一种尺寸可调的铝合金门框自动焊接平台的制作方法

本实用新型属于照明设备技术领域，尤其涉及一种尺寸可调的铝合金门框自动焊接平台。

背景技术：

铝合金门框由4个铝合金边框组成，需要把各个边框焊接在一起才能构成整个门框，现有技术中，需要焊接工人把两个边框放置成90度，然后再放置在焊接机的焊嘴下面进行焊接，这样不仅操作效率低，而且由于铝合金边框比较长，操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调的铝合金门框自动焊接平台，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种尺寸可调的铝合金门框自动焊接平台，包括：

机箱，所述机箱内部设有电机；

转盘组件，所述转盘组件设于机箱上面，所述转盘组件与电机输出轴连接，所述转盘组件在电机的带动下可以绕中心转动，所述转盘组件包括转盘，所述转盘呈圆形，所述转盘上面均布固定设有四组定位连接座，每组定位连接座均包括定位块、压板连接座和第一气缸连接座，所述定位块包括垫块和“∟”形定位杆，所述垫块上面设有多个间隔相等的“∟”形定位槽，所述“∟”形定位杆可以插入“∟”形定位槽中，且“∟”形定位杆的高度大于“∟”形定位槽的深度；

压板组件，所述压板组件包括压板，所述压板一端设有压头，另一端设有压板连接柄，所述压板连接柄与压板连接座通过第一转轴转动连接，所述压板上面设有第二气缸连接座，所述压板上设有开槽，所述压头由螺杆、头部和六角螺母组成，所述螺杆穿过开槽，所述螺杆可以在开槽移动；

气缸，所述气缸前端通过第二转轴与第二气缸连接座转动连接，所述气缸尾端通过第三转轴与第一气缸连接座转动连接。

进一步的，所述转盘上设有多个环形通孔，所述每个环形通孔位于相邻两组定位连接座之间。

进一步的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均由内六角螺钉和螺母组成。

进一步的，所述“∟”形定位槽的数量为3个。

进一步的，所述垫块和“∟”形定位杆的材质为不锈钢。

本实用新型具有的有益效果为：此实用新型通过把铝合金门框的四个边框放置在同一个转盘上面，一个角焊接完成后，通过电机使转盘转动45度，依次对4个直角接缝进行焊接，提高了铝合金门框的焊接效率，同时保证了整个铝合金门框在焊接完成后的形状稳定性；此焊接平台可以适用于多个尺寸规格的铝合金门框的自动焊接，将“∟”形定位杆223插入不同的“∟”形定位槽222中，即可对不同尺寸规格的铝合金门框进行自动焊接；气缸和压板组件均可拆卸，便于更换，同时安装也很方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转盘组件的结构示意图。

图3图2中a处的局部放大结构示意图。

图4为“∟”形定位杆的结构示意图。

图5压板组件和气缸的结构示意图。

图6压板组件的结构示意图。

图7压头的结构示意图。

图8铝合金门框放置在转盘组件上的结构示意图

图9图8中b处的局部放大结构示意图。

附图标记如下：

1、机箱；

2、转盘组件；21、转盘；22、定位块；221、垫块；222、“∟”形定位槽；223、“∟”形定位杆；23、压板连接座；24、第一气缸连接座；25、环形通孔；26、第一转轴；27、第二转轴；28、第三转轴；

3、压板组件；31、压板；32、开槽；33、第二气缸连接座；34、压板连接柄；35、压头；351、螺杆；352、头部；353、六角螺母；

4、气缸；5、铝合金边框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图9所示，一种尺寸可调的铝合金门框自动焊接平台，包括

机箱1，所述机箱1内部设有电机；

转盘组件2，所述转盘组件2设于机箱1上面，所述转盘组件2与电机输出轴连接，所述转盘组件2在电机的带动下可以绕中心转动，所述转盘组件2包括转盘21，所述转盘21呈圆形，所述转盘21上面均布固定设有四组定位连接座，每组定位连接座均包括定位块22、压板连接座23和第一气缸连接座24，所述定位块22包括垫块221和“∟”形定位杆223，所述垫块221上面设有3个间隔相等的“∟”形定位槽222，所述“∟”形定位杆223可以插入“∟”形定位槽222中，且“∟”形定位杆223的高度大于“∟”形定位槽222的深度；

压板组件3，所述压板组件3包括压板31，所述压板31一端设有压头35，另一端设有压板连接柄34，所述压板连接柄34与压板连接座23通过第一转轴26转动连接，所述压板31上面设有第二气缸连接座33，所述压板31上设有开槽32，所述压头35由螺杆351、头部352和六角螺母353组成，所述螺杆351穿过开槽32，所述螺杆351可以在开槽32移动；

气缸4，所述气缸4前端通过第二转轴27与第二气缸连接座33转动连接，所述气缸4尾端通过第三转轴28与第一气缸连接座24转动连接。

使用时，先根据铝合金边框的尺寸把“∟”形定位杆223插入对应的“∟”形定位槽222中，同时把铝合金门框的4个边框放置在转盘组件上面，然后驱动气缸，使压板组件紧紧地压紧每个边框，再启动焊接机对相邻的两个铝合金门框进行焊接，一个角焊接完成后，整个转盘在电机的转动下转动45度，使另一个待焊接的角处于焊接工位，依次对4个角焊接完成后，再次驱动气缸，抬起压板组件，取出铝合金门框，即完成了对整个铝合金门框的焊接操作。此焊接平台可以适用于多个尺寸规格的铝合金门框的自动焊接，将“∟”形定位杆223插入不同的“∟”形定位槽222中，即可对不同尺寸规格的铝合金门框进行自动焊接。

所述转盘21上设有多个环形通孔25，所述每个环形通孔25位于相邻两组定位连接座之间，环形通孔可以减轻整个转盘的重量，同时也能节省材料。

所述第一转轴26、第二转轴27和第三转轴28均由内六角螺钉和螺母组成，这样可以使气缸和压板组件可以从转盘组件上面拆卸下来，便于更换，同时安装也很方便。

所述垫块221和“∟”形定位杆223的材质为不锈钢，可以防止垫块221和“∟”形定位杆223生锈，进而影响“∟”形定位杆223插入“∟”形定位槽222中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。