一种电子数显型铝合金型材精密切割锯的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材切割设备领域，具体是一种电子数显型铝合金型材精密切割锯。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，在铝合金建材的使用过程中，常常需要对铝合金建材进行切割，使切割后的铝合金建材符合安装要求。

目前市面上的切割装置有的对铝合金件采用纯手动切割装置，加工慢，切割的过程中产生的金属屑向四周飞溅，造成环境脏乱，且加工人员在加工过程中会吸进金属粉尘，对身体健康有害。还有在对铝合金件进行切割时，整个设备会不停地振动，产生噪音同时造成其它小型设备的发生位移。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子数显型铝合金型材精密切割锯，通过电子数显表来定工件的切割长度大大提高了定位精度，通过夹紧装置实现了对铝合金件的快速、牢固固定，通过回收装置减少金属粉尘，实现精准切割，高效生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子数显型铝合金型材精密切割锯，包括保护框、机身、切割装置、夹紧装置、回收装置，保护框内一侧设有竖直导轨，竖直导轨的垂直端滑动连接有水平导轨，水平导轨另一端连接右机头，右机头下为切割装置，所述切割装置包括滑轮、连接杆和电锯，连接杆的一端与电锯固定连接，另一端与滑轮固定相连，所述滑轮及水平导轨均与动力机连接；竖直导轨右侧设有控制器，控制器上面设有显示屏，显示屏的一侧设有控制钮；所述机身上端设置有工作台，工作台平面开有凹槽，两端处固定连接有挡板，两块挡板之间安装有压板，压板下安装有多个滑轨，所述压板两侧还安装有夹紧装置，工作台侧面为夹紧气缸；所述机身的左右两侧安装有隔音层，机身的底面中心处为回收装置，所述回收装置包括碎屑下料柱、碎屑回收箱、过滤网和离心风机，碎屑下料柱的顶端贯穿至工作台的凹槽内，底端密接碎屑回收箱，碎屑回收箱右侧连接过滤网和离心风机；所述机身依靠支撑柱与地面固定，所述支撑柱底部还安装有阻尼器。

优选的，所述保护框的右侧与机身上的工作台平齐位置安装有传送带，用于传送铝合金物料。

优选的，所述夹紧装置有四个，且设在不同的方向上。

优选的，所述碎屑回收箱的一侧面铰接有箱门，所述箱门与碎屑回收箱接触处安装有密封胶条。

优选的，所述离心风机与地面接触处安装有垫片，所述垫片为减震垫片。

优选的，所述隔音层的内壁上设有消音棉。

优选的，所述控制钮包括开关按钮和急停按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本机机身采用框架式结构焊接，保证机身不变型，稳定右机头运动轨迹提升了高精度切割；

（2）本机采用电子数显表来定工件的切割长度大大提高了定位精度；

（3）能将切割产生的金属屑废料进行集中回收，防止切割产生的粉尘和金属屑四处飞溅；

（4）能减少切割过程产生的振动，降低噪声；

（5）本机有预留升级数控空间，可升级为数控。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为一种电子数显型铝合金型材精密切割锯结构图；

图2为一种电子数显型铝合金型材精密切割锯工作台的俯视图；

切割装置1、夹紧装置2、回收装置3、保护框4、机身5、动力机6、竖直导轨7、水平导轨8、右机头9、滑轮10、连接杆11、电锯12、控制器13、显示屏14、控制钮15、工作台16、压板17、挡板18、夹紧气缸19、滑轨20、凹槽21、隔音层22、支撑柱23、阻尼器24、地面25、碎屑下料柱26、碎屑回收箱27、过滤网28、离心风机29、传送带30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……上方”、“中间”、“在……一端”、“另一端”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：参见图1，一种电子数显型铝合金型材精密切割锯，包括保护框4、机身5、切割装置1、夹紧装置2、回收装置3。

所述保护框4内一侧设有竖直导轨7，所述竖直导轨7的垂直端滑动连接有水平导轨8，水平导轨8另一端连接右机头9，右机头9下为切割装置1，所述切割装置1包括滑轮10、连接杆11和电锯12，连接杆11的一端与电锯12固定连接，另一端与滑轮10固定相连，滑轮10及水平导轨8均与动力机6连接，连接杆11在动力机6的作用下沿水平导轨8作水平运动，水平导轨8在动力机6的作用下沿竖直导轨7作纵向的运动。

所述竖直导轨7右侧设有控制器13，控制器13上面设有显示屏14，显示屏14用来显示所加工件的切割长度，显示屏14的一侧设有控制钮15，所述控制钮15包括开关按钮和急停按钮。

所述机身5上端设置有工作台16，工作台16平面开有凹槽21，参见图2，两端处固定连接有挡板18，两块挡板18之间安装有压板17，挡板18和压板17可用于阻止金属碎屑飞溅到工作台16外面，压板17下安装有多个滑轨20，压板17与滑轨20活动连接，所述压板17两侧还安装有夹紧装置2，工作台16侧面为夹紧气缸19，夹紧装置2通过夹紧气缸19提供动力来夹紧压板17，从而实现对铝合金件的固定，在本实施例中，夹紧装置2有四个，且设在不同的方向上。

所述机身5的左右两侧安装有隔音层22，所述隔音层22的内壁上设有消音棉。机身5的底面中心处为回收装置3，所述回收装置3包括碎屑下料柱26、碎屑回收箱27、过滤网28和离心风机29，所述碎屑下料柱26的顶端贯穿至工作台的凹槽21内，底端密接碎屑回收箱27，所述碎屑回收箱27右侧连接过滤网28和离心风机29，过滤网28安装在离心风机29的出风端，用于阻挡金属碎屑进入离心风机29，金属碎屑在离心风机29强大的吸力作用下从凹槽21经过碎屑下料柱26进入碎屑回收箱27，所述碎屑回收箱27的一侧面铰接有箱门，箱门与碎屑回收箱27接触处安装有密封胶条。

所述机身5依靠支撑柱23与地面25固定，所述支撑柱23底部还安装有阻尼器24，所述阻尼器24用于减缓振动及消耗从支撑柱23传递过来的动能。

进一步的，所述保护框4的右侧与机身5上的工作台16平齐位置安装有传送带30，用于传送铝合金物料。

进一步的，所述离心风机29与地面25接触处安装有垫片，所述垫片为减震垫片。

在具体实施中，保护框4为防护门，防护门在机体工作时为闭合状态，形成封闭的空间，将切割装置1、回收装置2和夹紧装置3防护起来，一方面防止切割产生的金属屑向四处飞溅，另一方面在切割机构工作时，防止工人不小心触碰到正在运行的机件，造成伤害。当铝合金件加工完后，打开防护门取出铝合金件。

具体的工作过程：传送带30将物料传送至工作台16的压板17上，启动夹紧气缸19，在夹紧装置2的作用下，压板17在滑轨20上做垂直运动，将铝合金件夹紧固定好，打开控制器13的显示屏14和动力机6，水平导轨8在竖直导轨7上下移至合适位置，调节滑轮20的位置进行电锯12的切割，根据控制器13上显示屏14的数值和实际切割长度要求来精准定位切割，当切割完成后关闭动力机6停止切割作业，此时，打开离心风机29，碎屑即从凹槽21内进入碎屑回收箱27，回收完毕后，打开箱门取出碎屑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。