一种角钢冲床冲孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种角钢冲床冲孔定位装置。

背景技术：

随着电网建设的快速发展，电力电塔越来越广泛，电压等级也不断提高，特别是特高压输电线路铁塔。铁塔主要由角钢和钢板组成，并采用螺栓连接的方式，所以角钢制孔是必不可少的管件工序。

一般地，可采用冲床对角钢进行冲孔。冲孔时，需要根据技术图纸在角钢上人工划线，以得到冲孔的位置，然后再通过定位装置将角钢固定在冲台上，通过冲头进行冲孔。这种定位装置的定位精度不高，需要花费大量的时间来划线，降低冲孔的效率和冲孔的精度。

因此，亟需提供一种角钢冲床冲孔定位装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种角钢冲床冲孔定位装置，以解决现有的定位装置定位精度低、冲孔效率低的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种角钢冲床冲孔定位装置，包括：

基座；

冲台，其固装于所述基座上，所述冲台用于为角钢冲孔；

钢托，其固装于所述基座上，且所述钢托穿过所述冲台；

测量组件，其包括刻度，所述刻度设置于所述钢托上，通过所述刻度能够得到所述角钢的冲孔位置；

定位组件，其包括压板和固定座，所述固定座滑动设置于所述基座上，且所述固定座的滑动方向沿所述基座的长度方向，所述压板可伸缩地设置于所述固定座上，所述压板的伸缩方向与所述固定座的滑动方向垂直，所述压板能够抵接于所述角钢上，通过伸缩所述压板，以使所述角钢定位于所述钢托上。

进一步地，所述定位组件还包括气缸，所述气缸的本体固装于所述固定座上，所述气缸的伸缩端与所述压板连接。

进一步地，所述定位组件还包括滑块，所述基座上开设有滑轨，所述滑块设置于所述固定座的底壁上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上。

进一步地，所述测量组件还包括滑动组件，所述滑动组件滑动设置于所述钢托上，所述角钢的一端能够抵接于所述滑动组件上，通过以所述刻度为基准，滑动所述滑动组件，以得到所述角钢的冲孔位置。

进一步地，所述滑动组件包括调节座、螺栓和螺母，所述调节座抵靠于所述钢托上，所述螺栓穿过所述调节座和所述钢托，并与所述螺母连接，所述螺栓可滑动地设置于所述钢托上。

进一步地，所述钢托包括竖板，所述竖板上开设有滑槽，所述螺栓滑动设置于所述滑槽内。

进一步地，所述调节座包括相互垂直连接的第一座板和第二座板，所述钢托还包括第一横板，所述第一横板与所述竖板连接，所述第一座板抵接于所述第一横板上，所述第二座板抵接于所述竖板上。

进一步地，所述冲台上开设有冲孔，所述冲孔被配置为避让并导向钻头。

进一步地，所述冲台上还开设有u形孔，所述u形孔与所述冲孔连通，所述u形孔的轴线与所述冲孔的轴线垂直，所述钢托穿过所述u形孔，且所述角钢能够伸入所述u形孔内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的角钢冲床冲孔定位装置包括基座、钢托、冲台、定位组件和测量组件，冲台和钢托均固装于基座上，且钢托穿过冲台，冲台为角钢冲孔。测量组件包括刻度，刻度设置于钢托上，通过刻度能够得到角钢的冲孔位置，不用人工划线，提高了冲孔的精度和冲孔的效率。定位组件包括固定座和压板，固定座滑动设置于基座上，且固定座的滑动方向沿基座的长度方向，压板可伸缩地设置于固定座上，压板的伸缩方向与固定座的滑动方向垂直，压板能够抵接于角钢上。通过滑动固定座，带动压板沿基座的长度方向滑动，调整压板的位置，便于对角钢进行定位；通过伸缩压板，以使压板抵接于角钢上，进而使角钢夹在压板和钢托之间，实现对角钢的定位作用，便于对角钢进行冲孔，提高了冲孔的精度和冲孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型具体实施方式提供的角钢冲床冲孔定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的定位组件的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的测量组件的部分结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的冲台的结构示意图。

图中：

1-基座；2-钢托；3-冲台；4-定位组件；5-测量组件；6-角钢；

11-滑轨；21-第一横板；22-第二横板；23-竖板；31-冲孔；32-u形孔；41-固定座；42-气缸；43-压板；44-滑块；51-刻度；52-调节座；53-螺栓；54-螺母；61-第一钢板；62-第二钢板；

231-滑槽；321-第一横槽；322-第二横槽；323-竖槽；421-伸缩端；422-本体；521-第一座板；522-第二座板；523-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图5所示，本实施方式提供一种角钢冲床冲孔定位装置，该角钢冲床冲孔定位装置用于使用冲床为角钢6冲孔的加工场景中，且为角钢6提供定位作用。

如图1所示，该角钢冲床冲孔定位装置包括基座1、钢托2、冲台3、定位组件4和测量组件5，冲台3和钢托2均固装于基座1上，且钢托2穿过冲台3，冲台3为角钢6冲孔。测量组件5包括刻度51，刻度51设置于钢托2上，通过刻度51能够得到角钢6的冲孔位置，不用人工划线，提高了冲孔的精度和冲孔的效率。定位组件4包括固定座41和压板43，固定座41滑动设置于基座1上，且固定座41的滑动方向沿基座1的长度方向，压板43可伸缩地设置于固定座41上，压板43的伸缩方向与固定座41的滑动方向垂直，压板43能够抵接于角钢6上。通过滑动固定座41，带动压板43沿基座1的长度方向滑动，调整压板43的位置，便于对角钢6进行定位；通过伸缩压板43，以使压板43抵接于角钢6上，进而使角钢6夹在压板43和钢托2之间，实现对角钢6的定位作用，便于对角钢6进行冲孔，提高了冲孔的精度和冲孔的效率。

如图2所示，定位组件4还包括气缸42，气缸42的本体422固装于固定座41上，气缸42的伸缩端421与压板43连接。气缸42的伸缩端421伸缩，带动压板43移动，以使压板43抵接于角钢6上，并带动角钢6抵接于钢托2上。

进一步地，定位组件4还包括滑块44，基座1上开设有滑轨11，滑块44设置于固定座41的底壁上，滑块44滑动设置于滑轨11上。滑块44滑动，带动固定座41滑动，从而实现对压板43的移动。

如图3和图4所示，测量组件5还包括滑动组件，滑动组件滑动设置于钢托2上，角钢6的一端能够抵接于滑动组件上，通过以刻度51为基准，滑动滑动组件，以得到角钢6的冲孔位置。

进一步地，滑动组件包括调节座52、螺栓53和螺母54，调节座52抵靠于钢托2上，螺栓53穿过调节座52和钢托2，并与螺母54连接，螺栓53可滑动地设置于钢托2上。滑动螺栓53，带动调节座52沿基座1的长度方向移动。当冲孔时，以刻度51为基准，滑动螺栓53和调节座52至制定位置，再将角钢6的一端抵靠在调节座52上，以便于后续的冲孔。

进一步地，钢托2呈u形，包括第一横板21、第二横板22和竖板23，竖板23的两端分别连接第一横板21和第二横板22，第二横板22固装于基座1上，调节座52抵接于第一横板21和竖板23上。

如图3所示，竖板23上开设有滑槽231，螺栓53滑动设置于滑槽231内。

如图4所示，调节座52呈l形，包括相互垂直连接的第一座板521和第二座板522，第一座板521抵接于第一横板21上，第二座板522抵接于竖板23上，便于将调节座52抵靠于钢托2上。

进一步地，第二座板522上开设有螺纹孔523，螺栓53穿过螺纹孔523和滑槽231，并与螺母54连接。

如图5所示，冲台3上开设有避让孔31，避让孔31被配置为避让并导向钻头。钻头穿过避让孔31，并为角钢6冲孔。

进一步地，冲台3上还开设有u形孔32，u形孔32与避让孔31连通，u形孔32的轴线与避让孔31的轴线垂直，钢托2穿过u形孔32，且角钢6能够伸入u形孔32内。角钢6伸入u形孔32中，并通过避让孔31为角钢6冲孔。

进一步地，u形孔32包括第一横槽321、第二横槽322和竖槽323，竖槽323分别与第一横槽321和第二横槽322连通，钢托2的第一横板21定位于第一横槽321中，第二横板22定位于第二横槽322中，竖板23定位于竖槽323中，冲台3为钢托2提供支撑作用。

进一步地，角钢6包括第一钢板61和第二钢板62，第一钢板61和第二钢板62垂直连接，第一钢板61的上表面能够抵接于第一横槽321的槽壁上，第一钢板61的下表面能够抵接于第一横板21上，第二钢板62的左表面能够抵接于竖槽323的槽壁上，第二钢板62的右表面能够抵接于竖板23上，以完成对角钢6的定位，便于对角钢6进行冲孔。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。