面，且螺纹杆(42)与丝杆(3)之间为螺纹连接，所述连接头(43)固定连接在螺纹杆(42)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床钻头直线单向行走轨道，其特征在于：所述安装结构(7)包括安装板(71)、连接块(72)、螺栓孔(73)与加固螺栓(74)，所述连接块(72)固定设置在滑台(5)的前端外表面，所述连接块(72)沿纵向设置，所述螺栓孔(73)开设于连接块(72)的前端外表面，所述安装板(71)的后端外表面滑动卡于连接块(72)的外侧，所述加固螺栓(74)贯穿于安装板(71)的前端外表面且延伸至螺栓孔(73)的内侧，所述加固螺栓(74)与螺栓孔(73)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床钻头直线单向行走轨道，其特征在于：所述螺栓孔(73)的数量为若干组，所述螺栓孔(73)沿竖直方向上呈等距排布，所述连接块(72)的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床钻头直线单向行走轨道，其特征在于：所述滑台(5)的后端外表面靠近下方处设置有限位块(9)，所述轨道板(1)的前端外表面靠近下方处设置有滑轨(8)，所述限位块(9)卡于滑轨(8)的外表面，所述限位块(9)与滑轨(8)之间为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床钻头直线单向行走轨道，包括轨道板，所述轨道板的内侧活动安装有丝杆，所述轨道板的前端外表面靠近丝杆一端处设置有电机，且电机的驱动轴相邻丝杆，所述丝杆相对于连接电机的另一端与轨道板的内壁之间设置有连接结构，所述轨道板的前端外表面活动安装有滑台，所述滑台的后端外表面连接有螺纹筒，所述丝杆与螺纹筒之间为螺纹连接，所述滑台的前端外表面设置有安装结构。本实用新型所述的一种数控机床钻头直线单向行走轨道，通过设置有连接结构，对于损坏的丝杆拆卸更换较为便利，通过设置有安装结构，对于钻头机构的所处高度可以进行调整，更为全面。

技术研发人员：侯志民
受保护的技术使用者：大连西格玛精密部件有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.18