一种热水器前盖板成型模的制作方法

本实用新型涉及一种热水器前盖板成型模，属于钣金工具领域。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中，在热水器的前盖板冲压成型时，一般采用上模和下模直接一次冲压折弯的形式，在折弯过程中工件冲压受力过大，使得工件表面有较明显的刮伤，并且工件会产生不规律的变形，影响折弯成型精度。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在折弯过程中工件冲压受力过大，使得工件表面有较明显的刮伤，并且工件会产生不规律的变形，影响折弯成型精度”的不足，提供一种热水器前盖板成型模。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种热水器前盖板成型模，包括上模座、下模座、上托板和下托板，上托板和下托板位于上模座与下模座之间；所述下托板设置于下模座上并沿垂直于下模座上表面的方向滑动，所述上托板设置于上模座上并沿垂直于上模座下表面的方向滑动；所述上模座上设置有上模板，上模板位于上模座与下模座之间并与上模座固定连接，上模板朝向下模座的表面上设置有两个侧部成型座，上托板位于两个侧部成型座之间，上托板的两侧与两个侧部成型座滑动接触；所述下模座上设置有两个下部成型座，下部成型座位于下模座朝向上模座的表面上，两个下部成型座位于下托板的两侧，下托板的两侧表面分别与两个下部成型座滑动接触，下部成型座与下模座滑动连接。

本申请的技术方案中，将上托板与上模座滑动连接，并将下托板与下模座滑动连接，在自由状态下，上托板的下端突出于两个侧部成型座的下端端部并且下托板的上端突出于两个下部成型座的上端端部。在上模座和下模座做相对运动进行合模时，上托板和下托板首先接触并将放置于下托板上的待冲压工件夹紧固定。在上模座和下模座继续合模的过程中，上托板受到压力后向上模座的方向移动，上托板移动至两个侧部成型座之间并使得侧部成型座的端部对待冲压工件进行初步折弯操作。在下托板受到压力后向下模座的方向移动，受到下托板的挤压使得两个下部成型座分别向远离下托板的方向移动，通过下部成型座的移动挤压待冲压工件的下表面，对待冲压工件进行二次成型挤压。本申请使用两次挤压变形降低了待冲压工件在冲压时收到的最大冲力，降低工件表面的刮伤，并降低工件会不规律变形的程度，提高了工件的冲压质量。

优化的，上述热水器前盖板成型模，所述下托板的两侧与下部成型座接触的表面呈锐角夹角设置，下部成型座上朝向下托板的表面为坡面并与下托板滑动接触；所述下托板为等腰梯形，下托板的等腰梯形的上底朝向下模座的上表面并与下模座的上表面平行设置。

本申请中，将下托板的两侧设置为锐角夹角使得下托板形成一个倒置的等腰梯形，当下托板向下模座移动时，下托板的两侧挤压推动两侧的下部成型座，使得下部成型座向远离下托板的方向移动，通过下部成型座的移动挤压待冲压工件的下表面，对待冲压工件进行二次成型挤压。

优化的，上述热水器前盖板成型模，所述下托板上朝向下部成型座的侧表面、下部成型座上朝向下托板的侧表面分别设置有耐磨铜块，下托板侧表面上的耐磨铜块镶嵌于下托板的侧表面内，下部成型座侧表面上的耐磨铜块镶嵌于下部成型座的侧表面内；所述下托板侧表面上的耐磨铜块与下部成型座侧表面上的耐磨铜块滑动接触。

本申请中，下托板与下部成型座上分别设置有耐磨铜块，耐磨铜块能够降低下托板与下部成型座之间接触的表面的滑动磨损，并且方便在磨损时进行更换。

优化的，上述热水器前盖板成型模，所述上托板与上模座之间设置有若干滑动导向柱，滑动导向柱沿上托板的滑动方向设置，滑动导向柱的一端与上托板固定连接，滑动导向柱的另一端插接于上模座内并与上模座滑动连接；所述上托板与上模座之间设置有上托板复位顶柱。

本申请中，上托板与上模座之间通过滑动导向柱进行滑动导向，限制上托板的移动方向，防止上托板发生偏移，以保证冲压精度。

优化的，上述热水器前盖板成型模，所述上托板的两侧分别设置有一个成型凸头，侧部成型座内设置有滑动卡槽，滑动卡槽与成型凸头滑动配合。

本申请中，通过成型凸头与滑动卡槽的滑动配合，限制上托板两侧的滑动，防止上托板在滑动过程中两侧发生偏移，保证上托板的移动精度，进而保证冲压精度。

优化的，上述热水器前盖板成型模，所述下部成型座朝向上模座的一端设置有一个下部成型块，下部成型块朝向成型凸头的一端的表面为坡面，成型凸头上朝向下部成型块的表面上设置有折弯成型槽，折弯成型槽信号箱下部成型座的表面与下部成型座端部的坡面配合设置。

本申请中，在上模座和下模座做相对运动进行合模时，下部成型座上端的下部成型块与成型凸头接触配合，下部成型块端部的坡面与成型凸头上的折弯成型槽内表面配合，可以使得成型凸头与下部成型块在合模时的精度提高，提高成型精度，并且可以使得成型凸头与下部成型块在合模时得到缓冲。

优化的，上述热水器前盖板成型模，所述下模座上固定设置有两个靠刀块，两个下部成型座位于两个靠刀块之间并与靠刀块间隔设置；所述靠刀块朝向上模座的端部设置有缓冲斜面，侧部成型座朝向靠刀块的表面上设置有一个与靠刀块配合设置的插接槽，插接槽内朝向靠刀块的内部底端面与缓冲斜面配合设置。

本申请中，靠刀块的端部与侧部成型座之间通过插接槽滑动配合，方便控制合模精度。插接槽内朝向靠刀块的内部底端面与缓冲斜面配合设置，可以在合模时进行缓冲，降低合模的冲击力。

优化的，上述热水器前盖板成型模，所述下部成型座与下模座之间设置有滑动导向组件一，下托板与下部成型座之间设置有滑动导向组件二。

本申请中，滑动导向组件一可以控制下部成型座与下模座之间的滑动精度，保证合模冲压精度。滑动导向组件二可以对下托板与下部成型座之间的滑动进行导向，进一步保证合模冲压精度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将上托板与上模座滑动连接，并将下托板与下模座滑动连接，在自由状态下，上托板的下端突出于两个侧部成型座的下端端部并且下托板的上端突出于两个下部成型座的上端端部。在上模座和下模座做相对运动进行合模时，上托板和下托板首先接触并将放置于下托板上的待冲压工件夹紧固定。在上模座和下模座继续合模的过程中，上托板受到压力后向上模座的方向移动，上托板移动至两个侧部成型座之间并使得侧部成型座的端部对待冲压工件进行初步折弯操作。在下托板受到压力后向下模座的方向移动，受到下托板的挤压使得两个下部成型座分别向远离下托板的方向移动，通过下部成型座的移动挤压待冲压工件的下表面，对待冲压工件进行二次成型挤压。本申请使用两次挤压变形降低了待冲压工件在冲压时收到的最大冲力，降低工件表面的刮伤，并降低工件会不规律变形的程度，提高了工件的冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种热水器前盖板成型模，包括上模座1、下模座2、上托板3和下托板4，上托板3和下托板4位于上模座1与下模座2之间；所述下托板4设置于下模座2上并沿垂直于下模座2上表面的方向滑动，所述上托板3设置于上模座1上并沿垂直于上模座1下表面的方向滑动；所述上模座1上设置有上模板5，上模板5位于上模座1与下模座2之间并与上模座1固定连接，上模板5朝向下模座2的表面上设置有两个侧部成型座6，上托板3位于两个侧部成型座6之间，上托板3的两侧与两个侧部成型座6滑动接触；所述下模座2上设置有两个下部成型座7，下部成型座7位于下模座2朝向上模座1的表面上，两个下部成型座7位于下托板4的两侧，下托板4的两侧表面分别与两个下部成型座7滑动接触，下部成型座7与下模座2滑动连接。

本申请的技术方案中，将上托板3与上模座1滑动连接，并将下托板4与下模座2滑动连接，在自由状态下，上托板3的下端突出于两个侧部成型座6的下端端部并且下托板4的上端突出于两个下部成型座7的上端端部。在上模座1和下模座2做相对运动进行合模时，上托板3和下托板4首先接触并将放置于下托板4上的待冲压工件夹紧固定。在上模座1和下模座2继续合模的过程中，上托板3受到压力后向上模座1的方向移动，上托板3移动至两个侧部成型座6之间并使得侧部成型座6的端部对待冲压工件进行初步折弯操作。在下托板4受到压力后向下模座2的方向移动，受到下托板4的挤压使得两个下部成型座7分别向远离下托板4的方向移动，通过下部成型座7的移动挤压待冲压工件的下表面，对待冲压工件进行二次成型挤压。本申请使用两次挤压变形降低了待冲压工件在冲压时收到的最大冲力，降低工件表面的刮伤，并降低工件会不规律变形的程度，提高了工件的冲压质量。

所述下托板4的两侧与下部成型座7接触的表面呈锐角夹角设置，下部成型座7上朝向下托板4的表面为坡面并与下托板4滑动接触；所述下托板4为等腰梯形，下托板4的等腰梯形的上底朝向下模座2的上表面并与下模座2的上表面平行设置。

本申请中，将下托板4的两侧设置为锐角夹角使得下托板4形成一个倒置的等腰梯形，当下托板4向下模座2移动时，下托板4的两侧挤压推动两侧的下部成型座7，使得下部成型座7向远离下托板4的方向移动，通过下部成型座7的移动挤压待冲压工件的下表面，对待冲压工件进行二次成型挤压。

所述下托板4上朝向下部成型座7的侧表面、下部成型座7上朝向下托板4的侧表面分别设置有耐磨铜块8，下托板4侧表面上的耐磨铜块8镶嵌于下托板4的侧表面内，下部成型座7侧表面上的耐磨铜块8镶嵌于下部成型座7的侧表面内；所述下托板4侧表面上的耐磨铜块8与下部成型座7侧表面上的耐磨铜块8滑动接触。

本申请中，下托板4与下部成型座7上分别设置有耐磨铜块8，耐磨铜块8能够降低下托板4与下部成型座7之间接触的表面的滑动磨损，并且方便在磨损时进行更换。

所述上托板3与上模座1之间设置有若干滑动导向柱9，滑动导向柱9沿上托板3的滑动方向设置，滑动导向柱9的一端与上托板3固定连接，滑动导向柱9的另一端插接于上模座1内并与上模座1滑动连接；所述上托板3与上模座1之间设置有上托板复位顶柱。

本申请中，上托板3与上模座1之间通过滑动导向柱9进行滑动导向，限制上托板3的移动方向，防止上托板3发生偏移，以保证冲压精度。

所述上托板3的两侧分别设置有一个成型凸头10，侧部成型座6内设置有滑动卡槽，滑动卡槽与成型凸头10滑动配合。

本申请中，通过成型凸头10与滑动卡槽的滑动配合，限制上托板3两侧的滑动，防止上托板3在滑动过程中两侧发生偏移，保证上托板3的移动精度，进而保证冲压精度。

所述下部成型座7朝向上模座1的一端设置有一个下部成型块11，下部成型块11朝向成型凸头10的一端的表面为坡面，成型凸头10上朝向下部成型块11的表面上设置有折弯成型槽，折弯成型槽信号箱下部成型座7的表面与下部成型座7端部的坡面配合设置。

本申请中，在上模座1和下模座2做相对运动进行合模时，下部成型座7上端的下部成型块11与成型凸头10接触配合，下部成型块11端部的坡面与成型凸头10上的折弯成型槽内表面配合，可以使得成型凸头10与下部成型块11在合模时的精度提高，提高成型精度，并且可以使得成型凸头10与下部成型块11在合模时得到缓冲。

所述下模座2上固定设置有两个靠刀块12，两个下部成型座7位于两个靠刀块12之间并与靠刀块12间隔设置；所述靠刀块12朝向上模座1的端部设置有缓冲斜面，侧部成型座6朝向靠刀块12的表面上设置有一个与靠刀块12配合设置的插接槽，插接槽内朝向靠刀块12的内部底端面与缓冲斜面配合设置。

本申请中，靠刀块12的端部与侧部成型座6之间通过插接槽滑动配合，方便控制合模精度。插接槽内朝向靠刀块12的内部底端面与缓冲斜面配合设置，可以在合模时进行缓冲，降低合模的冲击力。

所述下部成型座7与下模座2之间设置有滑动导向组件一，下托板4与下部成型座7之间设置有滑动导向组件二。

本申请中，滑动导向组件一可以控制下部成型座7与下模座2之间的滑动精度，保证合模冲压精度。滑动导向组件二可以对下托板4与下部成型座7之间的滑动进行导向，进一步保证合模冲压精度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。