一种数控火焰切割工作台的制作方法

本实用新型涉及火焰切割的技术领域，尤其是涉及一种数控火焰切割工作台。

背景技术：

数控火焰切割机采用割枪口喷出的氧-乙炔混合气体点燃后产生的高温火焰，通过计算机控制割枪在钢板上按设定的下料平面图形的轮廓移动，完成所需钢板毛坯的高温熔断下料。火焰切割钢板高温熔断产生的熔渣会落在工作台上，导致工作台不平整，难以平稳的放置钢板。目前，清除工作台上的高温熔渣通常用的是人工击打的方式将粘连于工作台上的熔渣打破，并进行清扫，采用人工清除熔渣的效率低、劳动强度大。

例如，公告号为cn205414661u的实用新型公开了一种数控火焰切割机工作台，包括工作台及运料机构，所述工作台包括滑轨、滑块、横梁及台面，两所述滑轨以平行的方式相互设置，两所述滑块分别以可移动的方式设于两所述滑轨上，所述横梁两端分别设于两所述滑块上，所述滑轨与所述横梁分别以相互垂直的方式设置，所述台面设于两所述滑轨之间，所述台面包括纵横交错的横向钢板及纵向钢板。

上述数控火焰切割机工作台在工作过程中，熔渣主要粘在横向钢板和纵向钢板上，如果要清理工作台，则需要对各个横线钢板和纵向钢板逐个进行清理，效率更慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控火焰切割工作台，其具有自动清除数控火焰切割工作台上的熔渣，确保数控火焰工作台对钢板的精确定位的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控火焰切割工作台，包括工作台边框、设于所述工作台边框下方的支腿和设于所述工作台边框内的横向钢板和纵向钢板，所述工作台边框包括互相垂直且首尾相接的两根纵向边框和两根横向边框，所述横向钢板两端连接于所述纵向边框上，所述纵向钢板两端连接于所述横向边框上，所述工作台上设有清渣装置，所述清渣装置包括滑移设于所述纵向边框上的滑台、设于所述滑台之间的转杆、驱动所述转杆转动的击打电机、连接于所述转杆上的击打球及驱动所述滑台沿着纵向边框滑移的驱动装置，所述转杆高于所述横向钢板，所述击打球的转动半径大于所述转杆与所述横向钢板之间的纵向距离。

通过采用上述技术方案，需要火焰切割的板材放置于工作台上进行切割，当需要对横向钢板上的熔渣进行清理时，首先通过驱动装置带动滑台移动，使转杆位于其中一块横向钢板正上方，然后启动击打电机，击打电机不断地正反向转动，通过转杆带动连接于转杆上的击打球不断地左右转动而击打其下方的横向钢板，从而将钢板上的熔渣击打剥离，熔渣清除效率高，数控火焰工作台能够保持对板材的持续精确定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述击打球与所述转杆之间设有连接杆，所述连接杆的直径小于所述击打球的直径。

通过采用上述技术方案，连接杆使得击打球与转杆之间的距离变大，转动半径变大，击打球对横向钢板的击打力度更大，对熔渣的剥离效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆转动连接于所述转杆上，并与所述转杆之间设有限定所述连接杆转动角度的限位机构。

通过采用上述技术方案，转杆通过限位机构的限位能够带动连接杆和击打球一起转动，同时，击打球还能够在受到撞击后沿着转杆反向转动进行缓冲，避免连接杆长期受到撞击后损坏折断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转杆上设有转动槽，所述连接杆靠近所述转杆一端设有套筒，所述套筒套设于所述转动槽内，所述限位机构包括垂直于所述转动槽设置的两块限位板，所述连接杆设于所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，连接杆可以相对转杆在限位槽内转动，同时，限位板又限制连接杆的转动角度，保证了连接杆既能够随着转杆一起转动，又能够相对转杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述限位板与所述连接杆之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件在连接杆向限位板靠近的过程中对连接杆形成缓冲，使得连接杆的转动速度逐渐减缓，避免了连接杆与限位板之间发生刚性撞击，防止连接杆发生损坏或折断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧两端分别连接于所述连接杆与所述限位板上，所述连接杆靠近限位板的两侧设有导向凸起，所述弹簧套设于所述导向凸起上。

通过采用上述技术方案，当连接杆向其中一块限位板靠近时，其中一个弹簧对连接杆具有拉力，另一个弹簧对连接杆具有顶推力，使得连接杆能够迅速减慢相对转杆转动的速度，以方便进行下一个反向的动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一连接杆上设有两个击打球，所述击打球分别焊接于所述连接杆靠近所述限位板的侧方。

通过采用上述技术方案，在不加长击打球的球心与转杆的轴心间距离的情况下，每个击打球突出连接杆的高度更高，防止在击打球接触到横向钢板之前，连接杆首先接触到横向钢板的情况发生，保证了对横向钢板的击打效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设于所述纵向边框上的滑槽、转动连接于所述滑槽两端的螺杆及驱动所述螺杆转动的伺服电机，所述滑台滑移设置于所述滑槽内且与所述螺杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机的转动带动滑台沿着滑槽移动一块钢板的距离之后停留一定时间进行击打，自动化程度更高，达到全自动清理数控火焰工作台上的熔渣的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滑台、转杆、击打球，当需要对横向钢板上的熔渣进行清理时，启动击打电机，击打电机不断地正反向转动，通过转杆带动连接于转杆上的击打球不断地左右转动而击打其下方的横向钢板，从而将钢板上的熔渣击打剥离，熔渣清除效率高，数控火焰工作台能够保持对板材的持续精确定位；

2.通过连接杆与转杆之间转动连接，并设置限位机构，转杆通过限位机构的限位能够带动连接杆和击打球一起转动，同时，击打球还能够在受到撞击后沿着转杆反向转动进行缓冲，避免连接杆长期受到撞击后损坏折断。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图2中b-b面的剖视结构示意图。

图中，1、工作台边框；11、横向边框；12、纵向边框；2、支腿；3、横向钢板；4、纵向钢板；5、清渣装置；51、滑台；52、转杆；521、转动槽；53、击打电机；54、驱动装置；541、滑槽；542、伺服电机；543、螺杆；55、连接杆；551、套筒；56、击打球；6、限位机构；61、限位板；7、弹簧；8、导向凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种数控火焰切割工作台，包括工作台边框1、设于工作台边框1下方的支腿2和设于工作台边框1内的横向钢板3和纵向钢板4，工作台边框1包括互相垂直且首尾相接的两根纵向边框12和两根横向边框11，横向钢板3两端连接于纵向边框12上，纵向钢板4两端连接于横向边框11上，工作台上设置有清渣装置5，清渣装置5包括滑移设于纵向边框12上的滑台51、设于滑台51之间的转杆52、驱动转杆52转动的击打电机53、连接于转杆52上的击打球56及驱动滑台51沿着纵向边框12滑移的驱动装置54，转杆52高于横向钢板3，击打球56与转杆52之间设置有连接杆55，连接杆55的直径小于击打球56的直径，击打球56的转动半径大于转杆52与横向钢板3之间的纵向距离，本实用新型此实施例中的连接杆55于转杆52上间隔的设置有多个。

驱动装置54包括设置于纵向边框12上的滑槽541、转动连接于滑槽541两端的螺杆543及驱动螺杆543转动的伺服电机542，滑台51滑移设置于滑槽541内且与螺杆543之间螺纹连接。伺服电机542的转动带动滑台51沿着滑槽541移动一块钢板的距离之后停留一定时间进行击打，自动化程度更高，达到全自动清理数控火焰工作台上的熔渣的效果。

需要火焰切割的板材放置于工作台上进行切割，当需要对横向钢板3上的熔渣进行清理时，首先通过驱动装置54带动滑台51移动，使转杆52位于其中一块横向钢板3正上方，然后启动击打电机53，击打电机53不断地正反向转动，通过转杆52带动连接于转杆52上的击打球56不断地左右转动而击打其下方的横向钢板3，从而将钢板上的熔渣击打剥离，熔渣清除效率高，数控火焰工作台能够保持对板材的持续精确定位。

参照图2、图3，由于横向钢板3上粘有熔渣之后，横向钢板3的厚度会发生变化，同时，同一钢板上不同位置的厚度也不同，为了防止击打球56击打位置的不同而导致击打球56在击打横向钢板3过程中力度较小导致击打效果不好，或力度较大而使连接杆55发生折断，本实用新型此实施例中的连接杆55转动连接于转杆52上，同时，连接杆55与转杆52之间设有限定连接杆55转动角度的限位机构6。连接杆55的转动连接结构为：转杆52上同轴开设有转动槽521，连接杆55靠近转杆52一端设有套筒551，套筒551套设于转动槽521内；限位机构6包括垂直于转动槽521设置的两块限位板61，连接杆55设置于限位板61之间。

击打球56随着转杆52的转动而紧贴在限位板61上向一侧的横向钢板3靠近，当转动到击打球56位于转杆52的轴心所在水平面以下时，击打球56在重力作用下迅速离开限位板61向横向钢板3靠近，击打到横向钢板3上之后，在横向钢板3的弹力作用下反向转动，实现缓冲，避免刚性碰撞横向钢板3而发生损坏。连接杆55可以相对转杆52在限位槽内转动，同时，限位板61又限制连接杆55的转动角度，保证了连接杆55既能够随着转杆52一起转动，又能够相对转杆52转动。

参照图2、图3，为了进一步防止击打球56与连接杆55在受到横向钢板3的冲击之后以较大的力度撞击在限位板61上发生损坏，本实施例中的两块限位板61与连接杆55之间分别设置有弹性件，弹性件为弹簧7，弹簧7两端分别连接于连接杆55与限位板61上，连接杆55靠近限位板61的两侧设有导向凸起8，弹簧7套设于导向凸起8上。当连接杆55向其中一块限位板61靠近时，其中一个弹簧7对连接杆55具有拉力，另一个弹簧7对连接杆55具有顶推力，两根弹簧7共同作用，使得连接杆55的转动速度逐渐减缓，减轻连接杆55撞击限位板61的力度，从而方便进行下一个反向的动作。

参照图2、图3，为了在不加长击打球56的球心与转杆52的轴心间距离的情况下，使每个击打球56突出连接杆55的高度更高，防止在击打球56接触到横向钢板3之前，连接杆55首先接触到横向钢板3的情况发生，同一连接杆55上设置有两个击打球56，击打球56分别焊接于连接杆55靠近限位板61的侧方。两个击打球56分别从两侧击打限位板61与横向钢板3，击打力度有保证，击打效果更好。

本实用新型此实施例中的实施原理为：使用时，首先通过伺服电机542带动滑台51沿着滑槽541移动一个横向钢板3的距离，然后启动击打电机53，击打电机53带动转杆52及连接于转杆52上的连接杆55和击打球56转动一定角度后，其中一个击打球56击打于横向钢板3的一侧后发生反弹，随后，击打电机53再次反转，带动转杆52和连接于转杆52上的连接杆55和击打球56向另一侧转动，直至另一个击打球56撞击在横向钢板3的另一侧，反复上述动作，完成对一个横向钢板3的清理，随后，伺服电机542带动滑台51继续移动一个横向钢板3的距离，进行对下一个横向钢板3的清理，直至所有的横向钢板3均清理完成，从而完成对数控火焰切割工作台的清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。