焊接成型机上料传送带的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种焊接成型机上料传送带。

背景技术：

焊接成型机是一种进行工件焊接的机器，现有的成型机是通过工件固定后，人为进行焊接操作，现有成型机上料为人工上料方式，因此获得一种方便上料的焊接成型机上料传送带十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种焊接成型机上料传送带，包括主动电机和从动电机，主动电机和从动电机之间套设有传送带，主动电机输出轴固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮中心固定一个连接轴固定连接第一从动齿轮；从动电机输出轴固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮中心固定一个连接轴固定连接第二从动齿轮，传送带内壁上具有楔形齿，且与第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合；传送带外表面向内开设有零件放置凹槽，零件放置凹槽的形状与零件相匹配。

通过上述技术方案，由于本实用新型在传送带的外表面开设有零件放置凹槽，则工件可以在凹槽中稳固放置，且当上料装置吸取工件的时候十分方便，将工件需要焊接的部位放在最下方，即可实现上料以及焊接的自动拾取。

零件放置凹槽有若干个，且呈矩阵错位排布。通过上述技术方案，错位排布能够合理利用传送带上的区域。

零件放置凹槽的深度大于零件的一半，小于一个零件的高度，便于上料装置进行拾取。

零件放置凹槽顶部向中心一体成型有限位硅胶片。且该限位硅胶片为若干片，且均匀设置在凹槽顶部内壁上，便于零件的限位。

传动带为橡胶传送带。

还包括：工作台、设置在工作台上的第一物料传送带和第二物料传送带，位于第一物料传送带以及第二物料传送带一侧的工作台上分别设置有第一上料装置和第二上料装置；第一上料装置和第二上料装置均包括：上料轴、控制上料轴旋转的电机、由上料轴上延伸的取料臂，取料臂长度与上料轴至传送带距离相匹配，且受电机控制作圆周旋转时能够拾取位于所述传送带上的物料；取料臂底部一体成型有取料板，取料板下方设置有电磁铁。通过电磁铁的通断来进行对于传送带上的物体的拾取，通电后，电磁铁具有吸力，拾取物料，在焊接完成后断电，实现下料。

上料轴固定在一个支架上，上料轴与支架之间套设有轴承，取料臂焊接或一体成型在上料轴一端，上料轴另一端与电机输出轴固定连接。取料臂设置有多干个，呈环状设置在上料轴上，使其端部形成圆形，且相邻两个取料臂之间的夹角一致。能够增加本实用新型的工作效率。

第一上料装置和第二上料装置底部均通过滑轨在工作台上移动。滑轨固定在工作台上，滑轨上有行程车，上料装置固定在行程车上。通过调整行程车在滑轨上的距离以适应各种需要焊接物料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于本实用新型在传送带的外表面开设有零件放置凹槽，则工件可以在凹槽中稳固放置，且当上料装置吸取工件的时候十分方便，将工件需要焊接的部位放在最下方，即可实现上料以及焊接的自动拾取，零件放置凹槽的深度大于零件的一半，小于一个零件的高度，上料装置进行拾取。零件放置凹槽顶部向中心一体成型有限位硅胶片，便于零件的限位。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为工作台主视图；

附图标记：1-工作台；2-第一物料传送带；3-第二物料传送带；4-上料轴；5-电机；6-取料臂；7-取料板；8-电磁铁；9-零件放置凹槽；10-楔形齿；

11-第一主动齿轮；12-第一从动齿轮；13-第二主动齿轮；15-主动电机；16-从动电机。

具体实施方式

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种焊接成型机上料传送带，包括主动电机和从动电机，主动电机和从动电机之间套设有传送带，主动电机输出轴固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮中心固定一个连接轴固定连接第一从动齿轮；从动电机输出轴固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮中心固定一个连接轴固定连接第二从动齿轮，传送带内壁上具有楔形齿，且与第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合；传送带外表面向内开设有零件放置凹槽，零件放置凹槽的形状与零件相匹配。

由于本实用新型在传送带的外表面开设有零件放置凹槽，则工件可以在凹槽中稳固放置，且当上料装置吸取工件的时候十分方便，将工件需要焊接的部位放在最下方，即可实现上料以及焊接的自动拾取。零件放置凹槽有若干个，且呈矩阵错位排布。通过上述技术方案，错位排布能够合理利用传送带上的区域。零件放置凹槽的深度大于零件的一半，小于一个零件的高度，便于上料装置进行拾取。零件放置凹槽顶部向中心一体成型有限位硅胶片。且该限位硅胶片为若干片，且均匀设置在凹槽顶部内壁上，便于零件的限位。

传动带为橡胶传送带。工作台上开设俩镂空，用于放置上述传送带机构。

还包括：工作台、设置在工作台上的第一物料传送带和第二物料传送带，位于第一物料传送带以及第二物料传送带一侧的工作台上分别设置有第一上料装置和第二上料装置；第一上料装置和第二上料装置均包括：上料轴、控制上料轴旋转的电机、由上料轴上延伸的取料臂，取料臂长度与上料轴至传送带距离相匹配，且受电机控制作圆周旋转时能够拾取位于所述传送带上的物料；取料臂底部一体成型有取料板，取料板下方设置有电磁铁。通过电磁铁的通断来进行对于传送带上的物体的拾取，通电后，电磁铁具有吸力，拾取物料，在焊接完成后断电，实现下料。第一物料传送带和第二物料传送带即为焊接成型机上料传送带。

上料轴固定在一个支架上，上料轴与支架之间套设有轴承，取料臂焊接或一体成型在上料轴一端，上料轴另一端与电机输出轴固定连接。取料臂设置有多干个，呈环状设置在上料轴上，使其端部形成圆形，且相邻两个取料臂之间的夹角一致。能够增加本实用新型的工作效率。

第一上料装置和第二上料装置底部均通过滑轨在工作台上移动。滑轨固定在工作台上，滑轨上有行程车，上料装置固定在行程车上。通过调整行程车在滑轨上的距离以适应各种需要焊接物料。其中在行程车上还可以设置有垂直导轨，其与滑轨垂直，上料装置通过另一行程车在该垂直导轨上进行移动，用于对于错位排布的零件放置凹槽的配合。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种焊接成型机上料传送带，包括：主动电机(15)和从动电机(16)，主动电机(15)和从动电机(16)之间套设有传送带，其特征在于：所述主动电机(15)输出轴固定连接有第一主动齿轮(11)，第一主动齿轮(11)中心固定一个连接轴固定连接第一从动齿轮(12)；从动电机(16)输出轴固定连接有第二主动齿轮(13)，第二主动齿轮(13)中心固定一个连接轴固定连接第二从动齿轮，传送带内壁上具有楔形齿(10)，且与第一主动齿轮(11)、第二主动齿轮(13)、第一从动齿轮(12)和第二从动齿轮啮合；传送带外表面向内开设有零件放置凹槽(9)，零件放置凹槽(9)的形状与零件相匹配。

2.根据权利要求1所述的焊接成型机上料传送带，其特征在于：所述零件放置凹槽(9)有若干个，且呈矩阵错位排布。

3.根据权利要求1所述的焊接成型机上料传送带，其特征在于：所述零件放置凹槽(9)的深度大于零件的一半，小于一个零件的高度。

4.根据权利要求1所述的焊接成型机上料传送带，其特征在于：所述零件放置凹槽(9)顶部向中心一体成型有限位硅胶片。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊接成型机上料传送带，其特征在于：所述传送带为橡胶传送带。

技术总结
本实用新型公开一种焊接成型机上料传送带，包括：主动电机和从动电机，主动电机和从动电机之间套设有传送带，主动电机输出轴固定连接有第一主动齿轮，传送带内壁上具有楔形齿，且与第一主动齿轮啮合；传送带外表面向内开设有零件放置凹槽，零件放置凹槽的形状与零件相匹配，本实用新型的优点在于：由于本实用新型在传送带的外表面开设有零件放置凹槽，则工件可以在凹槽中稳固放置，且当上料装置吸取工件的时候十分方便，将工件需要焊接的部位放在最下方，即可实现上料以及焊接的自动拾取，零件放置凹槽的深度大于零件的一半，小于一个零件的高度，上料装置进行拾取。零件放置凹槽顶部向中心一体成型有限位硅胶片，便于零件的限位。

技术研发人员：赵聪
受保护的技术使用者：张家港市新盛电子有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.07