一种管材抽芯设备的制作方法

本实用新型涉及抽芯设备领域，具体为一种管材抽芯设备。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准；用于高压锅炉：有执行标准；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准；石油裂化用无缝钢管：有执行标准；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢、不锈钢，包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管

在常用医疗管材生产制作过程中一般都会有一个内衬芯轴，在生产完成该芯轴都要抽出，该设备是用于管材和芯轴脱离的一种机构，但现有的技术手段一般通常使用手工抽离，不能很好的量化，且降低了工作质量以及工作效率，为此，我们提出了一种管材抽芯设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材抽芯设备，以解决上述背景技术中提出现有的技术手段一般通常使用手工抽离，不能很好的量化，且降低了工作质量以及工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材抽芯设备，包括：

主体组件，所述主体组件包括底板、支撑固定板和主控制箱；

芯轴导向组件，所述芯轴导向组件安装于主体组件顶部的前侧，所述芯轴导向组件包括横板、管材上软胶皮机构、上夹爪气缸、滑块、滑杆、管材夹头上部启动机构、第一管材下软胶皮机构和第二管材下软胶皮机构，所述主控制箱前表面的顶部固定连接有管材夹头上部启动机构，所述管材夹头上部启动机构内腔的底部从左至右依次设置有第二管材下软胶皮机构和第一管材下软胶皮机构，所述管材夹头上部启动机构的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有管材上软胶皮机构，所述管材上软胶皮机构顶部的两侧均固定连接有上夹爪气缸；

抽芯组件，所述抽芯组件安装于主控制箱的右侧，所述抽芯组件包括芯轴对接装置、气动夹头、夹头控制器和电驱动模组。

优选的，所述底板顶部的前表面固定连接有支撑固定板，所述支撑固定板的底部与第一管材下软胶皮机构和第二管材下软胶皮机构的底部固定连接。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有主控制箱，所述主控制箱的前表面与管材夹头上部启动机构的后表面固定连接。

优选的，所述芯轴对接装置安装于横板的右侧，所述芯轴对接装置远离管材夹头上部启动机构的一侧设置有气动夹头，所述芯轴对接装置的底部设置有夹头控制器。

优选的，所述芯轴对接装置的顶部设置有电驱动模组。

优选的，所述横板顶部的两侧均固定连接有滑块，所述第一管材下软胶皮机构与第二管材下软胶皮机构的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本装置是通过管材上软胶皮机构、上夹爪气缸和滑块对芯轴进行导向，使芯轴能够进入气动夹头的一端，再通过气动夹头夹住芯轴头端，管材部位用软材质的胶皮固定住管材，通过电驱动模组驱动气动夹头均匀的拉出芯轴，能够使管材各部位受力均匀，不会出现局部受力过大损坏管材的情况，从而有效的解决了现有的技术手段一般通常使用手工抽离，不能很好的量化，且降低了工作质量以及工作效率的问题；

二、底板与支撑固定板能够有效的支撑芯轴导向组件的工作，避免芯轴导向组件在工作时一侧出现晃动，影响导向的精度，滑块和滑杆能够在横板和管材上软胶皮机构升降时进行滑动导向，避免升降时出现移位，影响导向精度的情况出现，通过主控制箱的设置，能够控制各部位精确工作，避免了传统的人工控制，导致在抽芯时精度不够，影响抽芯质量以及工作效率的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主体组件与抽芯组件的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a区的放大结构示意图。

图中：10、主体组件；11、底板；12、支撑固定板；13、主控制箱；20、芯轴导向组件；21、横板；22、管材上软胶皮机构；23、上夹爪气缸；24、滑块；25、滑杆；26、管材夹头上部启动机构；27、第一管材下软胶皮机构；28、第二管材下软胶皮机构；30、抽芯组件；31、芯轴对接装置；32、气动夹头；33、夹头控制器；34、电驱动模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材抽芯设备，包括：

主体组件10，主体组件10包括底板11、支撑固定板12和主控制箱13；

芯轴导向组件20，芯轴导向组件20安装于主体组件10顶部的前侧，芯轴导向组件20包括横板21、管材上软胶皮机构22、上夹爪气缸23、滑块24、滑杆25、管材夹头上部启动机构26、第一管材下软胶皮机构27和第二管材下软胶皮机构28，主控制箱13前表面的顶部固定连接有管材夹头上部启动机构26，管材夹头上部启动机构26内腔的底部从左至右依次设置有第二管材下软胶皮机构28和第一管材下软胶皮机构27，管材夹头上部启动机构26的底部固定连接有横板21，横板21的底部固定连接有管材上软胶皮机构22，管材上软胶皮机构22顶部的两侧均固定连接有上夹爪气缸23；

抽芯组件30，抽芯组件30安装于主控制箱13的右侧，抽芯组件30包括芯轴对接装置31、气动夹头32、夹头控制器33和电驱动模组34。

本实施例中，具体的：底板11顶部的前表面固定连接有支撑固定板12，支撑固定板12的底部与第一管材下软胶皮机构27和第二管材下软胶皮机构28的底部固定连接。

本实施例中，具体的：底板11顶部的左侧固定连接有主控制箱13，主控制箱13的前表面与管材夹头上部启动机构26的后表面固定连接。

本实施例中，具体的：芯轴对接装置31安装于横板21的右侧，芯轴对接装置31远离管材夹头上部启动机构26的一侧设置有气动夹头32，芯轴对接装置31的底部设置有夹头控制器33。

本实施例中，具体的：芯轴对接装置31的顶部设置有电驱动模组34。

本实施例中，具体的：横板21顶部的两侧均固定连接有滑块24，第一管材下软胶皮机构27与第二管材下软胶皮机构28的两侧均固定连接有滑杆25，滑杆25与滑块24滑动连接。

工作原理：本装置是通过管材上软胶皮机构22、上夹爪气缸23和滑块24对芯轴进行导向，使芯轴能够进入气动夹头32的一端，再通过气动夹头32夹住芯轴头端，管材部位用软材质的胶皮固定住管材，通过电驱动模组34驱动气动夹头32均匀的拉出芯轴，能够使管材各部位受力均匀，不会出现局部受力过大损坏管材的情况，底板11与支撑固定板12能够有效的支撑芯轴导向组件20的工作，避免芯轴导向组件20在工作时一侧出现晃动，影响导向的精度，滑块24和滑杆25能够在横板21和管材上软胶皮机构22升降时进行滑动导向，避免升降时出现移位，影响导向精度的情况出现，通过主控制箱13的设置，能够控制各部位精确工作，避免了传统的人工控制，导致在抽芯时精度不够，影响抽芯质量以及工作效率的情况出现，从而有效的解决了现有的技术手段一般通常使用手工抽离，不能很好的量化，且降低了工作质量以及工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。