一种压焊机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及爬架加工的技术领域，尤其是涉及一种压焊机的进料装置。

背景技术：

压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。而在爬架加工的过程中，压焊机是主要的也是常用的加工设备，针对爬架网格状的外形，在输送多条钢板进行压焊，多使用爬架加工专用的压焊机进料装置。

现有技术可参考申请公布号为cn104511547a的发明专利，该专利公开了一种用于钢板的自动进料装置，包括机架和电机，所述电机安装在机架上，还设有辊子、链轮和传动链，所述机架上设有上、下两排辊子，且上、下排辊子两端均与机架转动连接，下排辊子的同侧每个辊子轴向均设有两个所述链轮，下排辊子的相邻两个辊子均通过传动链连接，所述电机输出端也设有链轮，电机输出端与下排辊子中第一个或最后一个辊子上的链轮通过主动链连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述进料装置输送钢条时，无法在同时输送多根钢条时将各钢条的端口对齐，容易导致在进行压焊时形成多余废边，故如何能够在进料压焊时将各钢条的端口对齐是一个待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压焊机的进料装置的，具有能够在进料焊接时将各钢条的端口对齐，以减少废边的形成。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压焊机的进料装置，包括上料车和输料平台，所述上料车位于输料平台旁，输料平台包括推进平台和卡位平台，推进平台的一端设有推进板，推进平台侧面设有推动组件以推动推进板在推进平台上移动，上料车包括限位板，限位板上间隔设有若干限位槽，上料车上设有升降组件使限位板升降，卡位平台和限位槽能够一一相互对应。

通过采用上述技术方案，将钢板一一对应放置到限位槽中，使得钢板的一端凸出限位槽，移动上料车和限位板，将钢管移动到推进平台上，同时将限位槽中的钢管一一对应放置到卡位平台中，启动推动组件推动推进板在推进平台上移动，从而推动钢板沿着卡位平台前移，能够在推动钢板移动的同时将各钢板的端口对齐，减少压焊时废边的产生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括推动支架，推动支架内沿推进平台的推进方向固设有螺纹杆，螺纹杆侧面设有限位柱，限位柱上滑动连接有移动板，螺纹杆上啮合有齿轮，齿轮同轴固定有齿轮轴，齿轮轴与移动板侧面转动连接，移动板一侧面设有推进电机，另一侧面与推进板固定连接，推进电机能够驱动齿轮轴转动

通过采用上述技术方案，启动推动电机，从而带齿轮转动，由于与齿轮啮合的螺纹杆固定在推动支架内无法转动，从而带齿轮及移动板在螺纹杆上同步前移，从而带动推进板在推动平台上移动，使得各钢板靠近推进板的一端依次与推进板侧面抵压接触，由推进板推动前移。能够方便的带动推进板前移，并在移动的过程中将各钢板的端口对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括立柱，立柱上设有滑道，滑道内上下方均设有链轴，链轴两端与立柱转动连接且同轴固定有链轮，链轮上啮合有链条，限位板的侧面与链条固定连接，立柱侧面设有提升电机，提升电机的输出轴穿过立柱与滑道内上方的链轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动提升电机，带动链轮及链条转动，从而带动限位板升降，能够方便的将限位板进行升降，同时能够将限位板升降至所需位置后固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进平台上设有若干钢辊，钢辊与推进平台转动连接。

通过采用上述技术方案，推进板推动钢板在钢辊上移动，钢辊能够随着钢板的前移而滚动，使得推动钢板时更加的省力和便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进平台上表面开设有滑槽，推进板下表面固设有凸块，凸块能够置于滑槽中滑动。

通过采用上述技术方案，在推动推进板时，凸块始终在滑槽中移动，能够对推进板的位置进行限定，防止推进板在推进的过程中倾斜，进一步保证各钢板的端口对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上设有一体成型的承接板，承接板与限位板位于同一水平面上，承接板的外端部设有凸起的挡块。

通过采用上述技术方案，将钢板同时放置在承接板和限位板上，能够进一步支撑放置在限位板上的钢板，防止钢板从限位板上滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道侧面设有竖向凹陷的凹槽，限位板侧面设有一体成型的凸棱，凸棱置于凹槽中。

通过采用上述技术方案，限位板在滑道中升降时，凸棱和凹槽配合能够对限位板的位置起到限定作用，防止限位板左右晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位平台包括卡位板和与其一体成型卡位柱，卡位柱上端为一体成型的锥体。

通过采用上述技术方案，在将限位板上的钢板对应降至卡位平台上时，卡位柱能够方便的使得钢板落入到对应的卡位平台中，同时能够防止各钢板在输送的过程中相互碰撞。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设有推进板和推动组件，能够实现在进料压焊时将各钢条的端口对齐；

2.通过设有凸块和滑槽，能够防止推进板在推动的过程中倾斜，进一步提高各钢管端口的对齐度；

3.通过设有上料车和卡位平台，能够实现方便的上料和防止进料时钢板相互碰撞。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是突显推动组件的结构示意图；

图3是突显滑槽和凸块的配合关系的示意图；

图4是突显卡位平台的示意图；

图5是突显上料车的整体结构示意图；

图6是突显链轮链条的示意图；

图7是图5中a处的放大示意图。

图中，1、上料车；2、输料平台；3、卡位平台；4、推动组件；5、推进板；6、限位板；7、限位槽；8、升降组件；9、推动支架；10、螺纹杆；11、限位柱；12、移动板；13、齿轮；131、齿轮轴；14、推进电机；15、立柱；16、滑道；17、链轴；18、链轮；19、链条；20、提升电机；21、钢辊；22、推进平台；23、滑槽；24、凸块；25、承接板；26、挡块；27、凹槽；28、凸棱；29、卡位板；30、卡位柱；31、竖板；32、横板；33、车底板；34、滑轨；35、圆柱状柱体；36、圆台状柱体；37、把手；38、卡位支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压焊机的进料装置，包括上料车1和输料平台2，上料车1位于输料平台2旁，输料平台2包括推进平台22与卡位平台3，推进平台22与卡位平台3之间留有间隙，推进平台22上转动连接有钢辊21，推进平台22上方设有推进板5，推进平台22侧面设有推动组件4以推动推进板5在推进平台22上移动。

参照图1和图2，推动组件4包括推动支架9，推动支架9内沿输料平台2的输送方向固设有螺纹杆10，螺纹杆10的两侧面设有同向的限位柱11，限位柱11的两端分别与推动支架9侧面固定连接，限位柱11上滑动连接有倒凵字形的移动板12，移动板12包括两侧的竖板31和一体成型的横板32，螺纹杆10上啮合有齿轮13，齿轮13上同轴固定有齿轮轴131，齿轮轴131位于两竖板31之间且与两竖板31转动连接，外侧的竖板31侧面固设有推进电机14，推进电机14的输出轴与齿轮轴131同轴固定，内侧的竖板31侧面与推进板5侧面固定连接，启动推进电机14带动齿轮13和移动板12同步移动时，能够同步带动推进板5移动。

参照图1和图3，推进平台22上表面向内凹陷形成滑槽23，推进板5下方设有一体成型的凸块24，凸块24能够置于滑槽23中，将推进板5移动时的位置限定，进一步保证推进板5在移动过程中不会倾斜。

参照图4，卡位平台3包括若干卡位板29和卡位支架38，卡位板29竖直固设于卡位支架38上且间隔一致，卡位板29两端设有卡位柱30，卡位柱30包括圆柱状柱体35及与其一体成型的圆台状柱体36，圆柱状柱体35的圆周侧面与卡位板29固定连接，卡位支架38上固设有把手37。

参照图5，上料车1包括升降组件8和限位板6，升降组件8包括立柱15，立柱15底端固定连接有车底板33，车底板33下方滑动连接有滑轨34。

参照图5和图6，立柱15上开设有竖向的滑道16，滑道16上下方均转动连接有链轴17，链轴17上固设有一体成型的链轮18，链轮18位于滑道16中，两链轮18之间啮合有闭合的链条19，立柱15侧面固设有提升电机20，提升电机20的输出轴穿过立柱15与下方的链轴17同轴固定。

参照图5和图7，链条19上固定连接有限位板6，限位板6上开设有限位槽7，限位板6侧面设有一体成型的直角形的承接板25，承接板25的远离与限位板6接触的一端设有一体成型的挡块26，滑道16靠近限位板6的侧面向内凹陷为凹槽27，限位板6位于滑道16内的侧面设有一体成型的凸棱28，凸棱28置于凹槽27中，启动提升电机20能够带动链轮18和链条19转动，从而带动限位板6升降，凸棱28和凹槽27相配合能够防止限位板6在升降过程中晃动。

本实施例的实施原理为：工作人员将钢板依次放置在限位板6上的限位槽7中，使得钢板的一端凸出限位槽7，移动上料车1，使的钢板的一端移至钢辊21上，限位板6移至推进平台22与卡位平台3之间的间隙的上方，使得限位槽7与各卡位板29之间的间隙一一对应，启动提升电机20，使得限位板6下降，使得钢板能够一一对应的安放在卡位板29之间的间隙，启动推进电机14，推动推进板5向前移动以推动钢板移动，钢板在推动的过程中不会从限位板6和输料平台2之间的间隙滑落，最终使得各钢板在移动过程中端口逐渐对齐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。