用于冷却器的焊料涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及冷却器生产制造领域，特别是涉及一种用于冷却器的焊料涂覆装置。

背景技术：

机油冷却器，包括上芯片、下芯片和翅片，其中，翅片为具有凸凹结构的沟槽状。在实际生产的过程中，需要通过钎焊的工艺，将翅片设置在上芯片和下芯片之间，此时，需要在翅片的两个板面的凸部分别需要涂覆焊料。

现有技术中，翅片涂覆焊料的方式为：利用涂刷工具将膏状焊料逐一的点到翅片的凸部上，从而使得翅片的板面的凸部能够通过焊料分别与上芯片或下芯片接触。但是，这种涂覆焊料的方式可能出现焊料涂覆不均匀，容易造成漏焊等不良情况；或者造成涂覆焊料的浪费，并且过多的焊料可能造成翅片的传热通道的堵塞，从而造成有效传热面积的损失，造成机油冷却器的换热效率的下降。

技术实现要素：

为解决现有技术中，翅片涂覆焊料的方式可能出现焊料涂覆不均匀，容易造成漏焊等不良情况；或者造成涂覆焊料的浪费，并且过多的焊料可能造成翅片的传热通道的堵塞，从而造成有效传热面积的损失，造成冷却器的换热效率的下降的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种用于冷却器的焊料涂覆装置，其包括底座、滤网和涂刷工具；所述底座水平设置；所述滤网可活动地覆盖于所述底座的上方；所述底座和所述滤网之间设置有可容纳水平放置的翅片的间隙；所述涂刷工具可移动地设置于所述滤网的上表面上。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，还包括中部镂空的盖板；所述滤网可拆卸地设置于所述盖板的中部镂空区域中；所述盖板可通过转轴相对于所述底座进行翻转。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述转轴平行于所述底座设置；所述底座上设置有两个用于固定所述转轴的转轴固定座；所述转轴的端部通过所述转轴固定座固定于所述底座上；所述盖板上设置有若干安装部；所述安装部上设置有用于穿过所述转轴的第一通孔；通过全部所述第一通孔将所述盖板套设于所述转轴上；所述第一通孔的孔径大于所述转轴的外径。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述用于冷却器的焊料涂覆装置还包括配重部件；所述配重部件包括支撑杆和配重块；所述配重块设置于所述支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定于所述盖板上；所述支撑杆与所述盖板的连接处位于两个所述转轴固定座的连线的中心；所述支撑杆垂直于所述转轴设置，且所述支撑杆的延长线与所述盖板呈α角度，15°<α<75°。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述用于冷却器的焊料涂覆装置还包括高度调节机构；所述高度调节机构固定于所述底座上；所述滤网与所述高度调节机构活动连接；所述滤网可通过所述高度调节机构在竖直方向进行平移。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述高度调节机构包括螺柱、高度调节螺母和套设连接件；所述螺柱沿竖直方向设置于所述底座上；所述高度调节螺母与所述套设连接件固定连接；所述套设连接件上设置有第二通孔；所述第二通孔的内径大于所述螺柱的最大外径；所述螺柱贯穿所述套设连接件和所述高度调节螺母；所述高度调节螺母与所述螺柱通过螺纹连接；所述滤网通过转轴可转动地固定于所述套设连接件上。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述高度调节螺母沿其径向向外延伸出若干凸出外沿。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述底座上设置有定位凹槽或者由若干定位块围成的工作区域；所述定位凹槽的形状或者所述工作区域的形状与所述翅片的板面形状一致。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述底座上设置有定位板；所述定位凹槽或者所述工作区域通过所述定位板可拆卸地设置于所述底座上。

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，所述涂刷工具具体为刮板或者排刷。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的用于冷却器的焊料涂覆装置结构简单、使用方便、涂覆速度快；利用滤网的孔道的截留作用，将涂刷工具涂覆于滤网的上表面的膏状焊料均匀渗透至滤网的下表面，进而实现膏状焊料在翅片的朝上放置的板面的凸部上的间接涂覆。采用本实用新型的用于冷却器的焊料涂覆装置进行焊料涂覆，翅片的朝上放置的板面的凸部上的焊料涂覆更加均匀，大大降低了漏焊等不良情况的发生率；另一方面，间接涂覆的方式，只需一次涂覆即可，减少了膏状焊料的浪费，节省了膏状焊料的使用量，减少了工作人员的工作强度；涂刷工具不直接接触翅片的板面，不会造成焊料在翅片的板面的凹部的误涂，减少了由此引起翅片的传热通道的堵塞以及冷却器的换热效率的下降的不良现象的发生率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是现有技术的机油冷却器的上芯片或者下芯片的示意图；

图2是现有技术的机油冷却器的翅片的示意图；

图3是图2中翅片的板面的a区放大图；

图4是本实用新型的实施例1的用于冷却器的焊料涂覆装置的立体结构示意图；

图5是采用实施例1的用于冷却器的焊料涂覆装置进行焊料涂覆时的主视图；

图6是盖板抬起时的实施例1的用于冷却器的焊料涂覆装置的主视图；

图7是实施例1的底座的俯视图，其中底座上放置有待涂覆焊料的翅片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

机油冷却器，包括上芯片01、下芯片02和翅片03，其中，翅片03为具有凸凹结构的沟槽状，即在翅片03的两个板面上设置有若干凸部031和若干凹部032。在实际生产的过程中，需要通过钎焊的工艺，将翅片03设置在上芯片01和下芯片02之间，此时，需要在翅片03的两个板面的凸部031分别需要涂覆膏状焊料。

现有技术中，翅片03涂覆焊料的方式为：利用涂刷工具将膏状焊料逐一的点到翅片03的凸部031上，从而使得翅片03的板面的凸部031能够通过焊料分别与上芯片01或下芯片02接触。但是，这种涂覆焊料的方式可能出现焊料涂覆不均匀，容易造成漏焊等不良情况；或者造成涂覆焊料的浪费，并且过多的焊料可能造成翅片03的传热通道的堵塞，从而造成有效传热面积的损失，造成机油冷却器的换热效率的下降。

为解决现有技术中，翅片涂覆焊料的方式可能出现焊料涂覆不均匀，容易造成漏焊等不良情况；或者造成涂覆焊料的浪费，并且过多的焊料可能造成翅片的传热通道的堵塞，从而造成有效传热面积的损失，造成机油冷却器的换热效率的下降的技术问题，如图4～图6所示，本实施例提供一种用于冷却器的焊料涂覆装置，其包括底座1、滤网2和涂刷工具3；底座1水平设置；滤网2可活动地覆盖于底座1的上方；底座1和滤网2之间设置有可容纳水平放置的翅片03的间隙；涂刷工具3可移动地设置于滤网2的上表面上。

其中，滤网2可活动地覆盖于底座1的上方包括但不限于以下两种方式：

方式一：滤网2相对底座1可翻转地连接；

方式二：滤网2相对底座1可移动地设置于底座1的上方。

采用本实施例的用于冷却器的焊料涂覆装置对翅片03的单侧板面涂覆焊料时，首先，移开滤网2，使得底座1的上表面充分暴露，以利于待涂覆焊料的翅片03的置入；然后，将翅片03参照如图7所示的方位，置于底座1的中间区域；再将滤网2水平放置，此时，滤网2的下表面正好接触翅片03的朝上放置的板面的凸部031；在涂刷工具3上蘸取适量的膏状焊料，利用涂刷工具3在滤网2的上表面上的移动将膏状焊料均匀地涂覆于翅片03的朝上放置的板面的凸部031上；直至翅片03的全部区域上均涂覆有膏状焊料，翅片03的该侧板面焊料涂覆完成。

翅片03的单侧板面涂覆焊料完成后，将单面涂覆好焊料的翅片03抬起，并在其下方放置上芯片01(或下芯片02)，再将单面涂覆好焊料的翅片03翻转使其未涂覆焊料的板面朝上设置，并按照如图7所示的方位放置上芯片01(或下芯片02)和翅片03，然后重复上述单侧板面涂覆焊料的操作步骤，从而完成翅片03的双侧板面焊料涂覆。

实施例1提供的用于冷却器的焊料涂覆装置结构简单、使用方便、涂覆速度快；利用滤网2的孔道的截留作用，将涂刷工具3涂覆于滤网2的上表面的膏状焊料均匀渗透至滤网2的下表面，进而实现膏状焊料在翅片03的朝上放置的板面的凸部031上的间接涂覆。采用本实施例的用于冷却器的焊料涂覆装置进行焊料涂覆，翅片03的朝上放置的板面的凸部031上的焊料涂覆更加均匀，大大降低了漏焊等不良情况的发生率；另一方面，间接涂覆的方式，只需一次涂覆即可，减少了膏状焊料的浪费，节省了膏状焊料的使用量，减少了工作人员的工作强度；涂刷工具3不直接接触翅片03的板面，不会造成焊料在翅片的板面的凹部032的误涂，减少了由此引起翅片03的传热通道的堵塞以及机油冷却器的换热效率的下降的不良现象的发生率。

为了更好地固定滤网，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，如图4～图6所示，还包括中部镂空的盖板5；滤网2可拆卸地设置于盖板5的中部镂空区域中；盖板5可通过转轴6相对于底座1进行翻转。

其中，滤网2可拆卸地设置于盖板5的中部镂空区域中的具体方式包括但不限于以粘贴固定、螺钉固定或者框槽固定等方式。

本优选实施例的用于冷却器的焊料涂覆装置通过中部镂空的盖板5可以更好地对滤网2的形状进行固定，使得滤网2保持平面状态，方便了焊料涂覆操作，有利于进一步节省涂覆时间。滤网2相对于盖板5可拆卸地设置，使得滤网2的清洗和更换操作更加简便。盖板5相对于底座1通过转轴6进行翻转动作，从而将底座1的上表面充分暴露，以利于待涂覆焊料的翅片03的置入，结构简单、操作便捷。

为了提供一种结构简单、可靠的翻转结构，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，具体地，如图4～图6所示，转轴6平行于底座1设置；底座1上设置有两个用于固定转轴6的转轴固定座7；转轴6的端部通过转轴固定座7固定于底座1上；盖板5上设置有若干安装部51；安装部51上设置有用于穿过转轴6的第一通孔511；通过全部第一通孔511将盖板5套设于转轴6上；第一通孔511的孔径大于转轴6的外径。盖板5可以以转轴6为旋转轴进行翻转转动，从而实现盖板5相对于底座1的开合。图5是采用本优选实施例的用于冷却器的焊料涂覆装置进行焊料涂覆时的主视图(盖板5处于闭合状态)；图6是盖板抬起时的本优选实施例的用于冷却器的焊料涂覆装置的主视图，此时，可以方便地将待涂覆焊料的翅片03的置入底座1上。本优选实施例提供的翻转结构包括转轴6、转轴固定座7、若干安装部51，该翻转结构结构简单、可靠。

为了使开合盖板时更加的省力，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，如图4～图6所示，用于冷却器的焊料涂覆装置还包括配重部件8；配重部件包括支撑杆81和配重块82；配重块82设置于支撑杆81的一端，支撑杆81的另一端固定于盖板5上；支撑杆81与盖板5的连接处位于两个转轴固定座7的连线的中心；支撑杆81垂直于转轴6设置，且支撑杆81的延长线与盖板5呈α角度，15°<α<75°。通过设置配重部件8，支撑杆91用作杠杆，利用杠杆原理，配重块92在支撑杆91的一端形成的转矩与盖板5在杠杆的另一端形成的转矩正好互相抵消。因此，不受外力作用下，盖板5可以维持在打开状态(如图6所示)或者维持在闭合状态(如图5所示)。当需要转换状态时，只需要在盖板5处于打开状态下，施加给盖板5以向下的转矩；或者在盖板5处于闭合状态下，施加给盖板5以向上的转矩，即可轻松地进行开合盖板5。本优选实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置开合盖板5时更加的省力；由于不受外力作用下，盖板5可以维持在打开状态，故放置待涂覆焊料的翅片03时，无需手扶盖板5，可以更加便捷地对待涂覆焊料的翅片03的放置位置进行调整。

为了能够适应针对不同厚度的翅片的焊料涂覆的使用需求，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，如图4～图6所示，用于冷却器的焊料涂覆装置还包括高度调节机构9；高度调节机构9固定于底座1上；滤网2与高度调节机构9活动连接；滤网2可通过高度调节机构9在竖直方向进行平移，从而实现当滤网2覆盖于底座1的上方时，底座1和滤网2之间的可容纳水平放置的翅片03的间隙的高度能够依据待涂覆焊料的翅片03的厚度进行调整。本优选实施例的用于冷却器的焊料涂覆装置可以适应于不同厚度的翅片03，进一步拓宽了用于冷却器的焊料涂覆装置的应用场景。

为了提供一种结构简单、使用方便的高度调节机构，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，具体地，如图4～图6所示，高度调节机构9包括螺柱91、高度调节螺母92和套设连接件93；螺柱91沿竖直方向设置于底座1上；高度调节螺母92与套设连接件93固定连接；套设连接件93上设置有第二通孔931；第二通孔931的内径大于螺柱91的最大外径；螺柱91贯穿套设连接件93和高度调节螺母92；高度调节螺母92与螺柱91通过螺纹连接；滤网2通过转轴6可转动地固定于套设连接件93上。其中，套设连接件93一方面通过转轴6对滤网2进行单侧固定，从而起到支撑滤网2的作用；套设连接件93另一方面通过第二通孔931套设在螺柱91上，并由与套设连接件93固定连接的高度调节螺母92通过螺纹连接可上下移动地设置于螺柱91上。通过高度调节螺母92的上下旋动，带动滤网2的上下移动。本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置涉及的高度调节机构的结构简单、使用方便。

为了减少在旋动高度调节螺母92时出现打滑而造成旋动动作失效的情况，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，如图4所示，高度调节螺母92沿其径向向外延伸出若干凸出外沿921。通过设置若干凸出外沿921，增加了旋动的摩擦面，有利于减少在旋动高度调节螺母92时出现打滑而造成旋动动作失效的情况，使得对于滤网2的高度调节操作更加便捷、可靠。

为了便于待涂覆焊料的翅片03的快速定位，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，如图7所示，底座1上设置有定位凹槽(附图未示出)或者由若干定位块1102围成的工作区域(如图7所示的放置待涂覆焊料的翅片03的区域)；定位凹槽的形状或者工作区域的形状与翅片03的板面形状一致。放置待涂覆焊料的翅片03时，只需将待涂覆焊料的翅片03置于定位凹槽的内部或工作区域中即可实现待涂覆焊料的翅片03的快速定位，进一步节省了焊料涂覆的总耗时。

为了更好地适应不同规格或形状的待涂覆焊料的翅片的使用需求，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，如图4所示，底座1上设置有定位板11；定位凹槽或者工作区域通过定位板11可拆卸地设置于底座1上。其中，定位凹槽或者工作区域设置于定位板11上。其中，定位板11可拆卸地设置于底座1上的具体方式包括但不限于如图4所示的，底座1上设置有中部带孔的凸出安装部121；定位板11上设置有对应的安装孔；凸出安装部121通过调节螺杆122与安装孔固定；其中调节螺杆122与安装孔螺纹连接。本优选实施例的用于冷却器的焊料涂覆装置可以通过设计多种定位板11，其中，不同种类的定位板11上的定位凹槽或者工作区域适应于不同规格或形状的待涂覆焊料的翅片03。通过更换不同种类的定位板11可以更好地适应不同规格或形状的待涂覆焊料的翅片03的使用需求。另一方面，当定位板11出现损坏(例如定位板11出现变形引起上表面发生倾斜引起涂覆困难)时，可以便捷地对定位板11进行维护。

为了进一步提高涂覆效率，本实施例提供的用于冷却器的焊料涂覆装置，优选地，涂刷工具3具体为刮板31或者排刷。如图4和图5所示，刮板31朝一个方向从翅片03的一端横向涂覆至另一端时，可以大大增加单位时间内的涂覆面积，从而进一步提高了涂覆效率。当刮板31或者排刷的宽度大于或者等于待涂覆焊料的翅片03的最大宽度时，可以实现朝一个方向一次完成翅片03的一个板面的涂覆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。