本实用新型涉及钢卷片加工领域，更具体地说，它涉及一种剪切角度可调的横剪机。
背景技术：
在钢卷片的加工使用过程中，通常根据使用需要，将钢卷片切割成相应的条状和块状，钢卷片的切割通常通过横剪机来完成，而钢卷片的切割形状主要由切刀的结构和角度决定。
现有授权公告号为cn208575323u的中国专利，公开了一种横剪机上刀架平衡装置，包括刀架，所述刀架上端内部安装有移动板，且移动板上端连接有液压杆，液压杆上端固定连接有刀架，且刀架下方连接有下刀片固定板，下刀片固定板与移动板的内部均设置有安装槽，且安装槽的内部分别安装有上刀片与下刀片，下刀片的上端与上刀片的下端连接有固定盖板，所述安装孔内部螺旋连接有固定螺栓，刀架内部左右两侧均设置有固定滑槽，且固定滑槽内部连接有滑动凸块。
但是，上述专利在竖直方向上只能实现裁剪刀的单一角度移动，切割的钢卷片形状单一，对于所需的，如平行四边形的钢片，无法实现切割产出。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切角度可调的横剪机，其可以改变切刀的角度，在钢卷片运输方向不变的情况下，将钢卷片切成所需的带有斜边的相应形状的钢片。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种剪切角度可调的横剪机，包括横剪机架、切割装置和输料装置，所述切割装置包括沿输料方向贯穿设置在横剪机架内的输料腔、设置在输料腔下腔壁内的的竖直驱动装置、设置在竖直驱动装置顶端的切刀和设置在输料腔上腔壁与切刀相对的刀槽，所述输料装置有两组且分别沿输料方向设置在横剪机架的两侧，所述横剪机架的下表面设置在转托板，所述转托板的下表面转动设置有基座，所述基座固定设置在地面上，所述转托板四周端壁并位于基座的上方设置有联动板，至少一个的所述联动板上设置有腰型受力槽，多于一个的所述腰型受力槽的延伸方向同向，所述基座上沿直线滑移设置有施力推块，所述腰型受力槽的延伸方向与施力推块的滑移方向异向，所述施力推块的竖直周壁与腰型受力槽的槽壁抵接，所述施力推块向上伸出腰型受力槽的一端螺纹连接有压紧螺环，所述压紧螺环的底端与联动板抵接，所述基座上设置有驱动施力推块滑移的驱使组件。
通过采取上述技术方案，输料装置在横剪机架两侧施加运输力，钢卷片穿过输料腔，使得钢卷片可以通过或停放在切刀上方，进而切刀在竖直驱动装置的驱动下可以对钢卷片进行切割；同时，对于本实用新型，当驱使组件驱动施力推块滑移的时候，由于施力推块沿直线滑移，而腰型受力槽的延伸方向与施力推块的滑移方向异向，因此，施力推块在滑移过程中会受到腰型受力槽槽壁的斜压力，而施力推块也会对联动板施加一反作用力，从而使得转托板的端壁受到一个沿周向延伸的作用力，促使横剪机架转动而改变切刀的角度，从而在钢卷片运输方向不变的情况下，将钢卷片切成所需的带有斜边的相应形状的钢片，如平行四边形；而且压紧螺环与联动板抵紧或者分离，即可快速时间对横剪机架的固定和转动。
本实用新型的进一步设置为，所述驱使组件包括固定支杆、转头、进给螺杆和进给套筒，所述固定支杆沿施力推块滑移方向固定设置，所述转头通过转轴转动设置在固定支杆靠近施力推块的一端，所述进给螺杆固定设置在转头远离固定支杆的一端，所述进给套筒的内周壁螺纹连接在进给螺杆远离转头的一侧，所述进给套筒远离转头的一侧底端滑移设置在基座上，所述进给套筒远离转头的一端与施力推块固定连接。
通过采取上述技术方案，转头转动的时候，由于进给套筒在基座上滑移而不同转动，因此转头带哦东进给螺杆与进给套筒之间发生螺纹转动，从而以固定支杆为受力支点，进给套筒即可带动施力推块滑移。
本实用新型的进一步设置为，一侧两所述联动板上分别设置有腰型受力槽，另一侧两所述联动板上分别设置有腰型受力槽，四个所述腰型受力槽的延伸方向同向，所述驱使组件有两组，两所述进给套筒远离转头的一侧延伸至同侧施力推块之间且与同侧的施力推块固定连接。
通过采取上述技术方案，对两个转头同时施加驱动力，即可使得转托板的四角均受到同周向的驱动力，从而使得横剪机架受到更为均匀的推离，使得横剪机架平稳转动，减少和局部应力。
本实用新型的进一步设置为，两所述转头的周壁上分别设置有联动锥齿轮，两所述转头之间的地面上转动设置有联动转杆，所述联动转杆的两端分别设置有与联动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述联动转杆上设置有驱动转块。
通过采取上述技术方案，转动驱动转块以转动联动转杆的时候，即可在驱动锥齿轮与联动锥齿轮的啮合作用下，同时带动两个转头转动，促使两个进给螺杆与两个进给套筒螺纹进给，更为方便快捷地对转托板的四角进行同时施力。
本实用新型的进一步设置为，所述压紧螺环的底端转动设置有让位转板，所述让位转板的底端设置有缓冲胶垫。
通过采取上述技术方案，压紧螺环抵紧联动板的时候，缓冲胶垫发生弹性形变可以减小压紧螺环与联动板受到的磨损，而且让位转板的时候，可以在缓冲胶垫刚刚抵在联动板上的时候，使得缓冲胶垫因受到联动板的摩擦力而不转动，压紧螺环正常转动，从而缓冲胶垫不会受到周向的剪切力，减少缓冲胶垫损坏的可能。
本实用新型的进一步设置为，所述压紧螺环的周壁上设置有防护罩板，所述防护罩板罩设在腰型受力槽的上方。
通过采取上述技术方案，防护罩板在腰型受力槽的上方形成防护，减少杂物向腰型受力槽中的卡嵌，减小腰型受力槽堵塞而影响施力推块移动的可能。
本实用新型的进一步设置为，所述防护罩板的底端设置有柔性毛刷，所述柔性毛刷的底端与联动板始终抵接。
通过采取上述技术方案，柔性毛刷的设置可以使得防护罩板的底端与联动板之间使用处于“封闭”状态，从而可以进一步减少杂物向腰型受力槽中的卡嵌；同时，施力推块在滑移过程中，可以带动柔性毛刷在联动板上表面实现清扫，提高联动板的洁净性。
本实用新型的进一步设置为，所述转头朝向进给套筒的一侧转动设置有第一伸缩筒，所述进给套筒朝向转头侧的外周壁上设置有第二伸缩筒，所述第一伸缩筒和第二伸缩筒套接。
通过采取上述技术方案，进给螺杆与进给套筒发生相对进给的时候，第一伸缩筒和第二伸缩筒发生伸缩，在不影响进给螺杆与进给套筒移动的前提下，将进给螺杆和进给套筒之间的空间封闭，从而减少杂物卡嵌在进给螺杆和进给套筒上，减少进给螺杆和进给套筒移动时的阻碍和卡顿。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过转动横剪机架来改变切刀的角度，进而在钢卷片运输方向不变的情况下，将钢卷片切成所需的带有斜边的相应形状的钢片；
2.本实用新型中，在横剪机架的四角都设置了腰型受力槽，而且利用联动转杆、驱动锥齿轮和联动锥齿轮之间的相互作用来同步驱动转头转动，方便快捷地实现了对横剪机架的稳定转动。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为用以体现本实用新型实施例一中驱使组件结构的示意图。
图3为图2中a处的放大图。
图4为为本实用新型实施例二的结构示意图。
图5为用以体现本实用新型实施例二中压紧螺环结构的剖视图。
附图标记：1、横剪机架；2、切割装置；21、输料腔；22、竖直驱动装置；23、切刀；24、刀槽；3、输料装置；4、转托板；41、基座；5、联动板；51、腰型受力槽；511、防护罩板；5111、柔性毛刷；52、施力推块；53、压紧螺环；531、让位转板；532、缓冲胶垫；6、驱使组件；61、固定支杆；62、转头；621、联动锥齿轮；622、驱动锥齿轮；623、联动转杆；624、驱动转块；63、进给螺杆；64、进给套筒；641、第一伸缩筒；642、第二伸缩筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
本实用新型公开了一种剪切角度可调的横剪机，如图1所示，包括横剪机架1、切割装置2和输料装置3，切割装置2包括沿输料方向贯穿设置在横剪机架1内的输料腔21、通过容槽设置在输料腔21下腔壁内的的竖直驱动装置22、设置在竖直驱动装置22顶端的切刀23和设置在输料腔21上腔壁与切刀23相对的刀槽24，输料装置3有两组且分别沿输料方向设置在横剪机架1的两侧，横剪机架1进料端的输料装置3为两个相对主动转动的压辊，横剪机架1出料端的输料装置3为输料传动辊，输料腔21的底壁上也设置有主动转动的传动辊，在两组输料装置3的传动作用下，钢卷片可以通过切刀23下方，同时钢卷片停在切刀23下方的时候，驱动气缸即可带动切刀23上移，切刀23嵌入刀槽24内，实现对钢卷片的切割。切割好的钢片即可通过输料传动辊远离输料腔21。
如图1和图2所示，横剪机架1的下表面设置在转托板4，转托板4的下表面中心处通过转轴转动设置有基座41，基座41的下表面固定设置在地面上以对横剪机架1进行支撑，转托板4四周端壁的四角处设置有位于基座41的上方联动板5，本实施例中，每个联动板5上均贯穿设置有腰型受力槽51，而且四个腰型受力槽51的延伸方向同向，基座41上沿输料方向直线滑移设置有四个施力推块52（见图3），每个腰型受力槽51的延伸方向与对应的施力推块52的滑移方向异向，施力推块52的竖直周壁与腰型受力槽51的槽壁抵接，施力推块52向上伸出腰型受力槽51的一端螺纹连接有压紧螺环53，压紧螺环53的底端与联动板5抵接，基座41上设置有驱动施力推块52滑移的驱使组件6。根据所需钢片的斜边倾斜角度，将压紧螺环53转动离开联动板5，操作驱使组件6，使得施力推块52在基座41上滑移，从而施力推块52在腰型受力槽51内滑移并对腰型受力槽51的槽壁施加作用力，促使转托板4带动横剪机架1转动，从而对切刀23的角度进行调节，调节结束后，在施力推块52上转动压紧螺环53，使得压紧螺环53抵紧在联动板5上，从而对切刀23的角度进行固定，最后启动竖直驱动装置22，使得切刀23对钢卷片进行切割，即可得到所需钢片的斜边，然后继续厚度的切割，即可得到所需钢片。
如图2所示，驱使组件6包括固定支杆61、转头62、进给螺杆63和进给套筒64，驱使组件6有两组，两个固定支杆61分别沿两侧的施力推块52滑移方向固定设置，两个固定支杆61相互平行，两个转头62则是通过转轴分别转动设置在固定支杆61靠近施力推块52的一端，本实施例中，为了以最少的转头62的转动圈数带动进给套筒64进给更大的距离，转头62上靠近进给套筒64一端的转轴为螺纹转动在固定支杆61内的螺杆；进给螺杆63固定设置在转头62远离固定支杆61的一端，进给套筒64的内周壁螺纹连接在进给螺杆63远离转头62的一侧，进给套筒64远离转头62的一侧底端滑移设置在基座41上，而且进给套筒64远离转头62的一侧延伸至同侧施力推块52之间且与同侧的施力推块52固定连接。转动转头62，使得进给螺杆63与进给套筒64之间发生螺纹转动，转头62上的转轴也在固定支杆61内螺纹进给，进给套筒64即可凭借螺纹进给来带动施力推块52滑移，使得施力推块52对腰型受力槽51的槽壁施加作用力，促使转托板4带动横剪机架1转动，从而对切刀23的角度进行调节。
工作过程：
根据所需钢片的斜边倾斜角度，将压紧螺环53转离联动板5，转动转头62，使进给套筒64带动施力推块52在基座41上和腰型受力槽51内滑移，从而施力推块52并对腰型受力槽51的槽壁施加作用力以带动横剪机架1转动，对切刀23的角度进行调节，调节结束后，在施力推块52上转动压紧螺环53，使得压紧螺环53的底端抵紧在联动板5上来对横剪机架1进行固定，最后启动竖直驱动装置22，使得切刀23对钢卷片进行切割，即可得到所需钢片的斜边，然后继续厚度的切割，即可得到所需钢片。
实施例二：
一种剪切角度可调的横剪机，如图4所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：为了方便两个进给螺杆63的同步驱动，转头62的周壁上分别套设有联动锥齿轮621，两转头62之间的地面上通过立块转动设置有联动转杆623，联动转杆623的两端分别设置有与联动锥齿轮621啮合的驱动锥齿轮622，联动转杆623上设置有驱动转块624。转动驱动转块624，促使联动转杆623在立块上转动，即可使驱动锥齿轮622和联动锥齿轮621进行啮合，从而引起两个转头62的同步转动，两个进给螺杆63和进给套筒64即可同步螺纹转动。
如图4所示，转头62朝向进给套筒64的一侧转动设置有第一伸缩筒641，进给套筒64朝向转头62侧的外周壁上固定设置有第二伸缩筒642，第一伸缩筒641的外周壁穿设在第二伸缩筒642的内周壁上，进给螺杆63和进给套筒64相对螺纹转动的时候，第一伸缩筒641和第二伸缩筒642之间发生伸缩，减少杂物在进给螺杆63和进给套筒64上的卡嵌，使得进给螺杆63和进给套筒64顺畅地进行螺纹转动。
如图5所示，压紧螺环53的底端转动设置有让位转板531，让位转板531的底端设置有缓冲胶垫532；压紧螺环53向下转动稳定时候，缓冲胶垫532首先抵在联动板5上然后不再转动，让位转板531则是继续跟随压紧螺环53转动，压紧螺环53逐渐向下的同时，缓冲胶垫532被压缩，从而在不过多损伤缓冲压垫的同时，缓冲压垫减少了压紧螺环53与联动板5之间由于过硬抵接而引起的对彼此损伤。而且压紧螺环53的周壁上架设有防护罩板511，防护罩板511罩设在腰型受力槽51的上方，防护罩板511的底端设置有柔性毛刷5111，柔性毛刷5111的底端与联动板5始终抵接；在施力推块52移动和固定的过程中，防护罩板511减少了杂物向腰型受力槽51内卡嵌，同时随着施力抵块的移动，柔性毛刷5111可以对联动板5上的杂物进行清扫，进一步提高联动板5的清洁，使得施力推块52在腰型受力槽51中顺畅滑移。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。