滚丝机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械上料装置，更具体的涉及一种滚丝机的上料装置。

背景技术：

滚丝机用于滚压螺杆表面的螺纹槽。目前市场上的滚丝机通常包括两个滚丝轮和用于控制滚丝轮转动的驱动装置，两个滚丝轮之间留有缝隙，供待加工产品进入，当工件进入到两个滚丝轮之间后，两个滚丝轮相对于工件转动从而实现对待加工产品的外表面进行攻丝。

现有技术中，滚丝机在上料时，需要工作人员在一旁将杆状工件手动伸入到滚丝机中进行攻丝操作。该手动向滚丝机送料的方式不但人工成本高，而且上料效率低，因此存在着改进的空间

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚丝机的上料装置，既能提高上料的效率，还能节省人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚丝机的上料装置，其特征是：包括工作台、储料架、第一牵引轮组和挡板；

所述储料架设置于工作台上，并且储料架在工作台上形成储料槽；

所述第一牵引轮组包括固定轮、调节轮和带动固定轮以及调节轮转动的驱动电机，所述固定轮和调节轮相隔离形成在宽度方向上仅供一根工件落入的牵拉通道，以及固定轮和调节轮的部分部位位于储料槽的延伸线上供工件支撑，并能将工件送往牵拉通道；

所述挡板位于第一牵引轮组背向储料槽的一侧，以及挡板与工作台之间形成仅供一根工件经过的通道开口。

优选的，所述工作台上可滑动设置有调节板，所述调节轮安装于调节板上，并由调节板带动其相对于固定轮移动。

优选的，所述调节板上具有第一定位板，所述工作台上具有第二定位板，第一定位板和第二定位板上均具有对接的定位孔，所述定位孔内穿设有定位栓，以及定位栓上设置有锁紧螺母。

优选的，所述工作台上具有滑槽，所述调节板配合于滑槽内。

优选的，还包括有第二牵引轮组，所述第二牵引轮组位于挡板背向第一牵引轮组的一侧，以及第二牵引轮组的牵拉通道与第一牵引轮组的牵拉通道对应。

优选的，还包括有出料管，所述出料管位于第二牵引轮组背向挡板的一侧，并且出料管的管口与第二牵引轮组的牵拉通道对应。

本实用新型的优点为：操作人员只需将一定数量的工件放入到储料槽内，然后由第一牵引轮组将该工件一根一根的送至滚丝机的滚丝轮之间；该过程中，显著降低了人力成本，同时还提高了对滚丝机供料的效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的滚丝机的上料装置的俯视图；

图2为本实施例所提供的滚丝机的上料装置的侧视图；

图3为本实施例所提供的第一定位板、第二定位板和定位栓的配合示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型滚丝机的上料装置作进一步的说明。

一种滚丝机的上料装置，其特征是：包括工作台1、储料架2、第一牵引轮组和挡板9。

所述储料架2设置于工作台1上，并且储料架2在工作台1上形成储料槽22；即储料架2由多个倒v型的架体21组成，多个架体21并排成两列，从而在两列架体21之间形成储料槽22，该储料槽22的宽度从上开口至底壁逐渐减小。

所述第一牵引轮组包括固定轮31、调节轮32和带动固定轮31和调节轮32转动的驱动电机，所述固定轮31和调节轮32相隔离并且在储料槽22的延伸线上形成牵拉通道33，牵拉通道在宽度方向上仅供一根工件落入，以及固定轮31和调节轮32的部分部位位于储料槽22的延伸线上供工件支撑，并能将工件送往牵拉通道33。

所述挡板9位于第一牵引轮组背向储料槽22的一侧，以及挡板9与工作台1之间形成仅供一根工件经过的通道开口91，即开口91的面积大于一根工件的轴向面积，而小于两根工件的轴向面积之和。

在操作使用时，将一定数量的工件放入到储料槽22内，这些工件的尾端会支撑在固定轮31和调节轮32上；由于固定轮31和调节轮在电机的带动下处于转动状态，因此固定轮31和调节轮32会将支撑在固定轮31和调节轮32上表面的工件传动至固定轮31和调节轮32之间，即牵拉通道33内，从而由固定轮31和调节轮327的圆周面带动工件通过挡板9的开口91，被送出进入到滚丝机中。

需说明的是，当工件支撑在固定轮31或是调节轮327上时，工件的端部会抵靠在挡板9上，因此不会被送出。上述送料过程中，工作人员无需时刻在滚丝机旁边为滚丝机供料，而只需将一定数量的工件装入到储料槽22内即可进行供料，即在一段时间之后再次上料即可，显著降低了人力成本，以及提高了上料效率。

储料槽22的结构设置，能够增加储料槽22内工件的一次性存放量，同时还能对储料槽22底部的工件进行限位，使得储料槽22底部的工件能够支撑在固定轮31或调节轮32上。

驱动电机具有两个安装于工作台1的下表面上，两个驱动电机通过各自的齿轮组分别与固定轮31的转轴和调节轮的转轴连接，以带动固定轮31和调节轮转动。

本实施例进一步设置为：所述工作台1上可滑动设置有调节板11，所述调节轮32安装于调节板11上，并由调节板11带动其相对于固定轮31移动。该结构下能对调节轮32和固定轮31之间的距离进行调节，从而对工件起到稳定的牵拉效果，以及能够实现对不同尺寸的工件达到牵拉效果，显著提升了本实用新型使用的灵活性。

本实施例进一步设置为：所述调节板11上具有第一定位板4，所述工作台1上具有第二定位板5，第一定位板4和第二定位板5上均具有对接的定位孔，所述定位孔内穿设有定位栓6，以及定位栓6上设置有锁紧螺母10。松开锁紧螺母10后，能够实现调节板11的滑动，当调节到合适位置时，将相应的锁紧螺母10拧紧，即可将调节板11以及调节板11上的调节轮32固定。

本实施例进一步设置为：所述工作台1上具有滑槽12，所述调节板11配合于滑槽12内，滑槽12的两内壁上具有导向槽，调节板11的两侧壁上具有配合于导向槽的导向块，该结构能够提升调节板11在工作台1上装配的稳定性。与调节轮连接的驱动电机对应安装于调节板的下表面。

本实施例进一步设置为：还包括有第二牵引轮组7，所述第二牵引轮组7位于挡板9背向第一牵引轮组的一侧，以及第二牵引轮组7的牵拉通道72与第一牵引轮组的牵拉通道33对应。该结构下，能够进一步提升工件出料的稳定性。

本实施例进一步设置为：还包括有出料管8，所述出料管8位于第二牵引轮组7背向挡板9的一侧，并且出料管8的管口与第二牵引轮组7的牵拉通道72对应。该出料管8能够进一步提升出料的稳定性，使得工件被送出后，能够精准且稳定的进入到两个滚丝轮之间。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。